一种金属配件加工用打孔设备制造技术

本申请提供了一种金属配件加工用打孔设备，包括钻台、支撑架和钻孔装置主体，所述钻台下端的四个拐角皆固定连接有支撑架，所述支撑架上端的左侧固定安装有钻孔装置主体，所述钻台的中部设置有固定机构，所述固定机构靠近钻台中部的一侧设置有高度调节机构。本申请通过设置有高度固定机构和高度调节机构，首先将金属配件放置在钻台的中部，转动第一螺纹杆，使得抬高板插入到金属配件的底部，此时分别转动四组第二螺纹杆，使得抬高板上移，从而可以分别调节金属配件四侧的高度，再次转动第一螺纹杆，直至四组固定挡板将金属配件夹紧，无需使用专用的夹具工装，适用于不同的金属配件，降低金属配件加工的成本，大大提高了该装置的实用性和适用性。用性和适用性。用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工用打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备领域，具体而言，涉及一种金属配件加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]打孔设备通常分为两类，通常是转动打孔和冲压打孔，由于金属配件质地较硬，通常使用转动打孔的方式，转动打孔的装置通常有手钻、手持电钻和钻床，一般金属配件加工打孔使用钻床，其效率高，打孔精度高的特点。
[0003]由于金属配件较小，配件种类角度，大都形状不规则，目前常见的钻床不能较好的对这些金属配件进行夹持，且金属配件打孔时与钻杆的角度不易进行调节，使得使用钻床打孔需要使用专用的夹具工装，提高金属配件价格的成本。因此我们对此做出改进，提出一种金属配件加工用打孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前金属配件较小，配件种类角度，大都形状不规则，目前常见的钻床不能较好的对这些金属配件进行夹持，且金属配件打孔时与钻杆的角度不易进行调节，使得使用钻床打孔需要使用专用的夹具工装，提高金属配件价格的成本的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]金属配件加工用打孔设备，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括钻台、支撑架和钻孔装置主体，所述钻台下端的四个拐角皆固定连接有支撑架，所述支撑架上端的左侧固定安装有钻孔装置主体，所述钻台的中部设置有固定机构，所述固定机构靠近钻台中部的一侧设置有高度调节机构，所述钻台的外侧设置有防护机构，所述钻台右端的中部设置有固定机构。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述固定机构包括固定台，所述钻台中部的四侧皆滑动连接有固定台，所述钻台中部的四侧皆开设有与固定台相互配合的第一滑槽，所述固定台上端远离钻台中部的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述钻台上表面位于第一滑槽远离钻台中部的一端固定连接有安装板，所述第一螺纹杆的外端与安装板的上端通过螺纹连接，所述安装板上端的中部开设有与第一螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第一螺纹杆的外端固定连接有第一旋钮。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述高度调节机构包括滑块，所述固定台靠近钻台中部的一端滑动连接有滑块，所述固定台靠近钻台中部的一端开设有与滑块相互配合的第二滑槽，所述滑块的中部通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述滑块的中部开设有与第二螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第二螺纹杆与固定台通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆的上端固定连接有第二旋钮，所述滑块靠近钻台中部的一端固定连接有抬高板。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述滑块靠近钻台中部的一端固定连接有固定挡
板，所述固定挡板的外侧表面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧表面开设有防护纹。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述防护机构包括防护挡板，所述钻台的外侧插设有防护挡板，所述钻台的外端开设有与防护挡板相互配合的插槽，所述防护挡板的上端固定连接有限位挡板，所述钻台上表面开设有与限位挡板相互配合的卡槽，所述限位挡板卡合在卡槽内。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述防护挡板的材质为透明亚克力板，所述防护挡板下端的右侧固定连接有拉动板。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述固定机构包括固定插杆，所述钻台右端下侧的中部插设有固定插杆，所述固定插杆的中部固定连接有限位板，所述钻台的下端开设有与限位板相互配合的第三滑槽，所述固定插杆的右端套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与限位板和第三滑槽的右端内壁相互抵合，所述固定插杆的右端固定连接有拉环，所述防护挡板右端下侧的中部开设有与固定插杆相互配合的固定插孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、通过设置有高度固定机构和高度调节机构，首先将金属配件放置在钻台的中部，转动第一螺纹杆，使得固定台向钻台的中部移动，直至抬高板插入到金属配件的底部，此时分别转动四组第二螺纹杆，使得抬高板上移，从而可以分别调节金属配件四侧的高度，从而可以快速的将金属配件需要打孔的位置与钻杆平行，再次转动第一螺纹杆，直至四组固定挡板将金属配件夹紧，无需使用专用的夹具工装，适用于不同的金属配件，降低金属配件加工的成本，大大提高了该装置的实用性和适用性；
[0017]2、通过设置有防护机构和固定机构，通过拉动拉环使得固定插杆被拉出，此时，向上拉动防护挡板，松开拉环,弹簧回弹使得固定插杆插入到固定插孔中，对防护挡板进行固定，此时在对金属配件进行打孔时可以防止配件崩飞出来，导致操作工人受伤的危险，大大提高该装置的实用性和安全性。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的金属配件加工用打孔设备的结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的金属配件加工用打孔设备的结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本申请提供的金属配件加工用打孔设备的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的金属配件加工用打孔设备的支撑板钻台、第一滑槽、安装板、插槽和卡槽的结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的金属配件加工用打孔设备高度调节机构的结构示意图；
[0023]图6为本申请提供的金属配件加工用打孔设备防护机构和固定插孔的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、钻台；2、支撑架；3、钻孔装置主体；411、固定台；412、第一滑槽；413、第一螺纹杆；414、安装板；415、第一旋钮；511、滑块；512、第二滑槽；513、第二螺纹杆；514、第二旋钮；515、抬高板；516、固定挡板；517、橡胶垫；611、防护挡板；612、插槽；613、限位挡板；614、卡槽；615、拉动板；711、固定插杆；712、限位板；713、第三滑槽；714、弹簧；715、拉环；716、固定插孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用打孔设备，所述打孔设备包括：钻台(1)、支撑架(2)和钻孔装置主体(3)，其特征在于，所述钻台(1)下端的四个拐角皆固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端的左侧固定安装有钻孔装置主体(3)，所述钻台(1)的中部设置有固定机构，所述固定机构靠近钻台(1)中部的一侧设置有高度调节机构，所述钻台(1)的外侧设置有防护机构，所述钻台(1)右端的中部设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于，所述固定机构包括固定台(411)，所述钻台(1)中部的四侧皆滑动连接有固定台(411)，所述钻台(1)中部的四侧皆开设有与固定台(411)相互配合的第一滑槽(412)，所述固定台(411)上端远离钻台(1)中部的一侧转动连接有第一螺纹杆(413)，所述钻台(1)上表面位于第一滑槽(412)远离钻台(1)中部的一端固定连接有安装板(414)，所述第一螺纹杆(413)的外端与安装板(414)的上端通过螺纹连接，所述安装板(414)上端的中部开设有与第一螺纹杆(413)相互配合的螺纹孔，所述第一螺纹杆(413)的外端固定连接有第一旋钮(415)。3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用打孔设备，其特征在于，所述高度调节机构包括滑块(511)，所述固定台(411)靠近钻台(1)中部的一端滑动连接有滑块(511)，所述固定台(411)靠近钻台(1)中部的一端开设有与滑块(511)相互配合的第二滑槽(512)，所述滑块(511)的中部通过螺纹连接有第二螺纹杆(513)，所述滑块(511)的中部开设有与第二螺纹杆(513)相互配合的螺纹孔，所述第二螺纹杆(513)与固定台(411)通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆(513)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘火平，王秋香，
申请(专利权)人：芜湖蟠龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：