一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电解槽技术领域，公开了一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，包括围板，所述围板分层设在电解槽本体的外侧，在围板的豁口设有盖板，形成上下两条环形冷风气流通道，在盖板的端面设有进风管，在进风管的自由端设有送风机构，且送风机构上设有控制风量的风门，在盖板的端面设有排风管，所述围板为弹簧钢材料制成，在围板之间设有加强柱，且加强柱矩阵分布，所述盖板内壁设有矩阵布置的弹簧，在弹簧的自由端设有与电解槽本体接触的顶板；本申请设计合理，结构稳定，冷却效率高，分层冷却，抵消温差，有效的保证了电解炉的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构


[0001]本技术涉及电解槽
，特别涉及一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构。

技术介绍

[0002]镨钕，金属Pr
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Nd，系银灰色金属锭，稀土总量为99%以上，该金属中钕含量75%左右、镨含量25%左右。
[0003]电解槽在焙烧启动和停槽时，电解槽槽壳由于上、下温差较大，即上部温度高、下部温度低，由于温差的存在，上部存在较大的向外应力，使电解槽槽壳在焙烧启动时产生向外膨胀及上拱变形，变形量一般均在30
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60mm 范围内，严重的达到 100mm 以上。这种变形，使电解槽内衬形成裂纹，影响电解槽的寿命，严重时将形成早期破损而停槽。现有技术无法修复槽壳上的变形。对于电解槽槽壳的变形，有些电解铝厂釆用在两端压重物等方法，这不仅影响了电解槽刨炉与筑炉的作业，而且增大了向外膨胀的变形量，仍然不能解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，冷却效率高，分层冷却，抵消温差，提升了使用寿命，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，包括围板，所述围板分层设在电解槽本体的外侧，在围板的豁口设有盖板，形成上下两条环形冷风气流通道，在盖板的端面设有进风管，在进风管的自由端设有送风机构，且送风机构上设有控制风量的风门，在盖板的端面设有排风管。
[0006]进一步，考虑到上述围板结构的稳定性，所述围板为弹簧钢材料制成，在围板之间设有加强柱，且加强柱矩阵分布。
[0007]进一步，考虑到上述冷却时，消除了电解槽本体上下层的温差，为了避免电机本体变形，所述盖板内壁设有矩阵布置的弹簧，在弹簧的自由端设有与电解槽本体接触的顶板。
[0008]进一步，考虑到上述送风机构，单纯的风冷就是空气流动，冷却效果差，所述送风机构包括箱体，在箱体的前端设有抽风机，在箱体内设有制冷管，优选无霜制冷，且箱体的后端与进风管连接。
[0009]进一步，考虑到上述冷风进入后直接排向外环境，所述箱体的前端设有集气罩，所述集气罩上设有与排风管连接的对接管。
[0010]进一步，考虑到上述分层精确冷却时，为了保证电解槽本体的不变形，所述电解槽本体的外侧壁等距设有第一凸块，在第一凸块上设有正顶撑件，正顶撑件为凸字形结构，在正顶撑件的水平端面设有与第一凸块适配的第一凹槽，所述顶板的端面等距设有第二凸块，在第二凸块上设有与正顶撑件扣合的反顶撑件，反顶撑件为凸字形结构，在反顶撑件的水平端面设有与第二凸块适配的第二凹槽。
[0011]进一步，考虑到上述正顶撑件与反顶撑件相互作用时存在横向的位移，所述正顶
撑件的两肩部设有第一U型槽，在反顶撑件的两肩部设有第二U型槽，在第一U型槽与第二U型槽内设有衔接杆，且衔接杆的材质为橡胶材质。
[0012]本技术的有益效果在于：本申请通过风门控制送风机构向上下层环形冷风气流通道有针对的、精确的注入冷风，由于上层冷却快下层冷却慢，因此上层冷风量小，下层冷风量大，消除了电解槽本体上部与下部的温差，避免了向外应力导致的电解槽本体向外膨胀及上拱变形，提升了电解槽本体的使用寿命；本申请通过设置在围板之间设置加强柱，可以提升结构之间的强度与刚度，稳定性好，并且围板为弹簧钢材料制成，在规定的范围之内可以承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形；本申请通过设置顶板与弹簧，反向顶住电解槽本体外壁，避免其产生形变；本申请通过设置制冷管，进一步提升了冷却的效率；本申请通过在进风管与出风管之间设置对接管，可以使得冷风流动形成循环，气压变化小，冷却稳定；本申请通过设置正顶撑件与反顶撑件，进一步起到顶撑的作用，避免其变形，点对点的顶撑，抵消小范围的形变，同时衔接杆限制横向的位移，稳定性好；本申请设计合理，结构稳定，冷却效率高，分层冷却，抵消温差，有效的保证了电解炉的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图3为送风机构的俯视剖面结构示意图。
[0016]图4为正顶撑件和反顶撑件的局部放大结构示意图。
[0017]图中：围板1、电解槽本体2、盖板3、进风管4、送风机构5、风门6、排风管7、加强柱8、弹簧9、顶板10、箱体11、抽风机12、制冷管13、集气罩14、对接管15、第一凸块16、正顶撑件17、第一凹槽18、第二凸块19、反顶撑件20、第二凹槽21、第一U型槽22、第二U型槽23、衔接杆24。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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2所示，一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，包括围板1，所述围板1分上中下三层设在电解槽本体2的外侧，每层围板1均由四块等腰梯形钢板焊接组成，在围板1的豁口通过螺栓固定有封闭围板1的盖板3，因此在电解槽本体2的外侧壁形成上下两条环形冷风气流通道，在右侧盖板3的端面焊接有与上下两条环形冷风气流通道对应的进风管4，在进风管4的自由端安装有送风机构5，送风机构5为抽气式离心风机，且送风机构5上安装
有控制风量的风门6，在盖板3的端面焊接有与上下两条环形冷风气流通道对应的排风管7，冷却过程：启动送风机构5，调节风门6的开度控制送风机构5的送风量，由于上层冷却快下层冷却慢，因此向上层环形冷风气流通道注入的冷风量小，向下层环形冷风气流通道注入的冷风量大，采用针对的、精确的注入冷风，消除了电解槽本体2上部与下部的温差，避免了向外应力导致的电解槽本体2向外膨胀及上拱变形，提升了电解槽本体2的使用寿命。
[0022]在具体设置上述围板1时，考虑到上述围板1结构的稳定性，所述围板1为弹簧钢材料制成，在规定的范围之内可以承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形，在围板1之间焊接有垂直的加强柱8，且加强柱8矩阵分布在上下两层环形冷风气流通道内，可以提升结构之间的强度与刚度，稳定性好，并且可以阻碍冷风流速，增加换热时长，提升冷却效果。
[0023]在具体设置上述盖板3时，考虑到上述冷却时，消除了电解槽本体2上下层的温差，为了进一步避免电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，包括围板（1），其特征在于所述围板（1）分层设在电解槽本体（2）的外侧，在围板（1）的豁口设有盖板（3），形成上下两条环形冷风气流通道，在盖板（3）的端面设有进风管（4），在进风管（4）的自由端设有送风机构（5），且送风机构（5）上设有控制风量的风门（6），在盖板（3）的端面设有排风管（7）。2.根据权利要求1所述的一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，其特征在于所述围板（1）为弹簧钢材料制成，在围板（1）之间设有加强柱（8），且加强柱（8）矩阵分布。3.根据权利要求1所述的一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，其特征在于所述盖板（3）内壁设有矩阵布置的弹簧（9），在弹簧（9）的自由端设有与电解槽本体（2）接触的顶板（10）。4.根据权利要求1所述的一种镨钕金属电解槽的冷却风道结构，其特征在于所述送风机构（5）包括箱体（11），在箱体（11）的前端设有抽风机（12），在箱体（11）内设有制冷管（13），且箱体（11）的后端与进风管（4）连接。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，米晏，王艳，任树东，
申请(专利权)人：包头市圣友稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：