一种四管制冷库热氟融霜制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种四管制冷库热氟融霜制冷系统，压缩机组的排气口与蒸发器的进气口之间连接有第一管道；第一管道上从进气端开始依次安装有第二截止阀、第二过滤器、热气电磁阀和第一单向阀；压缩机组的供液口与蒸发器的进液口之间连接有第二管道；第二管道上从进液端开始依次安装有第三截止阀、第三过滤器、供液电磁阀、第二单向阀和热力膨胀阀；压缩机组的吸气口与蒸发器的出气口之间连接有第三管道；第三管道上从进气端开始依次安装有第四截止阀、第四过滤器、主电磁阀和第五截止阀；本实用新型专利技术能够提供一种融霜效率高、系统结构简单易装配以及具备多通道融霜实用性强的四管制冷库热氟融霜制冷系统。冷库热氟融霜制冷系统。冷库热氟融霜制冷系统。

【技术实现步骤摘要】
一种四管制冷库热氟融霜制冷系统


[0001]本技术属于制冷系统相关
，具体涉及一种四管制冷库热氟融霜制冷系统。

技术介绍

[0002]在制冷领域中，蒸发器热氟融霜系统因为其众多优势而被广泛利用；热氟融霜就是将压缩机排出的热气引进蒸发器，将蒸发器暂时当成“冷凝器”，利用热气冷凝时释放出来的热量，将蒸发器表面的霜层融化。行业内常规热氟化霜系统中通常都会安装有排液桶，这不但增加了安装工序，同时也提高了生产制作成本；行业内的热氟化霜系统，大多只能供应单一的蒸发器进行融霜，因此会造成压缩机产生的热气无法达到需求最大化，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种融霜效率高、系统结构简单易装配以及具备多通道融霜实用性强的四管制冷库热氟融霜制冷系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四管制冷库热氟融霜制冷系统，包括压缩机组、冷凝器和蒸发器；所述压缩机组的排气口与所述蒸发器的进气口之间连接有第一管道；所述第一管道上从进气端开始依次安装有第二截止阀、第二过滤器、热气电磁阀和第一单向阀；所述压缩机组的供液口与所述蒸发器的进液口之间连接有第二管道；所述第二管道上从进液端开始依次安装有第三截止阀、第三过滤器、供液电磁阀、第二单向阀和热力膨胀阀；所述压缩机组的吸气口与蒸发器的出气口之间连接有第三管道；所述第三管道上从进气端开始依次安装有第四截止阀、第四过滤器、主电磁阀和第五截止阀；所述压缩机组的排气口与所述冷凝器的进气口之间连接有第四管道；所述第四管道上从进气端开始依次安装有第一过滤器、压差调节机构和第一截止阀；所述蒸发器的出液口与所述第四管道之间连接有第五管道；所述第五管道上从进液端开始依次安装有第三单向阀、电磁阀和第六截止阀。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述主电磁阀的两端通过管道并联安装有旁通电磁阀。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述压差调节机构包含有压差导阀、伺候主阀和电磁导阀。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压缩机组与冷凝器之间还连接安装有第六管道。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一管道、第二管道、第三管道和第五管道端口均通过采用旁支管道连接安装有旁支蒸发器；所述旁支蒸发器的并联安装数量为三个或者三个以上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案压缩机组通过旁支管道
连接安装有多个旁支蒸发器，这样可以最大化的利用压缩机组散发出的热量，提高资源利用率，与传统的融霜系统相比较，实用性更强；本技术方案在压缩机组与蒸发器之间设置有第四管道和第五管道，第四管道上设置有压差调节机构，通过调节压差调节机构，使蒸发器热氟进气与回液压力差保持稳定，化霜回液可以直接回到冷凝器，取消了常规热氟融霜系统中的排液桶，减少了压力容器数量、阀门数量以及制冷剂充注量，简化了系统控制，同时降低了初投资成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图中：1、压缩机组；2、冷凝器；3、蒸发器；4、第一过滤器；5、压差调节机构；6、第一截止阀；7、第二截止阀；8、第二过滤器；9、热气电磁阀；10、第一单向阀；11、第三截止阀；12、第三过滤器；13、供液电磁阀；14、第二单向阀；15、热力膨胀阀；16、第四截止阀；17、第四过滤器；18、主电磁阀；19、旁通电磁阀；20、第五截止阀；21、第三单向阀；22、电磁阀；23、第六截止阀；24、压差导阀；25、伺候主阀；26、电磁导阀；27、旁支蒸发器；28、第一管道；29、第二管道；30、第三管道；31、第四管道；32、第五管道；33、第六管道；34、旁支管道。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种四管制冷库热氟融霜制冷系统，包括压缩机组1、冷凝器2和蒸发器3；压缩机组1的排气口与蒸发器3的进气口之间连接有第一管道28；第一管道28上从进气端开始依次安装有第二截止阀7、第二过滤器8、热气电磁阀9和第一单向阀10；压缩机组1的供液口与蒸发器3的进液口之间连接有第二管道29；第二管道29上从进液端开始依次安装有第三截止阀11、第三过滤器12、供液电磁阀13、第二单向阀14和热力膨胀阀15；压缩机组1的吸气口与蒸发器3的出气口之间连接有第三管道30；第三管道30上从进气端开始依次安装有第四截止阀16、第四过滤器17、主电磁阀18和第五截止阀20；压缩机组1的排气口与冷凝器2的进气口之间连接有第四管道31；第四管道31上从进气端开始依次安装有第一过滤器4、压差调节机构5和第一截止阀6；蒸发器3的出液口与第四管道31之间连接有第五管道32；第五管道32上从进液端开始依次安装有第三单向阀21、电磁阀22和第六截止阀23；主电磁阀18的两端通过管道并联安装有旁通电磁阀19；压差调节机构5包含有压差导阀24、伺候主阀25和电磁导阀26；压缩机组1与冷凝器2之间还连接安装有第六管道33；第一管道28、第二管道29、第三管道30和第五管道32端口均通过采用旁支管道34连接安装有旁支蒸发器27；旁支蒸发器27的并联安装数量为三个或者三个以上。
[0014]制冷时：供液管路电磁阀13打开，热气电磁阀9关闭，电磁阀22关闭，主电磁阀18打开，旁通电磁阀19关闭；化霜时：供液电磁阀13关闭，主电磁阀18、和旁通电磁阀19关闭，热气电磁阀9打开，电磁阀22打开；化霜过程中，通过调节压差调节机构5，使蒸发器3热氟进气与回液压力差保持稳定，化霜回液可以与压缩机组1排气一起回到冷凝器2中。
[0015]以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四管制冷库热氟融霜制冷系统，其特征在于：包括压缩机组（1）、冷凝器（2）和蒸发器（3）；所述压缩机组（1）的排气口与所述蒸发器（3）的进气口之间连接有第一管道（28）；所述第一管道（28）上从进气端开始依次安装有第二截止阀（7）、第二过滤器（8）、热气电磁阀（9）和第一单向阀（10）；所述压缩机组（1）的供液口与所述蒸发器（3）的进液口之间连接有第二管道（29）；所述第二管道（29）上从进液端开始依次安装有第三截止阀（11）、第三过滤器（12）、供液电磁阀（13）、第二单向阀（14）和热力膨胀阀（15）；所述压缩机组（1）的吸气口与蒸发器（3）的出气口之间连接有第三管道（30）；所述第三管道（30）上从进气端开始依次安装有第四截止阀（16）、第四过滤器（17）、主电磁阀（18）和第五截止阀（20）；所述压缩机组（1）的排气口与所述冷凝器（2）的进气口之间连接有第四管道（31）；所述第四管道（31）上从进气端开始依次安装有第一过滤器（4）、压差调节机构（5）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召坤，干安然，
申请(专利权)人：江苏星星冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：