一种自动码弹簧器制造技术

本实用新型专利技术属于一种自动码弹簧器，包括U字形的码弹簧器底座，在码弹簧器底座的左端横梁上面固定一个支柱，其特征在于支柱的上端前方装一个水平驱动滑台机构，在水平驱动滑台机构上活动地装有一个垂直驱动滑台机构；在垂直驱动滑台机构的下端装有一个气动夹紧机构；在气动夹紧机构的下面装有弹簧器出簧槽型平台；在弹簧器出簧槽型平台下面的码弹簧器的开口槽中间用支架座固定一个U字形的弹簧堆垛支架。该实用新型专利技术实现了弹簧码垛、夹取的自动化，节省人员，减少了跟踪操作时间和劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码弹簧器


[0001]本技术属于码弹簧器，特别涉及一种自动码弹簧器。

技术介绍

[0002]目前招工难，工人工资高，为缓解企业压力，尽量减少劳动强度，提高机械自动化水平。原来床垫用普通弹簧从弹簧机出来后需要人工手工码在一起以备串网时使用。工人需要跟随机器一起工作，工作时间长，一个工人也不能操作多台机械。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术不足，提供一种由水平驱动机构、垂直驱动滑台机构和气动夹紧机构组成的一种自动码弹簧器。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种自动码弹簧器，包括U字形的码弹簧器底座，在码弹簧器底座的左端横梁上面固定一个支柱，支柱与码弹簧器底座之间固定一个加强筋，其特征在于支柱的上端前方装一个水平驱动滑台机构，在水平驱动滑台机构上活动地装有一个垂直驱动滑台机构；在垂直驱动滑台机构的下端装有一个气动夹紧机构；在气动夹紧机构的下面装有弹簧器出簧槽型平台；在弹簧器出簧槽型平台下面的码弹簧器底座的开口槽中间用支架座固定一个U字形的弹簧堆垛支架。
[0005]所述的水平驱动滑台机构，包括滑台座左端装有伺服电机一，右端固定一个丝杠轴承座，伺服电机一的轴端固定一个水平丝杠，水平丝杠右端装在丝杠轴承座中的轴承中，水平丝杠中间与驱动滑块一中间设的螺纹孔连接驱动。
[0006]所述的垂直驱动滑台机构，包括垂直驱动滑台机构座，在垂直驱动滑台机构座的上端装有一个伺服电机二，伺服电机二的轴与垂直丝杆上端固定连接，垂直丝杆下端装在轴承中，轴承装在连接架上平面中，垂直丝杆与驱动滑块二中的螺纹孔连接驱动；驱动滑块二与驱动滑块一固定在一起。
[0007]所述的气动夹紧机构，包括倒U形的连接架的上平面与垂直驱动滑台机构下端固定连接，连接架下面与支座固定夹头固定连接，支座固定夹头的前端上面用螺钉固定一个直角形的气缸支座，在气缸支座、连接架下面腔和支座固定夹头上面装有X50
‑
350气缸，气缸活塞杆端用螺母固定一个活动夹头。
[0008]所述的弹簧器出簧槽型平台，包括在弹簧器出簧槽型平台两端下面固定有支撑腿，后侧右面装有一个感应开关。
[0009]本技术的有益效果是：该技术实现了弹簧码垛、夹取的自动化，节省人员，减少了跟踪操作时间和劳动强度，提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0010]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0011]图1是一种自动码弹簧器的三维图；
[0012]图2是图1中水平驱动滑台机构、垂直驱动滑台机构和气动夹紧机构部件的三维图；
[0013]图3是图1气动夹紧机构放到三维图。
[0014]图中：1
‑
支柱；1
‑1‑
加强筋；2
‑
水平驱动滑台机构；2
‑1‑
伺服电机一；2
‑2‑
水平丝杠；2
‑3‑
驱动滑块一；2
‑4‑
滑台座；2
‑5‑
丝杠轴承座；3
‑
垂直驱动滑台机构；3
‑1‑
伺服电机二；3
‑2‑
垂直丝杠；3
‑3‑
驱动滑块二；3
‑4‑
轴承；3
‑5‑
垂直驱动滑台机构座；4
‑
气动夹具机构；4
‑1‑
支座固定夹头；4
‑2‑
X50
‑
350气缸；4
‑2‑1‑
气缸右腔进出气接口；4
‑2‑2‑
气缸左腔进出气接口；4
‑3‑
连接架；4
‑4‑
气缸支座；4
‑5‑
活动夹头；5
‑
弹簧器出簧槽型平台；5
‑1‑
感应开关；5
‑2‑
支撑腿；6
‑
弹簧堆垛支架；6
‑1‑
支架座；7
‑
码弹簧器底座。
具体实施方式
[0015]实施例，参照附图，一种自动码弹簧器，包括U字形的码弹簧器底座7，在码弹簧器底座7的左端横梁上面固定一个支柱1，支柱1与码弹簧器底座7之间固定一个加强筋1
‑
1，其特征在于支柱1的上端前方装一个水平驱动滑台机构2，在水平驱动滑台机构2上活动地装有一个垂直驱动滑台机构3；在垂直驱动滑台机构3的下端装有一个气动夹紧机构4；在气动夹紧机构4的下面装有弹簧器出簧槽型平台5；在弹簧器出簧槽型平台5下面的码弹簧器底座7的开口槽中间用支架座6
‑
1固定一个U字形的弹簧堆垛支架6。
[0016]所述的水平驱动滑台机构2，包括滑台座2
‑
4左端装有伺服电机一2
‑
1，右端固定一个丝杠轴承座2
‑
5，伺服电机一2
‑
1的轴端固定一个水平丝杠2
‑
2，水平丝杠2
‑
2右端装在丝杠轴承座2
‑
5中的轴承中，水平丝杠2
‑
2中间与驱动滑块一2
‑
3中间设的螺纹孔连接驱动。
[0017]所述的垂直驱动滑台机构3，包括垂直驱动滑台机构座3
‑
5，在垂直驱动滑台机构座3
‑
5的上端装有一个伺服电机二3
‑
1，伺服电机二3
‑
1的轴与垂直丝杆3
‑
2上端固定连接，垂直丝杆3
‑
2下端装在轴承3
‑
4中，轴承3
‑
4装在连接架4
‑
3上平面中，垂直丝杆3
‑
2与驱动滑块二3
‑
3中的螺纹孔连接驱动；驱动滑块二3
‑
3与驱动滑块一2
‑
3固定在一起。
[0018]所述的气动夹紧机构4，包括倒U形的连接架4
‑
3的上平面与垂直驱动滑台机构3下端固定连接，连接架4
‑
3下面与支座固定夹头4
‑
1固定连接，支座固定夹头4
‑
1的前端上面用螺钉固定一个直角形的气缸支座4
‑
4，在气缸支座4
‑
4、连接架4
‑
3下面腔和支座固定夹头4
‑
1上面装有X50
‑
350气缸4
‑
2，气缸活塞杆端用螺母固定一个活动夹头4
‑
5。
[0019]所述的弹簧器出簧槽型平台5，包括在弹簧器出簧槽型平台5两端下面固定有支撑腿5
‑
2，后侧右面装有一个感应开关5
‑
1。
[0020]X50
‑
350气缸4
‑
2的壳体上设有气缸右腔进出气接口4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码弹簧器，包括U字形的码弹簧器底座（7），在码弹簧器底座（7）的左端横梁上面固定一个支柱（1），支柱（1）与码弹簧器底座（7）之间固定一个加强筋（1
‑
1），其特征在于支柱（1）的上端前方装一个水平驱动滑台机构（2），在水平驱动滑台机构（2）上活动地装有一个垂直驱动滑台机构（3）；在垂直驱动滑台机构（3）的下端装有一个气动夹紧机构（4）；在气动夹紧机构（4）的下面装有弹簧器出簧槽型平台（5）；在弹簧器出簧槽型平台（5）下面的码弹簧器底座（7）的开口槽中间用支架座（6
‑
1）固定一个U字形的弹簧堆垛支架（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动码弹簧器，其特征在于：水平驱动滑台机构（2），包括滑台座（2
‑
4）左端装有伺服电机一（2
‑
1），右端固定一个丝杠轴承座（2
‑
5），伺服电机一（2
‑
1）的轴端固定一个水平丝杠（2
‑
2），水平丝杠（2
‑
2）右端装在丝杠轴承座（2
‑
5）中的轴承中，水平丝杠（2
‑
2）中间与驱动滑块一（2
‑
3）中间设的螺纹孔连接驱动。3.根据权利要求1所述的一种自动码弹簧器，其特征在于：垂直驱动滑台机构（3），包括垂直驱动滑台机构座（3
‑
5），在垂直驱动滑台机构座（3
‑
5）的上端装有一个伺服电机二（3
‑
1），伺服电机二（3
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：战宇，李万吉，
申请(专利权)人：星期三生活用品大连有限公司，
类型：新型
国别省市：