本实用新型专利技术提供一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置移动臂；滑槽，所述滑槽设置于所述移动臂外表面的正面，所述移动臂的内部设置有气液增压缸，所述气液增压缸输出轴的底端固定连接有滑块，所述滑块外表面的正面固定连接有安装装置；固定装置，所述固定装置固定安装于所述移动臂正面的底部。本实用新型专利技术提供一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，通过固定装置来对铜排进行固定，同时伸缩杆可以带动夹板左右移动，从而调节铜排的位置，使得铜排顶部的多个铆接孔都可以对准顶部的铆接头进行铆接，无需人工操作，减轻了工人的操作步骤，降低了劳动负担，还降低了工人的操作风险。的操作风险。的操作风险。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置
[0001]本技术涉及一种导电连接器领域，尤其涉及一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置。
技术介绍
[0002]随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，接线端子上设置铜排来实现电气连接，将不同的用电元器件连接至电路中，实现各自的传输、控制等功能。
[0003]传统的接线端子上，设置的铜排几乎均为长条形的铜片，铜片上接线结构，一处结构连接一处电子元器件，并实现一种信息流的传递，传统技术中，通过设置多个接线结构的数量实现连接更多的电子元器件，并增加信息流传递的数量。
[0004]接线端子和铜排通过螺钉螺纹啮合铆接在一起，接线装置通过人工转变为机械操作，但是现有的铆接装置的铆接位置是固定的，无法适应多各接线端子的铜排，当一个位置，铆接结束后，还需要人工移动铜排，来对准顶部的铆接头，操作较为繁琐，且在操作中容易发生操作危险。
[0005]因此，有必要提供一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，解决了现有的铆接装置的铆接位置是固定的，无法适应多各接线端子的铜排，当一个位置，铆接结束后，还需要人工移动铜排，来对准顶部的铆接头，操作较为繁琐，且在操作中容易发生操作危险的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，包括：移动臂；
[0008]滑槽，所述滑槽设置于所述移动臂外表面的正面，所述移动臂的内部设置有气液增压缸，所述气液增压缸输出轴的底端固定连接有滑块，所述滑块外表面的正面固定连接有安装装置；
[0009]固定装置，所述固定装置固定安装于所述移动臂正面的底部。
[0010]优选的，所述固定装置包括加工台，所述加工台正面的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有限位杆，所述固定块一侧的顶部固定安装有伸缩杆，所述限位杆的外表面设置有移动板，所述移动板的正面固定安装有动力盒，所述动力盒的后侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的前侧和后侧均螺纹啮合有夹板。
[0011]优选的，所述加工台正面的中间设置有设置槽，所述加工台外表面顶部的前侧设置有第一移动槽，所述加工台外表面顶部的后侧设置有第二移动槽，所述第一移动槽内部
的后侧设置有连通槽。
[0012]优选的，所述安装装置包括连接台，所述连接台底部的中间设置有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有往复电机，所述往复电机输出轴底部的外表面固定连接有转动板。
[0013]优选的，所述转动板底部的中间固定安装有转动块，所述转动块的底部固定安装有铆接头。
[0014]优选的，所述往复电机输出轴的外表面固定连接有小齿轮，所述小齿轮外表面的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮内部中间固定连接有转动杆。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，通过固定装置来对铜排进行固定，同时伸缩杆可以带动夹板左右移动，从而调节铜排的位置，使得铜排顶部的多个铆接孔都可以对准顶部的铆接头进行铆接，无需人工操作，减轻了工人的操作步骤，降低了劳动负担，还降低了工人的操作风险。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的固定装置结构示意图；
[0019]图3为图1所示的安装装置结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置第二实施例的结构示意图。
[0021]图中标号：1、移动臂，2、滑槽，3、气液增力缸，4、滑块，5、安装装置，51、连接台，52、电机腔，53、往复电机，54、转动板，55、转动块，56、铆接头，6、固定装置，61、加工台，62、第一移动槽，63、第二移动槽，64、固定块，65、限位杆，66、移动板，67、动力盒，68、伸缩杆，69、设置槽，610、螺纹杆，611、夹板，612、连通槽，7、底座，8、小齿轮，9、大齿轮，10、转动杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定装置结构示意图；图3为图1所示的安装装置结构示意图。一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，包括：移动臂1；
[0024]滑槽2，所述滑槽2设置于所述移动臂1外表面的正面，所述移动臂1的内部设置有气液增压缸3，所述气液增压缸3输出轴的底端固定连接有滑块4，所述滑块4外表面的正面固定连接有安装装置5；
[0025]固定装置6，所述固定装置6固定安装于所述移动臂1正面的底部。
[0026]气液增压缸3输出轴朝上，顶端连接滑块4，滑块4适配滑槽2。
[0027]所述固定装置6包括加工台61，所述加工台61正面的两侧均固定安装有固定块64，所述固定块64的一侧固定连接有限位杆65，所述固定块64一侧的顶部固定安装有伸缩杆
68，所述限位杆65的外表面设置有移动板66，所述移动板66的正面固定安装有动力盒67，所述动力盒67的后侧连接有螺纹杆610，所述螺纹杆610外表面的前侧和后侧均螺纹啮合有夹板611。
[0028]两块固定块64分别固定在加工台61正面的左右两侧，两块固定块64的中间共同固定一根限位杆65，伸缩杆68缸体一端固定在右侧的固定块64左侧，伸缩杆68输出轴那端固定在移动板66的右侧，伸缩杆68输出轴伸出，带动移动板66在限位杆65表面移动。
[0029]螺纹杆610转动带动两块夹板611同时朝中间或分别向前侧和后侧移动，
[0030]在第一移动槽62内表面的前侧和第二移动槽63内表面的后侧设置了一根固定的杆子，并贯穿两块夹板611，这根杆子限制了夹板611和螺纹杆610的螺纹啮合，使得夹板611只能移动。
[0031]动力盒67内部设置有电机，螺纹杆610的前端连接在电机输出轴上，螺纹杆610随着动力盒67内部的电机输出轴转动而转动。
[0032]所述加工台61正面的中间设置有设置槽69，所述加工台61外表面顶部的前侧设置有第一移动槽62，所述加工台61外表面顶部的后侧设置有第二移动槽63，所述第一移动槽62内部的后侧设置有连通槽612。
[0033]设置槽69连通第一移动槽62、连通槽612和第二移动槽63，使得螺纹杆610可以在槽内左右移动。
[0034]所述安装装置5包括连接台51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，其特征在于，包括：移动臂；滑槽，所述滑槽设置于所述移动臂外表面的正面，所述移动臂的内部设置有气液增压缸，所述气液增压缸输出轴的底端固定连接有滑块，所述滑块外表面的正面固定连接有安装装置；固定装置，所述固定装置固定安装于所述移动臂正面的底部。2.根据权利要求1所述的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，其特征在于，所述固定装置包括加工台，所述加工台正面的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有限位杆，所述固定块一侧的顶部固定安装有伸缩杆，所述限位杆的外表面设置有移动板，所述移动板的正面固定安装有动力盒，所述动力盒的后侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的前侧和后侧均螺纹啮合有夹板。3.根据权利要求2所述的一种基于铝接线端子与铜排的气液增力铆接装置，其特征在于，所述加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘司邑，
申请(专利权)人：天津市信孚达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。