一种泡棉加工压紧装置制造方法及图纸

技术编号:32712299 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-20 08:09
本实用新型专利技术公开了一种泡棉加工压紧装置,包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置,所述压紧箱设于固定座中部,所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上,泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方,所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二,所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁,所述导向组件设于压紧箱内,所述压紧台设于压紧箱内,所述可调压紧装置设于压紧箱上壁。本实用新型专利技术属于泡棉加工设备技术领域,具体是提供了一种对泡棉进行张紧、避免泡棉辊松散下滑堆叠粘附在胶带上,便于精准控制泡棉按压程度,使得泡棉按压均匀,贴合紧固的泡棉加工压紧装置。贴合紧固的泡棉加工压紧装置。贴合紧固的泡棉加工压紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉加工压紧装置


[0001]本技术属于泡棉加工设备
,具体是指一种泡棉加工压紧装置。

技术介绍

[0002]泡棉作为一种具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点的材料,被广泛利用,泡棉分为多个种类,有PU泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电EPE,PORON,CR,EVA,架桥PE,SBR,EPDM等,在泡棉生产时常需要将泡棉一端粘贴胶带,这就需要贴合设备来完成。
[0003]现有的技术中,泡棉被贴附于贴附面时,泡棉压紧主要靠作业人员的双手进行压合,这样的方式存在着严重的不足,一方面作业人员不能按压到泡棉的所有部位,导致泡棉的部分位置未被压合,使得后期泡棉容易脱落,另一方面工作效率低,同时,人工按压的力度无法较好控制,导致泡棉表面受到的按压力不均匀,使得泡棉表面凹凸不平,同时在装填泡棉时容易导致泡棉位置偏移,使得泡棉的贴附会有误差,此外,泡棉辊在放辊过程中,极易因放卷速度过快使得泡棉从泡棉辊上脱落下滑,从而泡棉在与胶带压合之前,堆叠下滑的泡棉极易粘附在胶带表面,造成泡棉的损耗,现设计一种泡棉加工压紧装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题,本技术提供了一种对泡棉进行张紧、避免泡棉辊松散下滑堆叠粘附在胶带上,便于精准控制泡棉按压程度,使得泡棉按压均匀,贴合紧固的泡棉加工压紧装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下:本技术泡棉加工压紧装置,包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置,所述固定座纵截面呈L形设置,所述压紧箱设于固定座中部,所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上,泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方,所述压紧箱为中空腔体设置,所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二,所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁,自调节张紧装置包括上张紧装置和下张紧装置,上张紧装置设于压紧箱上壁,上张紧装置设于泡棉辊与进料孔一之间,所述下张紧装置设于压紧箱下壁,下张紧装置设于胶带辊与进料孔二之间,下张紧装置和上张紧装置分别对胶带和泡棉进行张紧,所述导向组件设于压紧箱靠近进料孔一和进料孔二一侧,所述压紧台设于压紧箱远离进料孔一和进料孔二的一侧,所述可调压紧装置设于压紧箱上壁,可调压紧装置设于压紧台正上方,所述导向组件包括导向辊、下固定辊下压电推杆、压辊固定架和上压辊,所述导向辊对称设于压紧箱内侧壁上,所述下固定辊转动设于压紧箱内侧壁上,下固定辊到压紧箱底壁的高度与压紧台上壁到压紧箱底壁高度相等,所述下压电推杆固接设于压紧箱内上壁上,下压电推杆设于下固定辊的正上方,所述压辊固定架设于下压电推杆下端,所述上压辊转动设于压辊固定架上,上压辊设于下固定辊的正上方,下压电推杆带动压辊固定架上下移动,压辊固定
架带动上压辊上下移动调节上压辊到下固定辊之间的距离从而便于对不同厚度的泡棉进行初步压合,泡棉辊上的泡棉经上张紧装置张紧后从进料孔一穿入压紧箱并绕过压紧箱内上方的导向辊送入上压辊和下固定辊之间,同时胶带辊上的胶带经下张紧装置张紧后从进料孔二穿入压紧箱并绕过压紧箱内下方的导向辊送入下固定辊和上压辊之间,上压辊和下固定辊对胶带和泡棉进行初步压合,所述可调压紧装置包括滑杆、缓冲弹簧、下压螺杆、螺纹套筒、压紧固定架、压紧辊和红外测距仪,所述螺纹套筒贯穿设于压紧箱上壁,所述下压螺杆设于螺纹套筒内,螺纹套筒内部设有螺纹,下压螺杆与螺纹套筒螺纹连接,所述压紧箱上对称设有滑动通孔,所述滑动通孔对称设于螺纹套筒两侧,所述滑杆滑动设于滑动通孔内,滑杆对称设于下压螺杆两侧,所述滑杆的上端设有限位压板,所述缓冲弹簧套设于滑杆外侧,缓冲弹簧设于压紧箱上壁和限位压板之间,缓冲弹簧对滑杆的滑动起到缓冲作用,所述压紧固定架设于滑杆和下压螺杆的下端,压紧固定架与下压螺杆转动相连,所述压紧辊转动设于压紧固定架下端,所述压紧固定架侧壁设有检测支撑杆,所述红外测距仪设于检测支撑杆上,红外测距仪通过测量到泡棉表面的距离从而检测压紧辊下压程度,方便精准控制泡棉按压程度,通过转动下压螺杆,下压螺杆沿螺纹套筒上下移动,下压螺杆带动压紧固定架上下移动,压紧固定架带动压紧辊上下移动调节压紧辊到泡棉的距离从而便于调控对泡棉的按压程度,滑杆对压紧固定架起到限位作用且辅助压紧固定架随下压螺杆上下移动,下压过程中,滑杆带动限位压板下移,限位压板下移带动缓冲弹簧受压形变从而对滑杆起到缓冲作用,所述固定座侧壁设有控制器。
[0006]进一步地,所述上张紧装置包括上电动推杆、上张紧固定架、上张紧辊、上压力传感器和上测压套腔,所述上电动推杆设于压紧箱上壁,所述上测压套腔设于上电动推杆上端,所述上张紧固定架滑动卡接设于上测压套腔内,所述上压力传感器设于上张紧固定架下壁和上测压套腔底壁之间,所述上张紧辊转动设于上张紧固定架上,上张紧辊对泡棉进行张紧,泡棉传动过程中,泡棉对上张紧辊产生压力从而下压上张紧辊,上张紧辊下压上张紧固定架使得上压力传感器受压,当泡棉松散时,此时上压力传感器检测到的压力值小于预设压力值,控制器控制上电动推杆伸长,上电动推杆带动上张紧固定架和上张紧辊上移对泡棉进行拉伸张紧,当上压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时控制器控制上电动推杆停止伸长,当泡棉过于紧绷时,此时上压力传感器检测到的压力值大于预设压力值,控制器控制上电动推杆缩短,上电动推杆缩短带动上张紧固定架和上张紧辊下移从而降低泡棉张力。
[0007]进一步地,所述下张紧装置包括下电动推杆、下张紧固定架、下张紧辊、下压力传感器和下测压套腔,所述下电动推杆设于压紧箱下壁,所述下测压套腔设于下电动推杆下端,所述下张紧固定架滑动卡接设于下测压套腔内,所述下压力传感器设于下张紧固定架上壁和下测压套腔内上壁之间,所述下张紧辊转动设于下张紧固定架上,下张紧辊对胶带进行张紧,胶带传动过程中,胶带对下张紧辊产生压力从而下压下张紧辊,下张紧辊下压下张紧固定架使得下压力传感器受压,当胶带松散时,下压力传感器检测到的压力值小于预设压力值,控制器控制下电动推杆伸长,下电动推杆带动下张紧固定架和下张紧辊上移对胶带进行拉伸张紧,当下压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时控制器控制下电动推杆停止伸长,当胶带过于紧绷时,此时下压力传感器检测到的压力值大于预设压力值,控制器控制下电动推杆缩短,下电动推杆缩短带动下张紧固定架和下张紧辊下移从而降低胶
带张力。
[0008]进一步地,所述控制器分别与红外测距仪、下压电推杆、上电动推杆、下电动推杆、上压力传感器、下压力传感器电性连接。
[0009]进一步地,所述压紧箱远离固定座设有箱门,箱门便于打开压紧箱对装置进行调节。
[0010]进一步地,所述箱门侧壁设有触控屏,所述触控屏与控制器电性连接,触控屏便于显示红外测距仪检测结果且便于控制其他装置。
[0011]进一步地,所述下压螺杆上端设有旋拧块,旋拧块方便旋拧下压螺杆且便于对下压螺杆进行限位。
[0012]进一步地,所述压紧箱靠近压紧辊一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉加工压紧装置,其特征在于:包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置,所述固定座纵截面呈L形设置,所述压紧箱设于固定座中部,所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上,泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方,所述压紧箱为中空腔体设置,所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二,所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁,自调节张紧装置包括上张紧装置和下张紧装置,上张紧装置设于压紧箱上壁,上张紧装置设于泡棉辊与进料孔一之间,所述下张紧装置设于压紧箱下壁,下张紧装置设于胶带辊与进料孔二之间,所述导向组件设于压紧箱靠近进料孔一和进料孔二一侧,所述压紧台设于压紧箱远离进料孔一和进料孔二的一侧,所述可调压紧装置设于压紧箱上壁,可调压紧装置设于压紧台正上方,所述导向组件包括导向辊、下固定辊下压电推杆、压辊固定架和上压辊,所述导向辊对称设于压紧箱内侧壁上,所述下固定辊转动设于压紧箱内侧壁上,下固定辊到压紧箱底壁的高度与压紧台上壁到压紧箱底壁高度相等,所述下压电推杆固接设于压紧箱内上壁上,下压电推杆设于下固定辊的正上方,所述压辊固定架设于下压电推杆下端,所述上压辊转动设于压辊固定架上,上压辊设于下固定辊的正上方,所述可调压紧装置包括滑杆、缓冲弹簧、下压螺杆、螺纹套筒、压紧固定架、压紧辊和红外测距仪,所述螺纹套筒贯穿设于压紧箱上壁,所述下压螺杆设于螺纹套筒内,螺纹套筒内部设有螺纹,下压螺杆与螺纹套筒螺纹连接,所述压紧箱上对称设有滑动通孔,所述滑动通孔对称设于螺纹套筒两侧,所述滑杆滑动设于滑动通孔内,滑杆对称设于下压螺杆两侧,所述滑杆的上端设有限位压板,所述缓冲弹簧套设于滑杆外侧,缓冲弹簧设于压紧箱上...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾维民
申请(专利权)人:晋江富乐鞋材有限公司
类型:新型
国别省市:

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