一种管膜测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管膜测厚装置，包括管膜成型组件，包括设置的挤出模具、安装在所述挤出模具顶端的风冷环、连通在所述风冷环顶端的管膜管道和位于所述管膜管道内的薄膜，夹合组件包括设置在所述管膜管道上方的安装圆环、安装在所述安装圆环两侧的伸缩杆和连接在所述伸缩杆末端的人字夹板，旋转牵引组件和测定组件。本实用新型专利技术优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值。厚度分布值。厚度分布值。

【技术实现步骤摘要】
一种管膜测厚装置


[0001]本技术涉及管膜测厚
，具体为一种管膜测厚装置。

技术介绍

[0002]现有技术中对挤出机吹膜成型的薄膜进行厚度测定时，需要将薄膜呈中空状，进行测量，当管膜在生产过程中直接压成平模双层时，测定精度大大降低，为此，我们提出一种管膜测厚装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种管膜测厚装置，优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种管膜测厚装置，包括：
[0006]管膜成型组件，包括设置的挤出模具、安装在所述挤出模具顶端的风冷环、连通在所述风冷环顶端的管膜管道和位于所述管膜管道内的薄膜；
[0007]夹合组件，包括设置在所述管膜管道上方的安装圆环、安装在所述安装圆环两侧的伸缩杆和连接在所述伸缩杆末端的人字夹板；
[0008]旋转牵引组件，包括连接在所述安装圆环内侧的转盘、连接在所述转盘边缘的安装环、贯穿所述安装环两侧的转轴、套合在所述转轴表面的牵引辊、设置在所述管膜管道侧面的安装侧板和安装在所述安装侧板表面，并与所述薄膜接触的滚筒；
[0009]测定组件，包括安装在所述安装侧板表面的平板和安装在所述平板表面，并位于所述薄膜自由端下方的X射线测厚仪。<br/>[0010]作为本技术所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述转轴和所述牵引辊设置有两个，并且两个所述转轴和所述牵引辊于所述安装圆环中线位置对称设置。
[0011]作为本技术所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述薄膜的自由端位于两个牵引辊之间。
[0012]作为本技术所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述人字夹板的最大倾斜角所形成的内径与所述管膜管道的内径相等。
[0013]作为本技术所述的一种管膜测厚装置的一种优选方案，其中，所述滚筒设置有两个，并且两个所述滚筒呈错位分布，所述薄膜在两个滚筒的导向下，使所述薄膜的自由端呈水平。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：优化传统的管膜测定结构，通过
设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度分布值，在具体使用时，塑料颗粒经过挤出模具挤出，经过风冷环冷却成型，并且伸缩杆进行伸缩，带动人字夹板进行夹合，将成型的薄膜夹合成双层平膜，双层平膜在牵引辊的作用下进行牵引移动，当双层平膜在滚筒的导向下经过平板时，此时X射线测厚仪测量双层平膜的边沿点的厚度，并且在测定的过程中，转盘进行转动，带动薄膜进行180度摆动翻折，测量者计算薄膜的旋转周期，计为T，然后对旋转周期进行分点，计为N，X射线测厚仪按照T/N时间段进行测量，这样测出180度旋转周期N个厚度值，找准测试的起始点，取测试数值的一半，即可测出半边管膜的厚度，将转盘进行翻转，重复上述过程，可测出另一半管膜厚度值，此时即可测出整个膜管圆周厚度分布值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术一种管膜测厚装置的结构图
[0017]图2为本技术一种管膜测厚装置图1中夹合组件的放大图；
[0018]图3为本技术一种管膜测厚装置图1中测定组件的放大图。
[0019]图中：100、管膜成型组件；110、挤出模具；120、风冷环；130、管膜管道；140、薄膜；200、夹合组件；210、安装圆环；220、伸缩杆；230、人字夹板；300、旋转牵引组件；310、转盘；320、安装环；330、转轴；340、牵引辊；350、安装侧板；360、滚筒；400、测定组件；410、平板；420、X射线测厚仪。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种管膜测厚装置，优化传统的管膜测定结构，通过设置的旋转牵引结构，方便直接将管膜进行翻折，并且通过测定结构进行计算，对双层平膜的一半进行厚度检测，通过旋转结构发翻转，可测出另一半的管膜厚度值，从而测出整个管膜圆周厚度
分布值。
[0025]图1
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3示出的是本技术一种管膜测厚装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种管膜测厚装置的主体部分包括：管膜成型组件100、夹合组件200、旋转牵引组件300和测定组件400。
[0026]管膜成型组件100用于制作薄膜140，具体的，管膜成型组件100包括设置的挤出模具110、安装在挤出模具110顶端的风冷环120、连通在风冷环120顶端的管膜管道130和位于管膜管道130内的薄膜140，在具体使用时，塑料颗粒经过挤出模具110挤出，经过风冷环120冷却成型，形成薄膜140，薄膜140顺着管膜管道130输送。
[0027]夹合组件200用于将成型的薄膜140加成双层平膜，具体的，夹合组件200包括设置在管膜管道130上方的安装圆环210、安装在安装圆环210两侧的伸缩杆220和连接在伸缩杆220末端的人字夹板230，在具体使用时，伸缩杆220进行伸缩，带动人字夹板230进行夹合，将成型的薄膜140夹合成双层平膜。
[0028]旋转牵引组件300用于进行牵引，并且进行翻折，方便对平膜双层的两边分别进行测量，具体的，旋转牵引组件300包括连接在安装圆环210内侧的转盘310、连接在转盘310边缘的安装环320、贯穿安装环320两侧的转轴330、套合在转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管膜测厚装置，其特征在于，包括：管膜成型组件(100)，包括设置的挤出模具(110)、安装在所述挤出模具(110)顶端的风冷环(120)、连通在所述风冷环(120)顶端的管膜管道(130)和位于所述管膜管道(130)内的薄膜(140)；夹合组件(200)，包括设置在所述管膜管道(130)上方的安装圆环(210)、安装在所述安装圆环(210)两侧的伸缩杆(220)和连接在所述伸缩杆(220)末端的人字夹板(230)；旋转牵引组件(300)，包括连接在所述安装圆环(210)内侧的转盘(310)、连接在所述转盘(310)边缘的安装环(320)、贯穿所述安装环(320)两侧的转轴(330)、套合在所述转轴(330)表面的牵引辊(340)、设置在所述管膜管道(130)侧面的安装侧板(350)和安装在所述安装侧板(350)表面，并与所述薄膜(140)接触的滚筒(360)；测定组件(400)，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹冲，谢一夫，胡永磊，
申请(专利权)人：武汉新中德塑机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：