一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，具体涉及模具领域，包括安装座，所述安装座的顶部设置有多个冲模下料机构，所述冲模下料机构包括多个连接板，多个所述连接板均设置在安装座的顶部，所述连接板的底部四边角处均设置有顶杆。本实用新型专利技术通过设置有冲模下料机构，整体设计简单，结构紧凑，压轴与塑膜筒的相互配合，对原料进行冲压成型，同时使得顶盘发生位移的顶力使得复位弹簧压缩，再以复位弹簧自身的弹力推动顶盘复位，便于将物料顶出，设计简单，不易使得成型原料卡在塑膜筒内，不易造成成型原料损坏，减少浪费，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而抽油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具，适用于偏磨的抽油机井，尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井，抽油杆中和点以下，与抽油杆体上的尼龙扶正器配合，起到防偏磨的作用。
[0003]但是在实际使用时，但是在实际使用时，现有的抽油杆扶正器在加工完成之后，由于挤压成型的原因，在原料冷却之后，模具自身的自动化程度低，物料很容易卡在模具内，不利于物料下模，并且若是工作人员强行下模时，很容易使得物料损坏，为企业造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，通过整体设计简单，结构紧凑，便于将物料顶出，不易使得成型原料卡在塑膜筒内，不易造成成型原料损坏，减少浪费，具有良好的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，包括安装座，所述安装座的顶部设置有多个冲模下料机构；
[0006]所述冲模下料机构包括多个连接板，多个所述连接板均设置在安装座的顶部，所述连接板的底部四边角处均设置有顶杆，所述连接板的底部且位于多个顶杆之间均设置有导向板，所述导向板的底部且位于安装座的顶部设置有限位柱；
[0007]所述连接板的顶部设置有塑膜筒，所述塑膜筒的顶部设置有压轴，所述塑膜筒的中部活动连接有顶盘，所述限位柱的顶部套设有连接筒，所述限位柱与连接筒之间设置有复位弹簧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接筒的一端依次贯穿导向板与连接板，并延伸至塑膜筒的中部与顶盘固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述顶盘底部且位于连接筒的外侧固定设置有多个导向杆，多个所述导向杆均贯穿导向板，并延伸至导向板的底部，所述导向杆与导向板活动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述安装座的顶部四边角处均固定设置有支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均设置有放置板，所述放置板的底部设置有加强板，所述加强板的底部固定设置在压轴的顶部，所述放置板的顶部设置有冲压机主体，所述冲压机主体的输出端贯穿放置板，并延伸至加强板的顶部与加强板固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加强板的顶部四边角处均设置有轴杆，所述放置板的顶部四边角处均贯穿开设有轴孔，所述轴杆和轴孔处于同一轴心线上，所述轴杆的一端贯穿轴孔，并延伸至放置板的顶部与放置板活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述顶杆和限位柱的底部均与安装座固定连接，所述顶盘和压轴均与塑膜筒相匹配。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置有冲模下料机构，整体设计简单，结构紧凑，压轴与塑膜筒的相互配合，对原料进行冲压成型，同时使得顶盘发生位移的顶力使得复位弹簧压缩，再以复位弹簧自身的弹力推动顶盘复位，便于将物料顶出，设计简单，不易使得成型原料卡在塑膜筒内，不易造成成型原料损坏，减少浪费，具有良好的实用性；
[0015]2、通过设置有导向板、导向杆、轴杆和轴孔，导向杆与导向板的相互配合用于增加顶盘发生位移时的稳定性，增加原料成型效率，同时减少了顶盘发生位移时与塑膜筒的内壁相摩擦所产生的机械负荷，减少机械磨损，而通过轴杆与轴孔的相互配合，用于增加加强板位移时的稳定性，进一步的增加压轴发生位移时的稳定性，增加原料成型精度，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体结构侧视图。
[0018]图3为本技术冲模下料机构主视图。
[0019]图4为本技术冲模下料机构爆炸图。
[0020]附图标记为：1、安装座；2、支撑柱；3、放置板；4、加强板；5、冲压机主体；6、连接板；7、顶杆；8、限位柱；9、导向板；10、塑膜筒；11、压轴；12、顶盘；13、导向杆；14、连接筒；15、复位弹簧；16、轴杆；17、轴孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，包括安装座1，安装座1的顶部设置有多个冲模下料机构；
[0023]冲模下料机构包括多个连接板6，多个连接板6均设置在安装座1的顶部，连接板6的底部四边角处均设置有顶杆7，连接板6的底部且位于多个顶杆7之间均设置有导向板9，导向板9的底部且位于安装座1的顶部设置有限位柱8；
[0024]连接板6的顶部设置有塑膜筒10，塑膜筒10的顶部设置有压轴11，塑膜筒10的中部活动连接有顶盘12，限位柱8的顶部套设有连接筒14，限位柱8与连接筒14之间设置有复位弹簧15。
[0025]参照附图2、3、4所示，连接筒14的一端依次贯穿导向板9与连接板6，并延伸至塑膜
筒10的中部与顶盘12固定连接，连接筒14贯穿导向板9与连接板6，并与顶盘12连接，便于顶盘12受到压力向下位移时，使得复位弹簧15压缩，再以复位弹簧15自身的弹力推动连接筒14向上顶起，推动顶盘12发生位移，方便将原料顶出，便于下料。
[0026]参照附图3、4所示，顶盘12底部且位于连接筒14的外侧固定设置有多个导向杆13，多个导向杆13均贯穿导向板9，并延伸至导向板9的底部，导向杆13与导向板9活动连接，导向杆13能够起到导向的作用，增加顶盘12发生位移时的稳定性，同时减少顶盘12发生位移时与塑膜筒10的内壁相摩擦所产生机械负荷，减少机械磨损，用于延长机构的使用寿命。
[0027]参照附图1、2所示，安装座1的顶部四边角处均固定设置有支撑柱2，多个支撑柱2的顶部均设置有放置板3，放置板3的底部设置有加强板4，加强板4的底部固定设置在压轴11的顶部，放置板3的顶部设置有冲压机主体5，冲压机主体5的输出端贯穿放置板3，并延伸至加强板4的顶部与加强板4固定连接，以冲压机主体5输出端位移的顶力驱动加强板4发生位移，继而使得压轴11发生位移，便于对原料冲压成型。
[0028]参照附图1所示，加强板4的顶部四边角处均设置有轴杆16，放置板3的顶部四边角处均贯穿开设有轴孔17，轴杆16和轴孔17处于同一轴心线上，轴杆16的一端贯穿轴孔17，并延伸至放置板3的顶部与放置板3活动连接，轴杆16与轴孔17的相互配合能够起到导向与限位的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部设置有多个冲模下料机构；所述冲模下料机构包括多个连接板（6），多个所述连接板（6）均设置在安装座（1）的顶部，所述连接板（6）的底部四边角处均设置有顶杆（7），所述连接板（6）的底部且位于多个顶杆（7）之间均设置有导向板（9），所述导向板（9）的底部且位于安装座（1）的顶部设置有限位柱（8）；所述连接板（6）的顶部设置有塑膜筒（10），所述塑膜筒（10）的顶部设置有压轴（11），所述塑膜筒（10）的中部活动连接有顶盘（12），所述限位柱（8）的顶部套设有连接筒（14），所述限位柱（8）与连接筒（14）之间设置有复位弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，其特征在于：所述连接筒（14）的一端依次贯穿导向板（9）与连接板（6），并延伸至塑膜筒（10）的中部与顶盘（12）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于取料的抽油杆扶正器用加工模具，其特征在于：所述顶盘（12）底部且位于连接筒（14）的外侧固定设置有多个导向杆（13），多个所述导向杆（13）均贯穿导向板（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽珠，张革，肖宇，张强，
申请(专利权)人：吉林市圣赢碳纤维制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：