一种多电池快速激光点焊用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多电池快速激光点焊用工装，包括：正极定位机构和负极定位机构；所述正极定位机构包括正极焊板，所述正极焊板设于负极定位机构的下方；所述负极定位机构包括负极焊板，所述负极焊板设于正极焊板的上方；本多电池快速激光点焊用工装在使用时，通过设置正极电池槽配合负极电池槽便于进行纽扣电池的安装，设置正极焊片固定孔配合负极焊片固定孔便于进行焊片的安装，简化人工定位焊片的操作难度，且正、负极焊片在装入指定位置后完全分开，在点焊的过程中避免了正、负极焊片接触造成短路的风险；本多电池快速激光点焊用工装在使用时，通过设置第二磁石配合第三磁石提高焊板的结构稳定性，防止点焊过程中焊板的位置偏移。的位置偏移。的位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种多电池快速激光点焊用工装


[0001]本技术涉及点焊工装
，具体为一种多电池快速激光点焊用工装。

技术介绍

[0002]纽扣电池因其体积小，故在电子产品中得到了广泛的应用，对于部分用电器，为更好地配合安装使用，需要在电池正负极上分别进行焊片处理。在组装焊接过程中，一般需要工人将纽扣电池放置到固定区域，再将焊片定位后焊接。当纽扣电池的数量较多时，人工组装的效率较低，容易造成焊接迟缓，工段拥堵的情况，增加人工则增加了企业人力成本；同时由于纽扣电池及焊条体积小也降低了人工点焊的焊条定位准确性，稍有疏忽亦会发生焊片点歪、虚焊、两极焊片间隔不同等问题，影响电池使用或外观质量。
[0003]目前激光点焊装置已经在纽扣电池生产加工领域已得到广泛使用。利用激光点焊装置可同时对多个电池进行点焊作业，而目前亟待解决的问题是需要设计一种对多个电池的正、负极焊条均进行准确定位，以实现快速点焊目的的工装，为此，提出一种多电池快速激光点焊用工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多电池快速激光点焊用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多电池快速激光点焊用工装，包括：正极定位机构和负极定位机构；
[0006]所述正极定位机构包括正极焊板，所述正极焊板设于负极定位机构的下方；
[0007]所述负极定位机构包括负极焊板，所述负极焊板设于正极焊板的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，设置正极定位机构配合负极定位机构将纽扣电池固定，并将焊片位置固定，便于进行电池和焊片的安装，简化了人工定位焊片的操作难度，且正、负极焊片在装入指定位置后完全分开，在点焊的过程中避免了正、负极焊片接触造成短路的风险。
[0009]较佳的，所述正极焊板的内部等距分布开设有正极电池槽，所述正极电池槽的一侧开设有正极焊片固定孔。
[0010]通过采用上述技术方案，设置正极电池槽便于进行电池的正极固定，并设置正极焊片固定孔便于进行正极焊片的安装。
[0011]较佳的，所述正极电池槽的内部开设有正极板锥孔，所述正极焊片固定孔的内部设有第二磁石。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第二磁石防止正极焊片在点焊作业中位置偏移。
[0013]较佳的，所述负极焊板的内部等距分布开设有负极电池槽，所述负极电池槽的一侧开设有负极焊片固定孔，所述负极电池槽的一侧开设有圆形孔槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置负极电池槽便于对电池进行负极固定，并设置负极
焊片固定孔便于对负极焊片进行安装，圆形孔槽用于容纳正极焊片。
[0015]较佳的，所述负极电池槽的内部开设有负极锥形孔，所述负极焊片固定孔的内部设有第三磁石。
[0016]通过采用上述技术方案，设置第三磁石防止负极焊片在点焊作业中偏移。
[0017]较佳的，所述正极焊板和负极焊板相邻的一侧均固定连接有四个第一磁石，所述正极焊板和负极焊板的一侧均开设有凹形槽，所述正极焊板的一侧安装有凹定位梢，所述负极焊板的一侧安装有凸定位梢。
[0018]通过采用上述技术方案，设置第一磁石配合凹定位梢和凸定位梢便于进行正极焊板和负极焊板的组装。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本多电池快速激光点焊用工装在使用时，通过设置正极电池槽配合负极电池槽便于进行纽扣电池的安装，设置正极焊片固定孔配合负极焊片固定孔便于进行焊片的安装，简化人工定位焊片的操作难度，且正、负极焊片在装入指定位置后完全分开，在点焊的过程中避免了正、负极焊片接触造成短路的风险；
[0021]二、本多电池快速激光点焊用工装在使用时，通过设置第二磁石配合第三磁石提高焊板的结构稳定性，防止点焊过程中焊板的位置偏移。
附图说明
[0022]图1为本技术的多电池快速激光点焊用工装的主视图；
[0023]图2为本技术的多电池快速激光点焊用工装中正极焊板的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的多电池快速激光点焊用工装中正极电池槽的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的多电池快速激光点焊用工装中负极焊板的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术的多电池快速激光点焊用工装中负极电池槽的俯视结构示意图。
[0027]图中：10、正极定位机构；11、正极焊板；12、正极电池槽；13、正极板锥孔；14、凹形槽；15、第一磁石；16、凹定位梢；17、正极焊片固定孔；18、第二磁石；20、负极定位机构；21、负极焊板；22、负极电池槽；23、负极锥形孔；24、负极焊片固定孔；25、圆形孔槽；26、凸定位梢；27、第三磁石。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1
‑
图5，一种多电池快速激光点焊用工装，包括：正极定位机构10和负极定位机构20。
[0030]参阅图1
‑
图3，正极定位机构10包括正极焊板11和凹定位梢16，正极焊板11设于负极定位机构20的下方，为了便于进行电池的正极固定和正极焊片的安装，正极焊板11的内
部等距分布开设有正极电池槽12，正极电池槽12的一侧开设有正极焊片固定孔17，为了防止正极焊片在点焊作业中位置偏移，正极电池槽12的内部开设有正极板锥孔13，正极焊片固定孔17的内部设有第二磁石18，为了便于进行正极焊板11和负极焊板21的组装，正极焊板11和负极焊板21相邻的一侧均固定连接有四个第一磁石15，正极焊板11和负极焊板21的一侧均开设有凹形槽14，凹定位梢16安装于正极焊板11的一侧，凸定位梢26安装于负极焊板21的一侧。
[0031]参阅图1、图4和图5，负极定位机构20包括负极焊板21和凸定位梢26，负极焊板21设于正极焊板11的上方，为了便于对电池进行负极固定和负极焊片的安装，负极焊板21的内部等距分布开设有负极电池槽22，负极电池槽22的一侧开设有负极焊片固定孔24，负极电池槽22的一侧开设有圆形孔槽25，为了防止负极焊片在点焊作业中偏移，负极电池槽22的内部开设有负极锥形孔23，负极焊片固定孔24的内部设有第三磁石27。
[0032]工作原理：当进行激光点焊作业时，先将正极焊板11的内侧面朝上平放于工作台，将正极焊片放于正极焊片固定孔17内，再将电池正极朝下、负极朝上置于正极电池槽12内；将负极焊条放于负极焊片固定孔24内，再通过凹定位梢16配合凸定位梢26将正极焊板11与负极焊板21连接，将工装置于激光点焊机内，先进行负极焊片的点焊；随后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多电池快速激光点焊用工装，其特征在于，包括：正极定位机构（10）和负极定位机构（20）；所述正极定位机构（10）包括正极焊板（11），所述正极焊板（11）设于负极定位机构（20）的下方；所述负极定位机构（20）包括负极焊板（21），所述负极焊板（21）设于正极焊板（11）的上方。2.根据权利要求1所述的一种多电池快速激光点焊用工装，其特征在于：所述正极焊板（11）的内部等距分布开设有正极电池槽（12），所述正极电池槽（12）的一侧开设有正极焊片固定孔（17）。3.根据权利要求2所述的一种多电池快速激光点焊用工装，其特征在于：所述正极电池槽（12）的内部开设有正极板锥孔（13），所述正极焊片固定孔（17）的内部设有第二磁石（18）。4.根据权利要求1所述的一种多电池快速激光点焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金科，
申请(专利权)人：常州宇峰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：