一种新型空压机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体；扩压板，所述扩压板固定安装在所述壳体内；防护套，所述防护套固定安装在所述扩压板内侧。本实用新型专利技术可以在不进行更换蜗壳等大投入的情况下，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。有效满足生产需求。有效满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空压机蜗壳


[0001]本技术涉及空压机
，更具体地说，本技术涉及一种新型空压机蜗壳。

技术介绍

[0002]在空压机
中，特别是在一些湿度较大、粉尘较重、空气质量较差的地区，空压机的运行环境恶劣，在长期的使用过程中，高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成冲刷腐蚀，加上空气中含有少量的二氧化硫与检修过程中锈蚀点的打磨，加剧了蜗壳的劣化，特别是2、3级蜗壳进风口处锈蚀较为严重，造成多台机组的叶轮与蜗壳间，各流道尺寸径向间隙偏离设计太大，造成气流大面积分离掺混，导致空压机的排气量和效率下降。
[0003]因此需要提出一种新型空压机蜗壳，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体；
[0006]扩压板，所述扩压板固定安装在所述壳体内；
[0007]防护套，所述防护套固定安装在所述扩压板内侧。
[0008]可选的是，所述扩压板内侧设有喇叭口，所述防护套固定连接在所述喇叭口内。
[0009]可选的是，所述防护套为环形，所述防护套内圈为与空压机叶轮配合的弧形。
[0010]可选的是，所述防护套外圈周壁设有连接部，所述连接部与所述扩压板通过紧固件固定连接。
[0011]可选的是，所述防护套远离扩压板侧设有支部。
[0012]可选的是，所述防护套由不锈钢材料制成。
[0013]可选的是，所述防护套表面喷涂有耐腐蚀涂层。
[0014]可选的是，所述耐腐蚀涂层为镍铬/碳化铬涂层。
[0015]可选的是，所述扩压板由不锈钢材料制成。
[0016]可选的是，所述防护套与所述扩压板之间采用过盈配合。
[0017]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0018]本技术所述的一种新型空压机蜗壳可以在不进行更换蜗壳等大投入的情况下，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。
[0019]本技术所述的一种新型空压机蜗壳，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术所述的一种新型空压机蜗壳的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术所述的一种新型空压机蜗壳的防护套的结构示意图。
[0024]图中：1为壳体；2为扩压板；3为防护套；301为连接部；302为支部。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体1；
[0027]扩压板2，所述扩压板2固定安装在所述壳体1内；
[0028]防护套3，所述防护套3固定安装在所述扩压板2内侧。
[0029]上述技术方案的工作原理：空压机正常工作时，壳体1、叶轮、扩压板2之间形成压缩空气流道，叶轮安装在防护套3内侧，叶轮将外部空气从防护套3内侧吸入至壳体1内，防护套3缩小了空气流道，同时防护套3由不锈钢材料制成，耐腐蚀程度高于按压板2，在制造该新型空压机蜗壳时，其防护套3的厚度尺寸需通过以下方式进行确定：首先应拆卸被腐蚀的蜗壳，记录扩压板2内侧与空压机叶轮之间的间隙值，该间隙值采用塞尺测量，同时记录扩压板2内侧的直径D，并确定其腐蚀量，根据腐蚀量得出扩压板2内侧被腐蚀后的最短处直径d，再测绘叶轮型线外形图，确定叶轮最外侧直径D1,从而确定防护套3的厚度尺寸H，其中在二级叶轮中，厚度尺寸H应满足：在三级叶轮中，厚度尺寸H应满足：
[0030]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。
[0031]在一个实施例中，所述扩压板2内侧设有喇叭口，所述防护套3固定连接在所述喇叭口内。
[0032]上述技术方案的工作原理和有益效果：扩压板2设有喇叭口，防护套3镶嵌进喇叭口内紧固连接，通过防护套3镶嵌进喇叭口后，扩压板2内侧壁不与气流接触，以达到防止扩压板2内侧被腐蚀的目的。
[0033]在一个实施例中，所述防护套3为环形，所述防护套3内圈为与空压机叶轮配合的
弧形。
[0034]上述技术方案的工作原理和有益效果：空压机工作时，叶轮将外部空气吸入，防护套3内圈与空压机叶轮配合，从而形成空气流道，外部空气进入时在防护套3内侧流动，避免了外部空气与扩压板2直接接触，从而避免扩压板2被腐蚀。
[0035]在一个实施例中，所述防护套3外圈周壁设有连接部301，所述连接部301与所述扩压板2通过紧固件固定连接。
[0036]上述技术方案的工作原理和有益效果：防护套3为侧视为T形，防护套3镶进喇叭口内后，连接部301位于喇叭口外侧与扩压板2通过紧固件固定连接，方便安装和拆卸，同时防护套3不会产生位移。
[0037]在一个实施例中，所述防护套3远离扩压板2侧设有支部302。
[0038]上述技术方案的工作原理和有益效果：通过该支部302的设计，可以起到过渡作用，以防止空气流通时出现垂直遮挡。
[0039]在一个实施例中，所述防护套3由不锈钢材料制成。
[0040]上述技术方案的工作原理和有益效果：不锈钢材料耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能强，保证空气流道不被腐蚀。
[0041]在一个实施例中，所述防护套3表面喷涂有耐腐蚀涂层。
[0042]上述技术方案的工作原理和有益效果：通过在防护套3表面超音速喷涂耐腐蚀涂层，进一步降低了蜗壳被腐蚀的风险，增加了蜗壳的使用寿命。
[0043]在一个实施例中，所述耐腐蚀涂层为NiCr
‑
Cr3C2涂层。
[0044]上述技术方案的工作原理和有益效果：NiCr
‑
Cr3C2涂层即为镍铬
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空压机蜗壳，其特征在于，包括：壳体(1)；扩压板(2)，所述扩压板(2)固定安装在所述壳体(1)内；防护套(3)，所述防护套(3)固定安装在所述扩压板(2)内侧。2.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述扩压板(2)内侧设有喇叭口，所述防护套(3)固定连接在所述喇叭口内。3.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)为环形，所述防护套(3)内圈为与空压机叶轮配合的弧形。4.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)外圈周壁设有连接部(301)，所述连接部(301)与所述扩压板(2)通过紧固件固定连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家林，田刚，代力，文静，张先仲，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：