一种聚氯化铝生产的废气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产的废气吸收装置，属于聚氯化铝生产的废气吸收装置技术领域，具体包括吸收塔，吸收塔外设有过滤箱，收塔内部设有隔板，吸收塔内部通过隔板分为上处理腔和下过滤腔，下过滤腔内部设有第一出气管，上处理腔内固设有第二出气管，第二出气管的上方安装有填料层，填料层的上方设有出水管，出水管的下方连通有喷水嘴，过滤箱的一侧还设有储水箱；本实用新型专利技术通过过滤箱，对聚氯化铝废气进行初步过滤，通过过滤液，对聚氯化铝废气中含有的有害气体进行吸附，通过填料层，出水管和喷水嘴，对聚氯化铝废气进行喷洒，大大提高了对聚氯化铝废气的处理效果，通过U型管，对上处理腔内部的废水进行回收利用，避免水资源浪费。免水资源浪费。免水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产的废气吸收装置


[0001]本技术属于聚氯化铝生产的废气吸收装置
，具体涉及一种聚氯化铝生产的废气吸收装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝是一种新兴的净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤、浓缩、干燥制得。
[0003]在聚氯化铝生产过程中，会产生大量的废气，如果这些废气不经过处理直接进入空气，会对环境造成巨大污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种聚氯化铝生产的废气吸收装置，具有对废气净化效果高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产的废气吸收装置,包括吸收塔，所述吸收塔的外侧设有过滤箱，过滤箱的一侧底部固设有进气管，过滤箱的顶部固设有第一气泵，第一气泵的进气端延伸至过滤箱内部，吸收塔内部固设有隔板，吸收塔内部通过隔板分为上处理腔和下过滤腔，所述下过滤腔内部设有过滤液，下过滤腔内部还设有第一出气管，第一出气管的进气端与第一气泵的出气端连通，第一出气管的下方设有第一喷气嘴，第一喷气嘴与第一出气管之间通过单向阀连通，上处理腔内部固设有第二出气管，第二出气管的下方连通有第二喷气嘴，吸收塔的外侧固设有第二气泵，第二气泵的进气端延伸至下过滤腔内的顶部，第二气泵的出气端延伸至上处理腔内部并与第二出气管连通，第二出气管的上方安装有填料层，填料层的上方设有出水管，出水管的下方连通有喷水嘴，过滤箱的一侧还设有储水箱，储水箱的顶部固设有水泵，水泵的进水端延伸至储水箱内的底部，水泵的出水端延伸至上处理腔内部与出水管连通，吸收塔与储水箱之间还设有U型管，U型管的一端延伸至上处理腔内部并位于第二出气管的下方，U型管的另外一端延伸至储水箱内部，吸收塔的顶部固设有排气管。
[0006]优选的，所述过滤箱内部固设有第一过滤网，第一过滤网位于进气管的上方，第一过滤网的上方还设有活性炭吸附层。
[0007]优选的，所述储水箱的一侧底部固设有排水管，排水管上设有阀门，储水箱的一侧顶部还固设有进水管。
[0008]优选的，所述上处理腔内部固设有第二过滤网，第二过滤网位于U型管与第二出气管之间。
[0009]优选的，所述第一出气管、第二出气管和出水管均为环形管。
[0010]优选的，所述排气管的上方固设有防雨盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过过滤箱，对聚氯化铝废气进行初步过滤，通过过滤液，对聚氯化铝废气中含有的有害气体进行吸附，通过填料层，出水管和喷水嘴，对聚氯化铝废气进行喷洒，大大提高了对聚氯化铝废气的处理效果。
[0013]2、本技术通过U型管，对上处理腔内部的废水进行回收利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术立体图剖面图结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图结构示意图；
[0017]图中：1、吸收塔；2、过滤箱；3、进气管；4、第一气泵；5、隔板；6、上处理腔；7、下过滤腔；8、过滤液；9、第一出气管；10、第一喷气嘴；11、第二出气管；12、第二喷气嘴；13、第二气泵；14、填料层；15、出水管；16、喷水嘴；17、储水箱；18、水泵；19、U型管；20、排气管；21、第一过滤网；22、活性炭吸附层；23、排水管；24、进水管；25、第二过滤网；26、防雨盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例提供以下技术方案：一种聚氯化铝生产的废气吸收装置,包括吸收塔1，吸收塔1的外侧设有过滤箱2，过滤箱2的一侧底部固设有进气管3，过滤箱2内部固设有第一过滤网21，第一过滤网21位于进气管3的上方，第一过滤网21的上方还设有活性炭吸附层22，过滤箱2的顶部固设有第一气泵4，第一气泵4的进气端延伸至过滤箱2内部，通过第一过滤网21，对进入吸收塔1的废气先进性初步过滤，通过活性炭吸附层22，对废气中的异味进行吸附。
[0020]吸收塔1内部固设有隔板5，吸收塔1内部通过隔板5分为上处理腔6和下过滤腔7，下过滤腔7内部设有过滤液8，下过滤腔7上还设有进液口和排液口，下过滤腔7内部还设有第一出气管9，第一出气管9的进气端与第一气泵4的出气端连通，第一出气管9的下方设有第一喷气嘴10，第一喷气嘴10与第一出气管9之间通过单向阀连通，通过单向阀，避免过滤液8进入第一出气管9内部，从而对第一气泵4造成损坏。
[0021]上处理腔6内部固设有第二出气管11，第二出气管11的下方连通有第二喷气嘴12，吸收塔1的外侧固设有第二气泵13，第二气泵13的进气端延伸至下过滤腔7内的顶部，第二气泵13的出气端延伸至上处理腔6内部并与第二出气管11连通，通过第二气泵13，使经过过
滤液8吸附后的废气进入上处理腔6内部。
[0022]第二出气管11的上方安装有填料层14，通过填料层14，为废气、喷淋水提供充分的接触面,并提高其湍动程度，使得废气上升时可以充分与喷淋水接触。
[0023]填料层14的上方设有出水管15，出水管15的下方连通有喷水嘴16，过滤箱2的一侧还设有储水箱17，储水箱17的一侧底部固设有排水管23，排水管23上设有阀门，储水箱17的一侧顶部还固设有进水管24，储水箱17的顶部固设有水泵18，水泵18的进水端延伸至储水箱17内的底部，水泵18的出水端延伸至上处理腔6内部与出水管15连通，通过水泵18，出水管15和喷水嘴16，使喷淋水与废气接触，对废气进行进一步的处理。排入空气，通过防雨盖26，避免雨水进入吸收塔1内部。
[0024]第一出气管9、第二出气管11和出水管15均为环形管，使废气能够更好的与过滤液8和喷淋水接触，加快对废气的处理效果。
[0025]吸收塔1与储水箱17之间还设有U型管19，U型管19的一端延伸至上处理腔6内部并位于第二出气管11的下方，U型管19的另外一端延伸至储水箱17内部，上处理腔6内部固设有第二过滤网25，第二过滤网25位于U型管19与第二出气管11之间，通过U型管19，使对废气喷淋后的废水进行回收，避免水资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产的废气吸收装置，其特征在于：包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）的外侧设有过滤箱（2），过滤箱（2）的一侧底部固设有进气管（3），过滤箱（2）的顶部固设有第一气泵（4），第一气泵（4）的进气端延伸至过滤箱（2）内部，吸收塔（1）内部固设有隔板（5），吸收塔（1）内部通过隔板（5）分为上处理腔（6）和下过滤腔（7），所述下过滤腔（7）内部设有过滤液（8），下过滤腔（7）内部还设有第一出气管（9），第一出气管（9）的进气端与第一气泵（4）的出气端连通，第一出气管（9）的下方设有第一喷气嘴（10），第一喷气嘴（10）与第一出气管（9）之间通过单向阀连通，上处理腔（6）内部固设有第二出气管（11），第二出气管（11）的下方连通有第二喷气嘴（12），吸收塔（1）的外侧固设有第二气泵（13），第二气泵（13）的进气端延伸至下过滤腔（7）内的顶部，第二气泵（13）的出气端延伸至上处理腔（6）内部并与第二出气管（11）连通，第二出气管（11）的上方安装有填料层（14），填料层（14）的上方设有出水管（15），出水管（15）的下方连通有喷水嘴（16），过滤箱（2）的一侧还设有储水箱（17），储水箱（17）的顶部固设有水泵（18），水泵（18）的进水端延伸至储水箱（17）内的底部，水泵（18）的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪亮，唐庆庆，
申请(专利权)人：襄垣县万普净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：