一种不锈钢卡压式管件成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢卡压式管件成型设备，包括主架体，所述主架体上固定有油泵机构和定型机构，所述油泵机构与所述定型机构连接；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起的位置设置有挤压凹槽，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起和所述挤压凹槽的配合下，经多次挤压成环形凹槽；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度。本实用新型专利技术采用上述结构的一种不锈钢卡压式管件成型设备，定型内模和定型外模对卡压式管件得多次压制，并在每次压制后旋转定型内模，不仅实现了对卡压式管件定型的目的，而且提高了成品率。而且提高了成品率。而且提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢卡压式管件成型设备


[0001]本技术涉及卡压式管件制造
，尤其是涉及一种不锈钢卡压式管件成型设备。

技术介绍

[0002]卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件，根据端部卡压连接方式分为D型和S型两种。具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、所需操作空间小、抗震、安装后免维护等特点。
[0003]卡压式管件成型的重要一个步骤就是将管件端头处顶压出环形凹槽，环形凹槽用来安装密封橡胶圈，现有的环形凹槽成型方式是将卡压式管件的端头套接于一柱状内模的侧部，然后驱动柱状内模扩大，以顶压卡压式管件的内壁，进而压制出环形凹槽，这种成型方式虽然操作比较简单，但是成品率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成品率高的卡压式管件成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种不锈钢卡压式管件成型设备，包括主架体，所述主架体上固定有油泵机构和定型机构，所述油泵机构与所述定型机构连接，以提供给所述定型机构运行的动力；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起的位置设置有挤压凹槽，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起和所述挤压凹槽的配合下，经多次挤压成环形凹槽；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度，以保证卡压式管件被挤压均匀。
[0006]优选的，所述定型内模包括多个内模块，所述定型外模包括多个外模块，所述内模块和所述外模块之间均设置有弹簧，以实现各自的自行归位，所述外模块向内聚拢贴合到卡压式管件的外侧，所述内模块向外辐散到卡压式管件的内侧，以实现对卡压式管件的压制。
[0007]优选的，所述定型机构包括设置于主架体顶部的壳筒，所述壳筒内转动连接有旋转筒，所述旋转筒内竖直滑动有多棱锥，所述多棱锥通过底部连接有顶推油缸来实现自身得升降；所述壳筒顶部设置有所述内模块，所述内模块的内表面和所述多棱锥的斜面相平行且相互接触，以此实现所述多棱锥上升的同时带动所述内模块扩散；所述外模块设置于所述内模块外侧，且顶部被扣接有压圈，所述压圈内侧面倾斜，所述外模块的外侧面与所述压圈的内侧面平行且相互接触，以使所述压圈向下压的同时带动所述外模块相互聚拢，所述压圈通过底部连接有下拉油缸来实现自身的升降。
[0008]优选的，所述旋转机构包括套接于所述旋转筒侧部的旋转圈，所述旋转圈侧部设置有旋转摇臂，所述壳筒侧部对应所述旋转摇臂的位置设置有供所述旋转摇臂摆动的槽口，所述旋转摇臂远离所述旋转圈的一端连接有旋转油缸，且所述旋转油缸固定于所述主
架体的顶部；所述主架体顶部还设置有一对行程开关，两个所述行程开关之间留有一定间隔，所述旋转油缸的输出轴的端头通过触发不同的所述行程开关，以控制自身输出轴的伸出与收回。
[0009]优选的，所述壳筒顶部设置有限位板，所述压圈底部设置有若干限位杆，所述限位杆向下贯穿所述限位板。
[0010]优选的，所述多棱锥下方安装有转动圈，所述转动圈内设置有变径孔，所述变径孔包括上孔道和下孔道，所述上孔道直径大于下孔道直径，所述变径孔内设置有转动销，所述转动销分为上销体和下销体，所述上销体位于所述上孔道内，所述下销体位于所述下孔道内，其中，所述上销体的直径大于所述下孔道的直径，以将所述转动销限位于所述变径孔内；所述转动销底端固定于所述顶推油缸的输出轴的端头，以使所述转动圈跟随所述顶推油缸的输出轴做升降运动；所述转动圈和所述多棱锥之间还设置有滑动柱，所述滑动柱侧部设置有滑动凸起，所述旋转筒内壁对应所述滑动凸起的位置设置有滑动槽，所述滑动凸起和所述滑动槽相互配合，以使所述滑动柱与所述旋转筒同步旋转。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种不锈钢卡压式管件成型设备，定型内模和定型外模对卡压式管件得多次压制，并在每次压制后旋转定型内模，不仅实现了对卡压式管件定型的目的，而且提高了成品率。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术一种不锈钢卡压式管件成型设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种不锈钢卡压式管件成型设备的定型机构的结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术一种不锈钢卡压式管件成型设备的旋转机构的结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]1、主架体；2、油泵机构；3、挤压凸起；4、挤压凹槽；5、内模块；6、外模块；7、壳筒；8、旋转筒；9、多棱锥；10、顶推油缸；11、压圈；12、下拉油缸；13、旋转圈；14、旋转摇臂；15、槽口；16、旋转油缸；17、行程开关；18、限位板；19、限位杆；20、转动圈；21、上孔道；22、下孔道；23、上销体；24、下销体；25、滑动柱。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]实施例
[0022]如图所示，本技术的结构一种不锈钢卡压式管件成型设备，包括主架体1，所述主架体1上固定有油泵机构2和定型机构，所述油泵机构2与所述定型机构连接，以提供给所述定型机构运行的动力；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起3，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起3的位置设置有挤压凹槽4，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起3和所述挤压凹槽4的配合下，经多次挤压成环形凹槽，如果对卡压式管件的其他结构有其他塑性要求，也可在所述定型内模和所述定型外模上设置相应的结构；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度，以保证卡压式管件被挤压均匀。
[0023]本装置的运行原理如下，首先将卡压式管件套接在所述定型内模的侧部，然后驱动所述定型内模和所述定型外模共同靠近卡压式管件，所述挤压凸起3和所述挤压凹槽4将卡压式管件的侧部挤压出环形凹槽，为保证卡压式管件挤压成型后质地均匀，还需要驱动所述旋转机构，使其带动所述定型内模旋转一定角度后进行再次压制。
[0024]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卡压式管件成型设备，其特征在于，包括主架体，所述主架体上固定有油泵机构和定型机构，所述油泵机构与所述定型机构连接，以提供给所述定型机构运行的动力；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起的位置设置有挤压凹槽，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起和所述挤压凹槽的配合下，经多次挤压成环形凹槽；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度，以保证卡压式管件被挤压均匀。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式管件成型设备，其特征在于，所述定型内模包括多个内模块，所述定型外模包括多个外模块，所述内模块和所述外模块之间均设置有弹簧，以实现各自的自行归位，所述外模块向内聚拢贴合到卡压式管件的外侧，所述内模块向外辐散到卡压式管件的内侧，以实现对卡压式管件的压制。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卡压式管件成型设备，其特征在于，所述定型机构包括设置于主架体顶部的壳筒，所述壳筒内转动连接有旋转筒，所述旋转筒内竖直滑动有多棱锥，所述多棱锥通过底部连接有顶推油缸来实现自身得升降；所述壳筒顶部设置有所述内模块，所述内模块的内表面和所述多棱锥的斜面相平行且相互接触，以此实现所述多棱锥上升的同时带动所述内模块扩散；所述外模块设置于所述内模块外侧，且顶部被扣接有压圈，所述压圈内侧面倾斜，所述外模块的外侧面与所述压圈的内侧面平行且相互接触，以使所述压圈向下压的同时带动所述外模块相互聚拢，所述压圈通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕群，
申请(专利权)人：沧州市群升不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：