一种牛腿自动组焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛腿自动组焊工装，属于牛腿结构技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面两端均固定安装有倒U型支架，两个所述倒U型支架的上表面均开设有横向滑槽，两个所述倒U型支架之间通过横向滑槽设置有定位组件。通过设置调整组件和定位组件，根据标尺对应块和标尺板上的标尺刻度和标尺对应块来确定几个调整组件之间的间隙，几个牛腿结构分别放置在几个U型固定夹的内侧，放置牛腿时，使牛腿结构的一侧和U型固定夹的一侧处于同一水平面，通过锁紧牛腿固定螺栓将牛腿结构固定在U型固定夹的内侧，即可准确的控制几个牛腿结构之间的安装距离。距离。距离。

【技术实现步骤摘要】
一种牛腿自动组焊工装


[0001]本技术涉及牛腿结构
，更具体地说，它涉及一种牛腿自动组焊工装。

技术介绍

[0002]牛腿是外挑结构，也就是粱托，是悬臂端和挂梁端的局部构造，为了满足承受力的要求，通常都把它做得足够粗大，比如自己家造房子时，为了支撑外挑阳台而在阳台地下增设的悬挑短梁就是牛腿，还有厂房中，柱身上为了搁置吊车梁等而设置的外挑物就是牛腿。
[0003]在将牛腿结构安装到梁上时，很多时候需要在一个梁上同时安装多个牛腿结构，在多个牛腿结构同时安装时，几个牛腿之间的间隙很难控制，需要多次测量，非常浪费时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种牛腿自动组焊工装，其具有的特点能够精准控制多个牛腿之间的安装空隙。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种牛腿自动组焊工装，包括底板，所述底板的上表面固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面两端均固定安装有倒U型支架，两个所述倒U型支架的上表面均开设有横向滑槽，两个所述倒U型支架之间通过横向滑槽设置有定位组件，所述操作台的上表面开设有贯穿槽，所述操作台的下表面且贯穿槽的对应位置设置有推送组件，所述定位组件包括横板，所述横板的下表面且于两个横向滑槽的对应位置均设置有横向滑块，两个所述横向滑块分别活动卡接于两个横向滑槽的内侧，所述横板的上表面开设有左右滑槽，所述横板上且于左右滑槽的内侧设置有若干个调整组件。
[0007]通过采用上述技术方案，定位组件可以同时横向移动多个牛腿结构，推送组件可以将钢梁推送至牛腿结构旁边。
[0008]进一步地，所述横板的上表面设置有标尺板，所述标尺板上设置有标出刻度。
[0009]通过采用上述技术方案，可以根据标尺对应块和标尺板上的标尺刻度和标尺对应块来确定几个调整组件之间的间隙。
[0010]进一步地，所述调整组件包括凸型滑块，所述凸型滑块活动卡接于左右滑槽的内侧，所述凸型滑块的顶端固定安装有锁定块，所述锁定块的上表面固定安装有标尺对应块，所述标尺对应块的一侧和锁定块的一侧处于同一水平面，所述凸型滑块的下表面固定安装有U型固定夹。
[0011]通过采用上述技术方案，先根据几个牛腿结构之间的安装距离来调整几个调整组件之间的距离，再将牛腿结构安装到U型固定夹的内侧。
[0012]进一步地，所述推送组件包括U型安装架，所述U型安装架固定安装于操作台的下表面，所述操作台的内侧活动卡接有U型梁固定杆，所述U型安装架上固定安装有电动推送
杆，所述电动推送杆的顶端和U型梁固定杆的下表面固定连接，所述U型梁固定杆的一端螺纹连接有锁紧螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过锁紧螺杆将钢梁固定在U型梁固定杆上，可以通过电动推送杆工作，将U型梁固定杆向上推送，使得U型梁固定杆从贯穿槽的内侧脱离出来，使得钢梁的上表面和几个牛腿结构接触。
[0014]进一步地，所述锁定块远离标尺板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔从锁定块的一侧贯穿至锁定块的另一侧，所述锁定块通过第一螺纹孔螺纹连接有锁定螺栓，所述U型固定夹远离标尺板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔从U型固定夹的外侧壁贯穿至U型固定夹的内侧壁，所述U型固定夹通过第二螺纹孔活动连接有牛腿固定螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，可以先松开锁定螺栓，使得锁定块可以在横板的上方移动，通过锁紧牛腿固定螺栓将牛腿结构固定在U型固定夹的内侧。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置调整组件和定位组件，松开锁定螺栓，使得锁定块可以在横板的上方移动，在横板移动的过程中，凸型滑块在左右滑槽的内侧滑动，在调整位置的过程中，可以根据标尺对应块和标尺板上的标尺刻度和标尺对应块来确定几个调整组件之间的间隙，然后将几个牛腿结构分别放置在几个U型固定夹的内侧，在放置牛腿结构时，使牛腿结构的一侧和U型固定夹的一侧处于同一水平面，放置完成后通过锁紧牛腿固定螺栓将牛腿结构固定在U型固定夹的内侧，即可准确的控制几个牛腿结构之间的安装距离。
[0018]2、通过设置推送组件，将钢梁放置在U型梁固定杆上，然后通过锁紧螺杆将钢梁固定在U型梁固定杆上，可以通过电动推送杆工作，将U型梁固定杆向上推送，使得U型梁固定杆从贯穿槽的内侧脱离出来，使得钢梁的上表面和几个牛腿结构接触，从而无须人工抬起钢梁，减少了工人的体力劳动。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0021]图3为本技术中调整组件结构爆炸图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大图。
[0023]图中：
[0024]1、底板；2、支撑柱；3、操作台；4、倒U型支架；5、横向滑槽；6、标尺板；7、横板；8、U型梁固定杆；9、电动推送杆；10、U型安装架；11、锁紧螺杆；12、横向滑块；13、锁定块；14、贯穿槽；15、标尺对应块；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、凸型滑块；19、U型固定夹；20、锁定螺栓；21、牛腿固定螺栓；22、左右滑槽。
具体实施方式
[0025]实施例：
[0026]以下结合附图1－4对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1－4，本技术提供一种技术方案：一种牛腿自动组焊工装，如图1－4所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有若干个支撑柱2，支撑柱2的上表面固定安装有
操作台3，操作台3的上表面两端均固定安装有倒U型支架4，两个倒U型支架4的上表面均开设有横向滑槽5，两个倒U型支架4之间通过横向滑槽5设置有定位组件，操作台3的上表面开设有贯穿槽14，操作台3的下表面且贯穿槽14的对应位置设置有推送组件，定位组件包括横板7，横板7的下表面且于两个横向滑槽5的对应位置均设置有横向滑块12，两个横向滑块12分别活动卡接于两个横向滑槽5的内侧，横板7的上表面开设有左右滑槽22，横板7上且于左右滑槽22的内侧设置有若干个调整组件，横板7的上表面设置有标尺板6，标尺板6上设置有标出刻度，调整组件包括凸型滑块18，凸型滑块18活动卡接于左右滑槽22的内侧，凸型滑块18的顶端固定安装有锁定块13，锁定块13的上表面固定安装有标尺对应块15，标尺对应块15的一侧和锁定块13的一侧处于同一水平面，凸型滑块18的下表面固定安装有U型固定夹19，锁定块13远离标尺板6的一侧开设有第一螺纹孔16，第一螺纹孔16从锁定块13的一侧贯穿至锁定块13的另一侧，锁定块13通过第一螺纹孔16螺纹连接有锁定螺栓20，U型固定夹19远离标尺板6的一侧开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17从U型固定夹19的外侧壁贯穿至U型固定夹19的内侧壁，U型固定夹19通过第二螺纹孔17活动连接有牛腿固定螺栓21。
[0028]本实施例中，几本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛腿自动组焊工装，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有若干个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定安装有操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的上表面两端均固定安装有倒U型支架(4)，两个所述倒U型支架(4)的上表面均开设有横向滑槽(5)，两个所述倒U型支架(4)之间通过横向滑槽(5)设置有定位组件，所述操作台(3)的上表面开设有贯穿槽(14)，所述操作台(3)的下表面且贯穿槽(14)的对应位置设置有推送组件。2.根据权利要求1所述的一种牛腿自动组焊工装，其特征在于：所述定位组件包括横板(7)，所述横板(7)的下表面且于两个横向滑槽(5)的对应位置均设置有横向滑块(12)，两个所述横向滑块(12)分别活动卡接于两个横向滑槽(5)的内侧，所述横板(7)的上表面开设有左右滑槽(22)，所述横板(7)上且于左右滑槽(22)的内侧设置有若干个调整组件。3.根据权利要求2所述的一种牛腿自动组焊工装，其特征在于：所述横板(7)的上表面设置有标尺板(6)，所述标尺板(6)上设置有标出刻度。4.根据权利要求2所述的一种牛腿自动组焊工装，其特征在于：所述调整组件包括凸型滑块(18)，所述凸型滑块(18)活动卡接于左右滑槽(22)的内侧，所述凸型滑块(18)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，胡海波，左志勇，王占奎，冯清川，梁承恩，
申请(专利权)人：中建钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：