本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提出了一种高韧性PE管用注塑机注射机构，其便于对注塑机内残留的熔胶进行清理，包括注射机构本体，还包括立板，注射机构本体连接有注射筒，注射筒上开设有清理口，清理口处通过锁紧组件连接有清理板，锁紧组件包括多个固定板和多个移动板，固定板和注射筒连接，移动板和清理板连接，移动板的顶端连接有多个锁紧杆，并且固定板上开设有多个和锁紧杆匹配的锁紧孔，锁紧杆上连接有限位组件，立板通过气缸连接有活动板，活动板上连接有多个转板，多个转板之间通过转杆转动连接有转辊，转辊上连接有多个清理刷，活动板上连接有驱动组件，转辊的内部安装有加热器。器。器。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性PE管用注塑机注射机构
[0001]本技术涉及注塑机
，具体的，涉及一种高韧性PE管用注塑机注射机构。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在塑料制品生产领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN203110282U的技术专利公开了一种大注射量的注射机构，其大致描述为，包括熔胶部分和注射部分，注射部分的射胶法兰上设有熔胶输入口，并且熔胶输入口与注射部分的射胶孔连通，熔胶部分设在注射部分的上方，熔胶部分的注胶法兰上设有注胶口，注胶口与熔胶输入口对接并用螺钉固定在射胶法兰上，并且熔胶部分的熔胶筒内的熔胶通过熔胶螺杆挤出能进入到注射筒内实现储料。
[0004]上述的现有技术方案虽然容易实现模块化，与不同的注塑机搭配，塑化速度快，塑化效果好，但是在注塑完毕后，部分熔胶会残留在注塑机的内部，不对其进行处理会影响后续熔胶的挤出，上述的现有技术不便于对注塑机内部的残留熔胶进行清理，容易影响注射质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性PE管用注塑机注射机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于对注塑机内残留的熔胶进行清理的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性PE管用注塑机注射机构，包括注射机构本体，还包括立板，所述注射机构本体连接有注射筒，所述注射筒上开设有清理口，所述清理口处通过锁紧组件连接有清理板，所述立板通过气缸连接有活动板，所述活动板上连接有多个转板，多个所述转板之间通过转杆转动连接有转辊，所述转辊上连接有多个清理刷，所述活动板上连接有驱动组件，所述转辊的内部安装有加热器。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括多个固定板和多个移动板，所述固定板和注射筒连接，所述移动板和清理板连接，所述移动板的顶端连接有多个锁紧杆，并且固定板上开设有多个和锁紧杆匹配的锁紧孔，所述锁紧杆上连接有限位组件。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位杆，所述锁紧杆上开设有限位孔，所述限位杆滑动安装在限位孔的内部。
[0011]再进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在活动板上，并且电机的输出轴通过传动带和转杆传动连接。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述立板和活动板之间连接有多个伸缩杆。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述清理板上转动连接有多个卡块，并且清理口的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。
[0014]在前述方案的基础上，所述清理板上连接有密封圈。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述限位杆上连接有拉环。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高韧性PE管用注塑机注射机构，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过锁紧组件可对清理板进行拆装，从而对清理口进行开闭，通过气缸可带动活动板进行移动，从而带动转辊和清理刷移动至注射筒的下方，通过驱动组件带动转辊进行转动，通过加热器对转辊和清理刷进行加热，清理刷和注射筒内的残留熔胶接触，对其进行加热，便于凝固的熔胶从注射筒的内壁上脱落，并通过清理刷将其从注射筒的内部清理出来，然后通过锁紧组件对清理板进行安装即可，对比上述的现有技术，该方案便于对注塑机内残留的熔胶进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术气缸、活动板、转板和转辊等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术注射筒、清理板、锁紧杆和限位杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0023]图中：1、注射机构本体；2、立板；3、注射筒；4、清理板；5、气缸；6、活动板；7、转板；8、转辊；9、清理刷；10、加热器；11、固定板；12、移动板；13、锁紧杆；14、限位杆；15、电机；16、伸缩杆；17、卡块；18、密封圈；19、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种高韧性PE管用注塑机注射机构，包括注射机构本体1，还包括立板2，注射机构本体1连接有注射筒3，注射筒3上开设有清理口，清理口处通过锁紧组件连接有清理板4，清理板4上转动连接有多个卡块17，并且清理口的内部开设有多个和卡块17匹配的卡槽，便于将清理板4限制在清理口的内部，提高清理板4的稳定性，清理板4上连接有密封圈18，便于对注射筒3进行密封，避免熔胶泄漏，锁紧组件包括多个固定板11和多个移动板12，固定板11和注射筒3连接，移动板12和清理板4连接，移动板12的顶端连接有多个锁紧杆13，并且固定板11上开设有多个和锁紧杆13匹配的锁紧孔，锁紧杆13上连接有限位组件，通过限位组件可对锁紧杆13进行限位，使其固定在锁紧孔的内部，从而可通过移动板12
对清理板4进行固定，将清理板4固定在清理口处对注射筒3进行封闭，限位组件包括限位杆14，锁紧杆13上开设有限位孔，限位杆14滑动安装在限位孔的内部。
[0027]还需进一步说明的是，将限位杆14插入限位孔的内部即可对锁紧杆13进行限位，将限位杆14从限位孔的内部拔出即可解除对锁紧杆13的限制，从而可对清理板4进行拆卸，限位杆14上连接有拉环19，便于对限位杆14进行拉动，立板2通过气缸5连接有活动板6，通过气缸5可带动活动板6进行移动，从而带动转辊8和清理刷9移动至注射筒3的下方，立板2和活动板6之间连接有多个伸缩杆16，便于对活动板6进行支撑和限位，保证活动板6的稳定性，活动板6上连接有多个转板7，多个转板7之间通过转杆转动连接有转辊8，转辊8上连接有多个清理刷9，活动板6上连接有驱动组件，驱动组件包括电机15，电机15安装在活动板6上，并且电机15的输出轴通过传动带和转杆传动连接，通过电机15可带动转杆和转辊8进行转动，从而可带动清理刷9对注射筒3的内部进行清理，转辊8的内部安装有加热器10，通过加热器10对转辊8和清理刷9进行加热，清理刷9和注射筒3内的残留熔胶接触，对其进行加热，便于将凝固的熔胶从注射筒3的内壁上脱落。
[0028]该实施例中的气缸5、加热器10和电机15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，加热器10的型号为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性PE管用注塑机注射机构，包括注射机构本体(1)，其特征在于，还包括立板(2)，所述注射机构本体(1)连接有注射筒(3)，所述注射筒(3)上开设有清理口，所述清理口处通过锁紧组件连接有清理板(4)，所述立板(2)通过气缸(5)连接有活动板(6)，所述活动板(6)上连接有多个转板(7)，多个所述转板(7)之间通过转杆转动连接有转辊(8)，所述转辊(8)上连接有多个清理刷(9)，所述活动板(6)上连接有驱动组件，所述转辊(8)的内部安装有加热器(10)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性PE管用注塑机注射机构，其特征在于，所述锁紧组件包括多个固定板(11)和多个移动板(12)，所述固定板(11)和注射筒(3)连接，所述移动板(12)和清理板(4)连接，所述移动板(12)的顶端连接有多个锁紧杆(13)，并且固定板(11)上开设有多个和锁紧杆(13)匹配的锁紧孔，所述锁紧杆(13)上连接有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种高韧性PE管...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊会彬，
申请(专利权)人：河北慧隆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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