喷水织机制造技术

本申请公开了喷水织机，属于纺织设备技术领域，包括操作台，所述操作台相邻的一侧固定插设有搭杆，所述操作台的顶部固定连接有承重支架，所述操作台的背面固定安装有水箱，所述水箱的底壁固定连通有输水管，所述水箱的内腔固定连通有抽水管，所述抽水管的内壁固定连接有软塞，所述抽水管的内壁固定连接有控制结构。该喷水织机，通过输水管和水箱的配合使用，水箱中填满了水，再通过抽水管、微型水泵的配合使用，水箱中的水抽取至微型水泵中，且通过软塞和第一伸缩杆的配合使用，控制抽水管内部流通的水流大小，再通过微型水泵和排水管的配合使用，喷头开始进行喷水，方便调节喷射流量和喷射时间，提高了引纬喷射水压系统的控制精度和响应速度。度和响应速度。度和响应速度。

【技术实现步骤摘要】
喷水织机


[0001]本申请属于纺织织机
，尤其涉及喷水织机。

技术介绍

[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
[0003]喷水织机在纺织业中得到广泛地使用，传统的喷水织机，喷头进行喷射时，往往难以准确地控制和调节喷射流量和喷头的喷射时间，进而引纬喷射的控制精度并不准确，为了解决以上问题，现提出喷水织机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，难以准确地控制和调节喷射流量和喷头喷射时间的问题，而提出的喷水织机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]喷水织机，包括操作台，所述操作台相邻的一侧固定插设有搭杆，所述操作台的顶部固定连接有承重支架，所述操作台的背面固定安装有水箱，所述水箱的底壁固定连通有输水管，所述水箱的内腔固定连通有抽水管，所述抽水管的内壁固定连接有软塞，所述抽水管的内壁固定连接有控制结构，所述抽水管远离水箱的一端固定连通有微型水泵，所述微型水泵固定安装在操作台的外表面，所述微型水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管远离微型水泵的一端固定连通有喷头，所述喷头固定安装在操作台的外表面。
[0007]优选的，所述抽水管的内壁半径等于排水管的内壁半径，所述抽水管和排水管位于同一水平面。
[0008]优选的，所述控制结构包括固定杆，所述固定杆固定安装在抽水管的内壁，所述固定杆的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与软塞的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆位于软塞的中心部位，所述第一伸缩杆和软塞位于同一竖直平面。
[0010]优选的，所述操作台的背面固定安装有第二电动伸缩杆，所述操作台的背面固定安装有降噪箱，所述降噪箱靠近第二电动伸缩杆的一侧开设有挤压孔，所述降噪箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述弹性气囊的顶部固定连通有吸气管，所述弹性气囊的底部固定连通有降噪管，所述第二电动伸缩杆穿过挤压孔与弹性气囊活动连接。
[0011]优选的，所述降噪管远离弹性气囊的一端与水箱的顶壁固定连通，所述降噪管和吸气管的内腔均设置有单向阀。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩杆位于水箱的上方，所述第二电动伸缩杆的中心点与降噪箱的中心点位于同一水平直线。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：该喷水织机，通过输水管和水箱的配合使用，水箱中填满了水，再通过抽水管、微型水泵的配合使用，水箱中的水抽取至微型水泵中，且通过软塞和第一伸缩杆的配合使用，控制抽水管内部流通的水流大小，再通过微型水泵和排水管的配合使用，喷头开始进行喷水，方便调节喷射流量和喷射时间，提高了引纬喷射水压系统的控制精度和响应速度；再通过第二电动伸缩杆、降噪箱和挤压孔的配合，弹性气囊间歇性受到挤压，再通过弹性气囊、吸气管和降噪管的配合使用，声音传播的介质改变，进而操作台工作产生的噪音降低。
附图说明
[0014]图1为本申请立体结构示意图；
[0015]图2为本申请立体后视示意图；
[0016]图3为本申请抽水管立体剖视示意图；
[0017]图4为本申请降噪箱立体剖视示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、搭杆；3、承重支架；4、水箱；5、抽水管；6、微型水泵；7、排水管；8、喷头；9、软塞；10、固定杆；11、第一伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、降噪箱；14、挤压孔；15、弹性气囊；16、吸气管；17、降噪管；18、输水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，喷水织机，包括操作台1，操作台1相邻的一侧固定插设有搭杆2，纺织的纱布缠绕在搭杆2的外表面。操作台1的顶部固定连接有承重支架3，承重支架3位于操作台1的上方，且承重支架3不影响织机的正常工作。操作台1的背面固定安装有水箱4，水箱4内部水量为总空间的四分之三。水箱4的底壁固定连通有输水管18，输水管18不断向水箱4输送水流，输水管18的另一端与供水管相连。水箱4的内腔固定连通有抽水管5，抽水管5位于水箱4的右侧，且部分抽水管5插入水箱4的内部。抽水管5的内壁固定连接有软塞9，软塞9具有弹性，且软塞9内壁半径始终小于抽水管5的内壁半径。抽水管5的内壁固定连接有控制结构，控制结构可改变软塞9的内壁半径。
[0021]抽水管5远离水箱4的一端固定连通有微型水泵6，微型水泵6固定安装在操作台1的外表面，微型水泵6的作用是：通过抽水管5抽取水箱4中的水流。微型水泵6的输出端固定连通有排水管7，抽水管5的内壁半径等于排水管7的内壁半径，抽水管5和排水管7的材质相同，且抽水管5的长度大于排水管7的长度。排水管7远离微型水泵6的一端固定连通有喷头8，喷头8固定安装在操作台1的外表面，微型水泵6抽取的水流通过排水管7输送至喷头8，且喷头8向靠近搭杆2的方向喷射水流。抽水管5和排水管7位于同一水平面，相同水平面的抽水管5和排水管7可尽量减小内部水流经过的时间。
[0022]参照图3，控制结构包括固定杆10，固定杆10固定安装在抽水管5的内壁，固定杆10的长度大小等于抽水管5的内壁直径大小。固定杆10的正面固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11和软塞9位于同一竖直平面，固定杆10位于第一伸缩杆11和软塞9的后方，且固定杆10不影响第一伸缩杆11和软塞9的运动。第一伸缩杆11位于软塞9的中心部位，第一伸缩
杆11的伸缩端与软塞9的内壁固定连接，位于中心部位的第一伸缩杆11向两端伸缩的长度相等，进而软塞9收缩或伸展的速率恒定。
[0023]参照图2和图4，操作台1的背面固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12位于水箱4的上方，第二电动伸缩杆12的中心点与水箱4的中心点位于同一竖直直线。操作台1的背面固定安装有降噪箱13，第二电动伸缩杆12的中心点与降噪箱13的中心点位于同一水平直线，两个降噪箱13以第二电动伸缩杆12为中心呈对称分布。降噪箱13靠近第二电动伸缩杆12的一侧开设有挤压孔14，降噪箱13的内腔活动连接有弹性气囊15，第二电动伸缩杆12穿过挤压孔14与弹性气囊15活动连接，挤压孔14的半径大于第二电动伸缩杆12的伸缩端半径，且弹性气囊15的伸展受到降噪箱13的限制。
[0024]弹性气囊15的顶部固定连通有吸气管16，弹性气囊15的底部固定连通有降噪管17，降噪管17和吸气管16的内腔均设置有单向阀，单向阀的设置可尽量避免气体回流。降噪管17远离弹性气囊15的一端与水箱4的顶壁固定连通，降噪管17与水箱4的连接处设置有密封圈，且降噪管17小部分插入水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷水织机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）相邻的一侧固定插设有搭杆（2），所述操作台（1）的顶部固定连接有承重支架（3），所述操作台（1）的背面固定安装有水箱（4），所述水箱（4）的底壁固定连通有输水管（18），所述水箱（4）的内腔固定连通有抽水管（5），所述抽水管（5）的内壁固定连接有软塞（9），所述抽水管（5）的内壁固定连接有控制结构，所述抽水管（5）远离水箱（4）的一端固定连通有微型水泵（6），所述微型水泵（6）固定安装在操作台（1）的外表面，所述微型水泵（6）的输出端固定连通有排水管（7），所述排水管（7）远离微型水泵（6）的一端固定连通有喷头（8），所述喷头（8）固定安装在操作台（1）的外表面。2.根据权利要求1所述的喷水织机，其特征在于，所述抽水管（5）的内壁半径等于排水管（7）的内壁半径，所述抽水管（5）和排水管（7）位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的喷水织机，其特征在于，所述控制结构包括固定杆（10），所述固定杆（10）固定安装在抽水管（5）的内壁，所述固定杆（10）的正面固定连接有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文博，
申请(专利权)人：江苏三盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：