一种轴承漏脂试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承漏脂试验台，包括安装架，所述安装架的一侧设有安装平台；所述安装平台上设有驱动装置，测试组件固定连接在所述驱动装置上；所述测试组件的上方设有轴向测试装置；所述测试组件的左侧设有径向测试装置。本实用新型专利技术的轴承漏脂试验台，结构简单，使用方便，通过驱动装置驱动测试组件转动，以达到测试的转速要求；再通过轴向测试装置和径向测试装置对测试组件施加力，测试轴承所能承受的最大力。测试主体采用竖直安装的方式，打破了以往测试主体水平安装的方式，实现了封闭式轴承漏脂测试的目的，使得测试结果更接近于实际使用时的工况，确保测试的数据更真实，对轴承的性能分析更完整、更准确。更准确。更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承漏脂试验台


[0001]本技术涉及轴承测试
，具体涉及一种轴承漏脂试验台。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，以各类设备的轴承能更经久耐用为发展方向，对于轴承的寿命和性能要求越来越高，相对应的测试标准也不断提高。轴承漏脂试验台是针对封闭式轴承在受轴向力和径向力同时加载的工况下，采用电机驱动测试主轴，从而带动测试轴承运转的专用检测设备。试验台性能的优劣直接影响测试结果的可靠性和实用性。原有的测试台结构只能用于封闭式轴承水平安装的工况测试，转速最高能达4000转，轴向力加载最高500KN，径向力加载最高1000KN，不适用于测试高速重载的轴承。
[0003]基于上述情况，本技术提供了一种轴承漏脂试验台，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种轴承漏脂试验台，测试组件采用竖直安装的方式，实现了封闭式轴承漏脂测试的目的，使得测试结果更接近于实际使用时的工况，并且适用于测试高速重载的轴承，测试数据更真实准确。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0006]一种轴承漏脂试验台，包括安装架，所述安装架的一侧设有安装平台；所述安装平台上设有驱动装置，测试组件固定连接在所述驱动装置上；所述测试组件的上方设有轴向测试装置；所述测试组件的左侧设有径向测试装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括固定在安装平台上靠近安装架一侧的电机和设置在安装平台上背离安装架一侧的传动轴；所述电机与传动轴传动连接。
[0008]优选的，所述传动轴嵌设在轴座中，所述轴座固定在安装平台上；所述电机的输出轴上套设有第一皮带轮，所述传动轴的底端套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述传动轴的顶端设有第一法兰。
[0010]优选的，所述测试组件包括与所述传动轴传动连接的测试主轴和套设在所述测试主轴上的测试轴承；所述测试轴承安装在测试轴承座中；所述测试轴承的底端设有测试轴承端盖；所述测试轴承的顶端设有锁紧螺母；所述测试主轴的底端设有与所述第一法兰固定连接的第二法兰。
[0011]优选的，所述轴向测试装置包括平行于所述测试主轴的第一平移机构和安装在所述第一平移机构的滑块上的轴向力加载机构；所述轴向力加载机构的输出端还设有三爪卡盘。
[0012]优选的，所述径向测试装置包括垂直于所述测试主轴的第二平移机构和安装在所述第二平移机构上的径向力加载机构；所述径向力加载机构的输出端还设有V型压块，且所述V型压块对应所述测试轴承座设置在测试轴承座的侧面。
[0013]优选的，所述轴向力加载机构和径向力加载机构均为气动组件，且所述轴向力加载机构和径向力加载机构均连通至气动伺服比例阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的轴承漏脂试验台，结构简单，使用方便，通过驱动装置驱动测试组件转动，以达到测试的转速要求；再通过轴向测试装置和径向测试装置对测试组件施加力，测试轴承所能承受的最大力。测试主体采用竖直安装的方式，打破了以往测试主体水平安装的方式，实现了封闭式轴承漏脂测试的目的，使得测试结果更接近于实际使用时的工况，确保测试的数据更真实，对轴承的性能分析更完整、更准确。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构组成示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中，1
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安装架；2
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安装平台；3
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驱动装置；4
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测试组件；5
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轴向测试装置；6
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径向测试装置；7
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气动伺服比例阀；31
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电机；32
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传动轴；33
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第一皮带轮；34
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轴座；35
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第二皮带轮；36
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皮带；37
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第一法兰；41
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测试主轴；42
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测试轴承；43
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测试轴承座；44
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测试轴承端盖；45
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锁紧螺母；46
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第二法兰；51
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第一平移机构；52
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轴向力加载机构；53
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三爪卡盘；61
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第二平移机构；62
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径向力加载机构；63
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V型压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图与实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示：一种轴承漏脂试验台，包括安装架1，所述安装架1的一侧设有安装平台2；所述安装平台2上设有驱动装置3，测试组件4固定连接在所述驱动装置3上；所述测试组件4的上方设有轴向测试装置5；所述测试组件4的左侧设有径向测试装置6。
[0022]本技术通过驱动装置3驱动所述测试组件4转动，以达到测试的转速要求，再通过轴向测试装置5和径向测试装置6对测试组件4施加力来测试轴承所能承受的最大力；所述测试组件4采用竖直安装的方式，实现了封闭式轴承漏脂测试的目的，使得测试结果更接近于实际使用时的工况，确保测试的数据更真实，对轴承的性能分析更完整、更准确。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述驱动装置3包括固定在安装平台2上靠近安装架1一侧的电机31和设置在安装平台2上背离安装架1一侧的传动轴32；所述电机31与传动轴32传动连接。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述传动轴32嵌设在轴座34中，所述轴座34固定在安装平台2上；所述电机31的输出轴上套设有第一皮带轮33，所述传动轴32的底端套设有第二皮带轮35，第一皮带轮33与第二皮带轮35之间通过皮带36传动连接。
[0025]所述电机31与传动轴32之间采用皮带36传动连接，不仅保证较好的传动效果，而且还能保护电机，所述传动轴32过载时，所述皮带36与所述第二带轮35发生打滑，防止所述
电机31受损。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述传动轴32的顶端设有第一法兰37。
[0027]进一步地，在另一个实施例中，所述测试组件4包括与所述传动轴32传动连接的测试主轴41和套设在所述测试主轴41上的测试轴承42；所述测试轴承42安装在测试轴承座43中；所述测试轴承42的底端设有测试轴承端盖44；所述测试轴承42的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承漏脂试验台，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧设有安装平台（2）；所述安装平台（2）上设有驱动装置（3），测试组件（4）固定连接在所述驱动装置（3）上；所述测试组件（4）的上方设有轴向测试装置（5）；所述测试组件（4）的左侧设有径向测试装置（6）。2.根据权利要求1所述的轴承漏脂试验台，其特征在于：所述驱动装置（3）包括固定在安装平台（2）上靠近安装架（1）一侧的电机（31）和设置在安装平台（2）上背离安装架（1）一侧的传动轴（32）；所述电机（31）与传动轴（32）传动连接。3.根据权利要求2所述的轴承漏脂试验台，其特征在于：所述传动轴（32）嵌设在轴座（34）中，所述轴座（34）固定在安装平台（2）上；所述电机（31）的输出轴上套设有第一皮带轮（33），所述传动轴（32）的底端套设有第二皮带轮（35），第一皮带轮（33）与第二皮带轮（35）之间通过皮带（36）传动连接。4.根据权利要求3所述的轴承漏脂试验台，其特征在于：所述传动轴（32）的顶端设有第一法兰（37）。5.根据权利要求4所述的轴承漏脂试验台，其特征在于：所述测试组件（4）包括与所述传动轴（32）传动连接的测试主轴（41）和套设在所述测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁青贤，潘金龙，沈赟，
申请(专利权)人：无锡市朗迪测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：