面安装型天线及其制造方法和具有该天线的无线电通信机技术

使在基体上形成有具有设定的谐振频率的辐射电极的面安装型天线容易制造。在电介质基板（１０）的连续的４个面即表面（１０ａ）、端面（１０ｂ）、背面（１０ｃ）和端面（１０ｄ）的整个面上形成电极（１１）。然后用切割机进行切削，在电介质基板（１０）的表面（１０ａ）上的电极（１１）上，形成方向与连接端面（１０ｂ）和端面（１０ｄ）的方向α交叉的窄缝（４）。再沿α方向将电介质基板（１０）分切成多个，制成多个在长方体状的基体（２）上近似围绕形成有辐射电极（３）状况的面安装型天线（１）。一次能制成多个面安装型天线（１）。辐射电极（３）（电极１１）的形状简单，切割机能高精度加工，所以，通过用切割机进行窄缝（４）的切削加工，能方便地形成具有设定的谐振频率的辐射电极（３）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
面安装型天线及其制造方法和具有该天线的无线电通信机
本专利技术涉及可以安装在无线电通信机的印刷线路板上的面安装型天线及其制造方法和具有该天线的无线电通信机。
技术介绍
能表面安装型在无线电通信机的印刷线路板上的天线(面安装型天线)例如具有片状的基体(例如电介质基体)和形成在该基体上并能收、发信号(电波)的辐射电极而构成。这样的面安装型天线例如可以通过这样的制造方法来制造：通过电镀在片状基体上形成电极，刻蚀该电极而加工成预定的形状，形成辐射电极。或者，也可以通过这样的制造方法来制造面安装型天线：在基体表面印刷厚膜电极膏，形成规定的辐射电极形状，对该电极膏进行干燥和烧固。但是面安装型天线的基体很微小，历来，是在这样微小的基体上一个一个地独立形成辐射电极，所以存在作业效率差、面安装型天线的制造成本高的问题。此外，电介质基体的介电常数及大小存在微妙的差异，有时会因此而引起辐射电极的谐振频率产生误差。为了抑制这样的辐射电极谐振频率的误差，必须考虑基体的介电常数和大小，高精度调节辐射电极的形状等，但因为辐射电极很微小，所以要高精度调整该辐射电极的形状等，是非常困难的。还有，改变面安装型天线的辐射电极谐振频率时，存在的问题是，必须重新设计辐射电极的形状及大小、电介质基体的大小等，需要很多的时间和劳力。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供一种能提高面安装型天线的制造效率、且辐射电极的谐振频率调整和设计变更容易的面安装型天线及其制造方法和使用该天线的无线电通信机。为了达到上述目的，本专利技术以如下所示的构成作为解决上述课题的手段。即，-->第1专利技术是在长方体状的基体上形成有进行天线动作的辐射电极的面安装型天线，其特征在于，在基体的连续的4个面即前端面、表面、后端面及背面的几乎整个面上，形成辐射电极，成基本围绕基体的形状，在该辐射电极上，方向与基体的围绕方向交叉的窄缝在辐射电极的整个宽度上形成，夹着该窄缝相邻的电极端之中，至少一个为了调整辐射电极的谐振频率而由切削机进行了切削。第2专利技术是一种制造多个面安装型天线的方法，其特征在于，该方法是在电介质基体的正反两个面及相互相对的2端面的整个面上设置电极，然后通过用切割机(dicer)进行切削，在电介质基板的表面电极上设置方向与连接所述2端面的方向交叉的窄缝，再用切割机沿连接所述2端面的方向将电介质基板切成多块，在长方体状基体上几乎围绕形成辐射电极，并且，用切割机在电介质基板的表面电极上形成窄缝时，用与面安装型天线的辐射电极预定的设定谐振频率对应的形成位置及窄缝宽度来形成窄缝。第3专利技术是一种制造多个面安装型天线的方法，其特征在于，该方法是在电介质基板背面的整个面及相互相对的2端面的整个面上设置电极，并在电介质基板表面设置形成有方向与连接所述2端面的方向交叉的窄缝的电极，然后用切割机将电介质基板沿连接所述2端面的方向切成多个，在长方体状基体上形成几乎围绕的辐射电极，并且，在用切割机切割电介质基板之前，对设于电介质基板表面的电极，用切割机切削夹着窄缝相邻的电极端中的至少一方，将面安装型天线的辐射电极的谐振频率调整为预定的设定谐振频率。第4专利技术具有第2专利技术或第3专利技术的构成，其特征在于，利用电镀及厚膜电极形成方法之中的一种，在电介质基板上形成电极。第5专利技术涉及无线电通信机，其特征在于，设有利用第1专利技术的面安装型天线或第2或第3或第4专利技术的面安装型天线的制造方法所制造的面安装型天线。在本专利技术中，面安装型天线的辐射电极在基体的连续4个面即前端面、表面、后端面及背面的几乎整个面上形成，成为近似围绕基体的形状，在该辐射电极上，方向与基体的围绕方向交叉的窄缝设置在辐射电极的整个宽度上，形成开放端。这样的辐射电极由于窄缝的形成位置及窄缝的宽度可以改变，从辐射电极预定的馈电部至上述开放端(即作为窄缝的端边的电极端)的长度可以改变，该辐射电极的电气长度可以改变，所以，能够改变辐射电极的谐振频率。因此，本专利技术可以通过用切割机调整窄缝的形成位置及窄缝宽度，容易地调-->整辐射电极的谐振频率，此外，设计变更也能简单且迅速进行。还有，因为辐射电极的形状非常单纯，所以其制造也容易。例如，在本专利技术中，利用特征性制造方法，能制造上述面安装型天线。利用本专利技术的制造方法，一次可以制造多个面安装型天线，所以，能大幅度减少面安装型天线的制造成本。此外，切割机能高精度地加工电极，并且通过对窄缝的形成及窄缝宽度进行调整，使辐射电极具有设定的谐振频率就很容易。附图说明图1为示意性示出第1实施形态例子中特征性面安装型天线之一例的说明图。图2为示意性示出使窄缝的形成位置与图1所示面安装型天线不相同的面安装型天线之一例的说明图。图3所示为说明第1实施形态例子的面安装型天线制造方法用的制造工序过程图。图4为说明第2实施形态例子中特征性面安装型天线的制造方法用的制造工序过程图。图5所示为第3实施形态例子中的面安装型天线的制造方法利用电镀时、说明用的制造工序过程图。图6所示为第3实施形态例子中的面安装型天线的制造方法利用厚膜电极形成法时、说明用的制造工序过程图。具体实施方式下面根据附图说明本专利技术的实施形态的例子。在图1(a)中，用立体图示意性示出第1实施形态例子的无线电通信机中特征性面安装型天线，图1(b)所示为图1(a)所示面安装型天线的展开图。又，无线电通信机的结构有各种各样的结构，采用该第1实施形态例子，无线电通信机的面安装型天线以外的结构可以采用任何一种结构，在此省略对面安装型天线之外的无线电通信机结构的说明。在该第1实施形态例子中，特征性面安装型天线1具有电介质构成的长方体状(薄长方形)的基体2，在该基体2的连续的4个面即表面2a、前端面2b、背面2c及后端面2d的几乎整个面上，形成有辐射电极3。即，辐射电极3呈近似围-->绕基体2的形状。在该辐射电极3上，在基体2的表面2a上的部位，设有窄缝4，形成开放端K。窄缝4在与辐射电极3的围绕方向交叉的方向(在图示的例子中为基本正交的方向)，在辐射电极3的整个宽度上形成，该窄缝宽度H在整个长度上是等宽的。这样的面安装型天线1例如安装在无线电通信机的印刷电路板上，在基体2的前端面2b上形成的辐射电极3的部分与无线电通信机的信号供给源连接。即，在该第1实施形态例子中，前端面2b上的辐射电极3的部位是接受来自信号供给源6的信号的供电部。另外，图1(c)示意性示出辐射电极3与信号供给源6的关系。一旦信号从信号供给源6供给面安装型天线1(辐射电极3)，例如该信号的几乎全部从供电部(基体2的前端面2b上的部分)经过背面2c上的部位和后端面2d上的部位，直至到达表面2a上的开放端K，使辐射电极3在这样的区域通电。由于该信号供给，辐射电极3作谐振动作(天线动作)，从而进行信号的发送及接收。但为了使辐射电极3以预定的频带进行信号的发送和接收，辐射电极3必须具有与该设定的频带对应的谐振频率。通过改变从该辐射电极3的供电部即前端面2b上的部位经过背面2c上的部位及后端面2d上的部位到达表面2a上的开放端K为止的信号通电路径的电气长度，辐射电极3的谐振频率可以改变。此外，通过改变窄缝4的形成位置、窄缝4的宽度H，改变从所述供电部至开放端K的信号导通路径的长度，该辐射电极3的电气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在长方体状的基体上形成有进行天线动作的辐射电极的面安装型天线，其特征在于，在基体的连续的４个面即前端面、表面、后端面及背面的几乎整个面上，形成辐射电极，形成近似围绕基体的形状，在该辐射电极上，方向与基体的围绕方向交叉的窄缝在辐射电极的整个宽度上形成，夹着该窄缝相邻的电极端之中，至少一个为了调整辐射电极的谐振频率而由切削机进行了切削。

【技术特征摘要】
JP 2001-7-25 2001-2245721.一种在长方体状的基体上形成有进行天线动作的辐射电极的面安装型天线，其特征在于，在基体的连续的4个面即前端面、表面、后端面及背面的几乎整个面上，形成辐射电极，形成近似围绕基体的形状，在该辐射电极上，方向与基体的围绕方向交叉的窄缝在辐射电极的整个宽度上形成，夹着该窄缝相邻的电极端之中，至少一个为了调整辐射电极的谐振频率而由切削机进行了切削。2.一种制造多个面安装型天线的方法，其特征在于，该方法是在电介质基体的正反两个面及相互相对的2端面的整个面上设置电极，然后通过用切割机进行切削，在电介质基板的表面电极上设置方向与连接所述2端面的方向交叉的窄缝，再用切割机沿连接所述2端面的方向将电介质基板切成多个，在长方体状基体上几乎围绕形成辐射电极，并且，用切割机在电介质基板的表面的电极上形成窄缝时，用与面安装型...

【专利技术属性】
技术研发人员：櫛比裕一，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]