筒系统和用于生产筒系统的方法技术方案

提出了一种用于生产饮料(70)的筒系统(1)，其中所述筒系统(1)可以插入饮料制备机(3)中并且具有：筒(2)，所述筒(2)包括以饮料物质(7)填充的贮存器(6)；以及连接到所述筒(2)的筒容纳部(10)，其中所述筒容纳部(10)具有可以流体连接到所述贮存器(6)的混合室(8)和通向所述混合室(8)的流体供应管线(12)，其中，此外，所述筒(2)至少部分地由铝制成。还提出了一种用于生产该筒系统(1)的方法。种用于生产该筒系统(1)的方法。种用于生产该筒系统(1)的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】筒系统和用于生产筒系统的方法

技术介绍

[0001]本专利技术从用于生产饮料的筒系统开始，其中筒系统可插入到饮料制备机中，具有包括以饮料物质填充的贮存器的筒，并且具有连接到筒的筒容纳部，其中筒容纳部具有可流体连接到贮存器的混合室和通向混合室的流体供给装置。
[0002]此类系统从现有技术中已知，例如从文件WO 2017/121 802 A1、WO 2017/121 801 A1、WO 2017/121 801 A1、WO 2017/121 799 A1、WO 2017/121 798 A1、WO 2017/121 797 A1、WO 2017/121 796 A1和WO 2019/002 293 A1已知并且用于从预分配筒生产饮料。使用此类系统生产饮料对使用者来说非常方便，因为他只需插入筒并按下启动按钮。然后饮料制备机以完全自动化的方式接管制作饮料，即具体地，将饮料物质与预定量的液体，特别是冷水和碳酸水混合，并引入到饮用容器中。以这种方式，对于使用者而言，可以尤其更容易、更快速且更省力地生产混合饮料。在这种情况下，使用者可以从大量不同的筒中进行选择，使得他可以根据需要生产不同的饮料。
[0003]此类系统的主要挑战是使基准时间最小化，即从用户开始饮料生产过程到生产成品饮料所需的时间，以增加用户的便利性。此外，另一个挑战是为具有吸引人口味的饮料提供足够的饮料物质以及足够的二氧化碳，尤其是在该基准时间被最小化期间。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供用于在饮料制备机中生产饮料的筒系统，其中以最少的基准时间实现生产具有吸引人口味的饮料。
[0005]该目的通过根据权利要求1的筒系统实现。
[0006]与现有技术相比，根据本专利技术的筒系统的优点在于筒不是由塑料制成而是由铝制成。因此筒更加稳定并且可以承受更高的内部压力。因此，特别是液体饮料物质可以在较高压力下被封闭在贮存器中，而不会造成筒的损坏或变形。因此可以将具有较高二氧化碳含量的液体饮料物质保持在贮存器中，而没有在振动的情况下、例如在筒系统的运输或储存期间由于二氧化碳而产生贮存器爆裂的风险。较高二氧化碳含量进而对要生产的饮料的味道并对筒的保质期都有积极的影响。根据本专利技术的筒系统的另一个优点是可以在饮料生产过程中以更高的压力排空贮存器。这可以显著减少生产饮料所需的时间，而没有损害饮料的味道的风险。为了实现期望的稳定性，筒具有由铝制成的主体，所述主体在其典型的壁区域中优选地具有介于0.01和0.5毫米之间、优选地介于0.01和0.2毫米之间、特别优选地介于0.03和0.1毫米之间并且最优选地基本上为0.05毫米的壁厚，特别地缺陷容限不超过15％。然后筒优选地被配置成使得它可以承受高达10巴，特别优选地高达8巴，并且最优选地高达6巴而不会破裂的内部压力(在20℃的温度和1巴的外部压力下)。因此，贮存器优选地包括介于10和500毫升之间，特别优选地介于30和90毫升之间并且最优选地基本上为60毫升的体积。特别地，筒系统包括优选地碳酸化的液体饮料物质。特别优选地，液体饮料物质包括饮料浓缩物，特别是糖浆。
[0007]根据本专利技术的优选实施例，规定筒包括杯状主体。杯状主体优选地通过深拉或冲
击挤压制造，这有利地能够实现相对便宜且快速的制造。特别地，筒因此必须在一侧气密地密封，由此实现筒的特别稳定的构型。优选地，所述主体为具有圆柱形筒壁的杯状，所述筒壁在一侧被筒底部封闭，其中所述筒壁和所述筒底部特别地一体成型。可设想，筒壁和筒底部一体组成并且特别地两者都由铝制成，其中主体由铝板深拉。
[0008]作为深拉或冲击挤压的替代方案，主体也可以通过将铝板弯曲成圆柱形管并且然后将弯曲成管的铝板的邻接侧粘合、焊接和/或按压在一起以产生带有纵向接缝的主体来形成。另外，筒底部特别是通过另外的铝板的深拉或冲击挤压形成为单独的盖体。被配置为单独的盖体的该筒底部然后可以滑过筒壁的朝向管弯曲并且远离筒容纳部的那端，并且可以在那里圆周上粘合、焊接和/或按压到筒壁。特别地，盖体被卷曲到管状筒壁上以形成筒底部。
[0009]根据本专利技术的优选实施例，规定主体在其初始位置在其与筒底部相对的一侧通过密封元件封闭。以优选的方式，密封元件确保在饮料生产过程开始之前饮料物质保持在贮存器内，在那里它被气密地密封以获得长的保质期和一致的风味。
[0010]根据本专利技术的优选实施例，规定密封元件具有带有预冲孔的特别是刚性或半刚性的密封体。在预冲孔的区域中，密封体的局部区域被部分地冲压。这意味着局部区域不是完全从密封元件冲压而成，而是仅部分冲压，使得在筒的初始状态下它仍然在其角部区域中保持与密封元件的其余部分一体连接。因此，贮存器7保持在初始状态下气密密封。此处的密封元件特别是由铝制成的密封体。冲孔的尺寸优选地基本上对应于稍后由刺穿钉形成的密封元件中的通孔。优选地，通过局部冲孔相对于密封体的其余部分在局部区域的边缘区域中形成预先确定的断裂点，当局部区域与饮料制备机的刺穿钉接触(见下文)时所述断裂点至少部分地撕开以释放通孔。由于局部区域是从密封体中冲出的，因此局部区域具有与通孔基本上相同的尺寸或直径，在饮料生产期间刺穿钉也布置在其中。这有利地防止分离的局部区域穿过通孔18'进入混合室8。
[0011]根据本专利技术的另一个优选实施例，规定密封元件具有带有通孔的特别是刚性或半刚性的密封体。特别地，密封元件由铝制成并且附接到主体。可设想，密封体卷曲、粘合、夹紧、焊接和/或按压到主体。通孔居中形成在密封体中或偏离密封体的中心。密封体因此是盘形和/或环形。可替代地，可设想，密封体也是杯状的，其中从杯底部突出的外围部分平行于筒壁延伸并且被按压或卷曲到筒壁的该部分。特别地，从杯座突出的部分布置在筒壁的内侧上，以使筒具有美观的外观。在其典型的壁区域中，密封体优选地具有介于0.09和0.5毫米之间、优选地介于0.1和0.3毫米之间、特别优选地介于0.15和0.25毫米之间并且最优选地基本上为0.2毫米的壁厚，特别地最大缺陷容限为15％。
[0012]根据本专利技术的优选实施例，规定所述密封元件包括密封箔，所述密封箔在所述筒系统的初始位置封闭所述通孔，其中所述密封箔优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔。以这种方式，尽管密封体中存在通孔，但仍实现了贮存器的气密密封，其中在饮料生产过程中，密封箔可以很容易地由筒容纳部的刺穿钉(见下文)穿孔，以尽可能快地将饮料物质从贮存器转移到筒容纳部的混合室中。优选地，密封箔的圆周边缘附接到密封元件，特别是粘合、密封和/或焊接。
[0013]根据本专利技术的优选的替代实施例，规定所述密封元件包括密封箔，优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔，其特别地附接到所述筒壁的所述边缘。在该实施例
中，密封元件不具有附加的密封体，但是主体的开口直接并且特别是仅通过密封箔气密密封，密封箔直接附接到筒壁的边缘。优选地，所述密封元件的周向外围紧固区域卷曲、粘合、密封和/或焊接到所述筒壁并且特别地卷曲、粘合、密封和/或焊接到所述筒壁的所述边缘。
[0014]可设想本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产饮料(70)的筒系统(1)，其中所述筒系统(1)能够插入饮料制备机(3)中，所述筒系统(1)具有：包括以饮料物质(7)填充的贮存器(6)的筒(2)；和连接到所述筒(2)的筒容纳部(10)，其中所述筒容纳部(10)具有能够流体连接到所述贮存器(6)的混合室(8)和通向所述混合室(8)的流体供给装置(12)，其特征在于所述筒(2)至少部分由铝制成。2.根据权利要求1所述的筒系统(1)，其中所述筒包括杯状主体(2')。3.根据权利要求2所述的筒系统(1)，其中所述主体(2')通过深拉或冲击挤压制造。4.根据权利要求2至3中任一项所述的筒系统(1)，其中所述主体(2')为具有圆柱形筒壁(2”)的杯状，所述筒壁(2”)在一侧被筒底部(2”')封闭，其中所述筒壁(2”)和所述筒底部(2”')特别地一体成型。5.根据权利要求2至4中任一项所述的筒系统(1)，其中所述主体(2')在其初始位置在其与所述筒底部(2”')相对的一侧由密封元件(18)封闭。6.根据权利要求5所述的筒系统(1)，其中所述密封元件(18)具有特别是刚性或半刚性的密封体(18”')，所述密封体具有预冲孔(25)，在所述预冲孔(25)中，所述密封体(18”')的局部区域(10)被部分冲压，其中所述密封体(18”')特别地由铝制成。7.根据权利要求6所述的筒系统(1)，其中在所述局部区域(10)的边缘区域中相对于剩余的所述密封体(18”)形成预先确定的断裂点，在所述局部区域(10)与所述饮料制备机(3)的刺穿钉(73)接触时，所述断裂点至少部分地撕开以释放通孔(18')。8.根据权利要求2至4中任一项所述的筒系统(1)，其中所述主体(2')在其初始位置在其与所述筒底部(2”')相对的一侧由密封元件(18)封闭。9.根据权利要求8所述的筒系统，其中所述密封元件(18)包括特别是刚性或半刚性的密封体(18”')，所述密封体具有通孔(18')，其中所述密封体(18”')特别地由铝制成。10.根据权利要求8或9中任一项所述的筒系统(1)，其中所述密封元件(18)包括密封箔(18”)，所述密封箔在所述筒系统(1)的初始位置封闭所述通孔(18')，其中所述密封箔(18”)优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔。11.根据权利要求10所述的筒系统(1)，其中所述密封箔(18”)的周边边缘紧固到所述密封体(18”')，特别是被牢固地粘合、牢固地密封和/或牢固地焊接。12.根据权利要求5至11中任一项所述的筒系统(1)，其中所述密封元件(18)具有密封箔(18”)，优选为塑料箔、铝箔或由塑料和/或铝制成的多层箔，所述密封箔(18”)特别地附接到所述筒壁(2”)的所述边缘(2
””
)。13.根据权利要求5至12中任一项所述的筒系统(1)，其中所述密封元件(18)的周向外围紧固区域卷曲、粘合、密封和/或焊接到所述筒壁(2”)并且特别地卷曲、粘合、密封和/或焊接到所述筒壁(2”)的所述边缘(2
””
)。14.根据权利要求13所述的筒系统(1)，其中在所述筒壁(2”)的内侧或外侧上的所述紧固区域至少部分地平行于所述筒壁(2”)延伸。15.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中在所述筒壁(2”)的所述边缘(2
””
)上具有用于将所述筒(2)连接到所述筒容纳部(10)的特别是周向连接装置(20)，特别是止动凹槽、止动凸起或底切。16.根据权利要求15所述的筒系统(1)，其中所述筒容纳部(10)具有配合连接装置(21)，特别是另外的闭锁凹槽、闭锁凸起或底切，所述配合连接装置特别地与所述连接装置
(20)互补并且以形状配合、力配合和/或材料配合的方式连接到所述连接装置(20)。17.根据权利要求16所述的筒系统(1)，其中所述紧固区域至少部分地布置在所述连接装置(20)和所述配合连接装置(21)之间并且特别地被夹紧、焊接和/或粘合在适当位置。18.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中所述筒容纳部(10)具有至少部分地并且特别是完全地由塑料制成的基本结构(10')。19.根据权利要求18所述的筒系统(1)，其中所述基部结构(10')具有杯状构型，其开口侧在所述筒(2)的方向上对齐，其中饮料出口开口(11)和向外开口的钉引导件(80)形成在与所述筒(2)相对的底侧(10”)上，并且其中流体供给装置(12)形成在所述基部结构(10')的所述底侧(10”)或侧壁(10”')上。20.根据权利要求19所述的筒系统(1)，其中可滑动安装的刺穿钉(73)布置在所述钉引导件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：弗里奇奥股份公司，
类型：发明
国别省市：