本实用新型专利技术提供一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，包括加工罐、旋转电机、粉碎辊、烘干机构、容积调节机构以及主控单元，加工罐包括罐体、进料管、出料管、下料阀以及隔板，隔板将罐体分为粉碎腔和烘干腔，容积调节机构包括升降板以及电动推杆，将待粉碎的絮凝剂原料添加到粉碎腔后，通过电动推杆可以调节升降板的高度，使升降板与絮凝剂原料接触，然后旋转电机可以带动粉碎辊对絮凝剂原料进行切割粉碎，由于絮凝剂与升降板接触，因此絮凝剂不会发生上下窜动，粉碎效果较好，粉碎完的絮凝剂进入到烘干腔中进行烘干，将烘干与粉碎集合到一个设备中，可以提高絮凝剂生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种污水絮凝剂粉碎烘干装置
[0001]本技术涉及污水材料
，特别涉及一种污水絮凝剂粉碎烘干装置。
技术介绍
[0002]在污水处理环节中，通常会向污水中投放絮凝剂，絮凝剂可以将污水中的悬浮物聚集在一起并沉淀，是污水处理中常用到的化学试剂，为了提高絮凝剂的絮凝效果，在生产和制作絮凝剂时，需要将絮凝剂粉碎成若干小块，并在粉碎完成后进行烘干，絮凝剂的粉碎装置和烘干装置基本都是独立开来的，导致絮凝剂的生产周期较长，同时目前的粉碎装置对絮凝剂的粉碎效果较差，需要进行多次粉碎，导致生产成本提高。
技术实现思路
[0003]鉴以此，本技术提出一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，将粉碎和烘干结合到一套设备中，并提高粉碎的效果，降低生产成本。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，包括加工罐、旋转电机、粉碎辊、烘干机构、容积调节机构以及主控单元，所述加工罐包括罐体、进料管、出料管、下料阀以及隔板，所述隔板将罐体内部分成上下设置的粉碎腔以及烘干腔，所述进料管设置在罐体外部，并与粉碎腔连通，所述出料管设置在隔板中，并连通粉碎腔和烘干腔，所述下料阀设置在出料管上，所述烘干机构设置在烘干腔中，所述旋转电机、粉碎辊以及容积调节机构设置在粉碎腔中，所述容积调节机构包括升降板以及电动推杆，所述升降板与罐体内壁滑动连接，所述电动推杆设置在罐体内壁，其输出轴与升降板顶面连接，所述升降板上设置有穿行槽，所述粉碎辊底端穿过穿行槽并与隔板顶面转动连接，所述旋转电机设置在罐体顶面，其输出轴与粉碎辊顶端连接，所述主控单元设置在罐体外表面，并分别与旋转电机、烘干机构、下料阀以及电动推杆电连接。
[0006]优选的，还包括超声波测高仪，所述超声波测高仪设置在升降板底面，所述主控单元与超声波测高仪底面连接。
[0007]优选的，所述罐体内侧壁设置有滑槽，所述升降板侧壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。
[0008]优选的，所述粉碎辊包括辊体以及若干辊齿，所述隔板顶面设置有轴承，所述辊体底端与轴承连接，所述旋转电机输出轴与辊体顶端连接，所述辊齿竖直间隔设置在辊体外表面。
[0009]优选的，所述容积调节机构还包括弹簧、电磁铁以及金属板，所述穿行槽内壁设置有收纳槽，所述电磁铁以及弹簧设置在收纳槽中，所述金属板一侧伸入到收纳槽中，所述弹簧连接收纳槽内壁以及金属板侧壁，所述电磁铁位于金属板一侧，所述金属板远离电磁铁的一侧位于辊齿之间，所述主控单元与电磁铁电连接。
[0010]优选的，所述烘干机构包括发热片，所述发热片设置在烘干腔内的罐体内侧壁上，
所述主控单元与发热片电连接。
[0011]优选的，所述烘干机构还包括电动绞龙，所述电动绞龙设置在烘干腔中，所述主控单元与电动绞龙电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，用于对污水絮凝剂进行先粉碎后烘干，将絮凝剂添加到粉碎腔中后，通过电动推杆可以调节升降板的高度，使升降板底面与絮凝剂接触，通过旋转电机带动粉碎辊转动时，粉碎辊可以对絮凝剂原料进行切割粉碎，而由于升降板下降到与絮凝剂接触，在切割粉碎的过程中，絮凝剂不会向上移动，保证粉碎辊可以进行充分的切割，在切割完成后，可以将切割后的絮凝剂原料排出到烘干腔中进行烘干，通过将粉碎和烘干结合到一起，可以提高絮凝剂生产的效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置的第二实施例的结构示意图；
[0018]图中，1为旋转电机，2为粉碎辊，3为主控单元，4为罐体，5为进料管，6为出料管，7为下料阀，8为隔板，9为粉碎腔，10为烘干腔，11为升降板，12为电动推杆，13为穿行槽，14为超声波测高仪，15为滑槽，16为滑块，17为辊体，18为辊齿，19为轴承，20为弹簧，21为电磁铁，22为金属板，23为收纳槽，24为发热片，25为电动绞龙。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1至图2，本技术提供的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，包括加工罐、旋转电机1、粉碎辊2、烘干机构、容积调节机构以及主控单元3，所述加工罐包括罐体4、进料管5、出料管6、下料阀7以及隔板8，所述隔板8将罐体4内部分成上下设置的粉碎腔9以及烘干腔10，所述进料管5设置在罐体4外部，并与粉碎腔9连通，所述出料管6设置在隔板8中，并连通粉碎腔9和烘干腔10，所述下料阀7设置在出料管6上，所述烘干机构设置在烘干腔10中，所述旋转电机1、粉碎辊2以及容积调节机构设置在粉碎腔9中，所述容积调节机构包括升降板11以及电动推杆12，所述升降板11与罐体4内壁滑动连接，所述电动推杆12设置在罐体4内壁，其输出轴与升降板11顶面连接，所述升降板11上设置有穿行槽13，所述粉碎辊2底端穿过穿行槽13并与隔板8顶面转动连接，所述旋转电机1设置在罐体4顶面，其输出轴与粉碎辊2顶端连接，所述主控单元3设置在罐体4外表面，并分别与旋转电机1、烘干机构、下料阀7以及电动推杆12电连接。
[0021]本实施例的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，用于对污水絮凝剂进行粉碎以及烘
干，首先将待加工的絮凝剂通过进料管5添加到罐体4内的粉碎腔9中，然后启动旋转电机1，旋转电机1可以带动粉碎辊2转动，粉碎辊2即可对粉碎腔9内的絮凝剂进行切割粉碎，粉碎完成后的絮凝剂可以通过出料管6进入到烘干腔10中，由烘干机构进行烘干，最终烘干后的絮凝剂可以用于污水处理，将粉碎和烘干结合到一起，可以提高加工的效率，降低生产成本，在整个加工过程中，由主控单元3控制旋转电机1的启停以及下料阀7的开关，本实施例的主控单元3选用STM32系列的单片机来实现。
[0022]在将絮凝剂添加到粉碎腔9后，根据絮凝剂的添加量，本实施例可以控制电动推杆12带动升降板11下降，升降板11在调节高度时，穿行槽13可以沿着粉碎辊2移动，最终升降板11与隔板8絮凝剂之间不存在空的区域，因此粉碎辊2在进行转动的时候，絮凝剂原料不会上下窜动，因此切割粉碎效果较好，本实施例的粉碎辊2和旋转电机1可以设置成多组，例如设置成三角形排列、五边形排列等等，可以根据实际尺寸以及加工任务进行设计。
[0023]优选的，还包括超声波测高仪14，所述超声波测高仪14设置在升降板11底面，所述主控单元3与超声波测高仪1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，其特征在于，包括加工罐、旋转电机、粉碎辊、烘干机构、容积调节机构以及主控单元，所述加工罐包括罐体、进料管、出料管、下料阀以及隔板，所述隔板将罐体内部分成上下设置的粉碎腔以及烘干腔，所述进料管设置在罐体外部，并与粉碎腔连通，所述出料管设置在隔板中，并连通粉碎腔和烘干腔，所述下料阀设置在出料管上，所述烘干机构设置在烘干腔中，所述旋转电机、粉碎辊以及容积调节机构设置在粉碎腔中，所述容积调节机构包括升降板以及电动推杆，所述升降板与罐体内壁滑动连接，所述电动推杆设置在罐体内壁，其输出轴与升降板顶面连接，所述升降板上设置有穿行槽，所述粉碎辊底端穿过穿行槽并与隔板顶面转动连接，所述旋转电机设置在罐体顶面，其输出轴与粉碎辊顶端连接，所述主控单元设置在罐体外表面，并分别与旋转电机、烘干机构、下料阀以及电动推杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，其特征在于，还包括超声波测高仪，所述超声波测高仪设置在升降板底面，所述主控单元与超声波测高仪底面连接。3.根据权利要求1所述的一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓涛，
申请(专利权)人：海南扬航实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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