一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃制造技术

本申请涉及一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，涉及防辐射钢化玻璃的技术领域，其包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、设置于第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层之间的中空层、防辐射层，第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层远离中空层的一侧分别设置有第一粘胶薄层、第二粘胶薄层，所述第一粘胶薄层、第二粘胶薄层远离中空层的一侧分别设置有第一聚酯缓冲层、第二聚酯缓冲层，所述中空层内设置有多个缓冲块，所述中空层边缘设置有密封条，所述密封条呈环形。本申请具有能够减少钢化玻璃本体在运输、安装过程中损坏的优点。中损坏的优点。中损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃


[0001]本申请涉及防辐射钢化玻璃的
，尤其是涉及一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。为了减少辐射对人体的损伤，钢化玻璃通常设置有防辐射层。然而申请人发现目前存在的防辐射膜层型钢化玻璃在运输、安装过程中可能会因受到撞击而产生损坏，严重时甚至造成工作人员受伤。

技术实现思路

[0003]为了减少钢化玻璃在运输、安装过程中的损坏，本申请提供一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，采用如下的技术方案：
[0004]一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、设置于第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层之间的中空层、防辐射层，第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层远离中空层的一侧分别设置有第一粘胶薄层、第二粘胶薄层，所述第一粘胶薄层、第二粘胶薄层远离中空层的一侧分别设置有第一聚酯缓冲层、第二聚酯缓冲层，所述中空层内设置有多个缓冲块，所述中空层边缘设置有密封条，所述密封条呈环形。
[0005]通过采用上述技术方案，防辐射层能够减少透过钢化玻璃本体的辐射，从而减少辐射对人体的损伤；第一粘胶薄层、第二粘胶薄层能够对第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层破裂后的碎片进行胶粘，不易爆裂伤人；第一聚酯缓冲层、第二聚酯缓冲层使得使第一钢化玻璃和第二钢化玻璃在受到外界冲击后能够有一个缓冲力，能够减少钢化玻璃本体的损坏；缓冲块使得使第一钢化玻璃和第二钢化玻璃在受到外界冲击后发生形变，从而使得钢化玻璃本体有一个缓冲力，进而能够减少钢化玻璃本体在运输、安装中的损坏。
[0006]可选的，所述缓冲块呈Z形。
[0007]通过采用上述技术方案，Z形缓冲块顶端和底端受力后更容易发生形变，从而使得第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃有一个缓冲力，进一步减少钢化玻璃本体在运输、安装中的损坏。
[0008]可选的，所述钢化玻璃本体端角分别套设有防护套板，所述防护套板靠近钢化玻璃本体的侧面开设有与钢化玻璃本体适配的凹槽，所述钢化玻璃本体端角位于凹槽内，相邻防护套板之间设置有滑移套板，所述滑移套板两端与靠近的防护套板之间设置有伸缩组件。
[0009]通过采用上述技术方案，防护套板能够保护钢化玻璃本体的端角，减少钢化玻璃本体在运输过程中端角的损坏。
[0010]可选的，所述滑移套板包括滑移内板、两个分别套设于滑移内板外围两端的滑移外板，所述滑移外板沿滑移内板长度方向于滑移内板外围往复移动，所述滑移内板呈开口朝向钢化玻璃本体的U形板，所述滑移外板呈开口朝向滑移内板的U形板，所述滑移外板顶壁、底壁靠近钢化玻璃本体的侧面分别固定连接有分别与钢化玻璃本体顶面、底面紧密抵触的固定板。
[0011]通过采用上述技术方案，滑移套板能够保护钢化玻璃本体的侧边，减少钢化玻璃本体的侧边在运输过程中的损坏，同时滑移套板的长度能够根据钢化玻璃本体侧边长度调节，从而增强滑移套板的实用性。
[0012]可选的，所述伸缩组件包括固定连接于滑移外板远离钢化玻璃本体侧面的第一连接板，所述第一连接板靠近邻近的防护套板的侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接板的一端固定连接有固定块，所述固定块开设有开孔，所述防护套板侧壁对应开设有螺纹孔，所述开孔内穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过第一弹簧调节滑移套板的长度，同时将滑移外板和防护套板可拆卸连接，使得防护套板、滑移套板在钢化玻璃本体上套设的更加稳固，不容易掉落，同时使得防护套板、滑移套板便于安装。
[0014]可选的，所述滑移外板远离钢化玻璃本体的侧面固定连接有第一防护板，所述第一防护板为开口朝向滑移外板的U形板，所述第一弹簧位于第一防护板的空腔内。
[0015]通过采用上述技术方案，第一防护板能够减少第一弹簧因受到外界环境污染而产生的损坏，同时第一弹簧沿第一防护板长度方向移动的更加平稳。
[0016]可选的，两个滑移外板之间设置有限位组件，所述限位组件包括固定连接于滑移内板且位于两个滑移外板之间的限位板、两个分别固定连接于限位板靠近滑移外板侧面的第二弹簧、固定连接于滑移外板靠近限位板一端的第二连接板，所述第二弹簧远离限位板的一端固定连接于第二连接板上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位板限制两个滑移外板于滑移内板外围的位置，同时当将伸缩组件从防护套板上拆卸时，第二弹簧能够使得滑移外板向靠近限位板的方向移动，便于将滑移套板从钢化玻璃本体上拆卸。
[0018]可选的，所述滑移外板外侧面于第二连接板靠近限位板的一侧固定连接有第二防护板，所述第二防护板为开口朝向滑移外板的U形板，所述第二弹簧位于第二防护板内。
[0019]通过采用上述技术方案，第二防护板能够减少第二弹簧因受到外界环境污染而产生的损坏，同时第二弹簧沿第二防护板长度方向移动的更加平稳。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置第一聚酯缓冲层、第二聚酯缓冲层以及缓冲块，使得使第一钢化玻璃和第二钢化玻璃在受到外界冲击后能够有一个缓冲力，从而减少钢化玻璃本体在运输、安装中的损坏；
[0022]2.通过设置防护套板、滑移套板，能够保护钢化玻璃本体的端角和侧边，减少钢化玻璃本体在运输过程中的损坏。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是钢化玻璃本体的剖视图。
[0025]附图标记说明：1、钢化玻璃本体；11、第一钢化玻璃层；12、第二钢化玻璃层；13、中空层；131、缓冲块；132、密封条；14、防辐射层；15、第一粘胶薄层；16、第二粘胶薄层；17、第一聚酯缓冲层；18、第二聚酯缓冲层；2、防护套板；21、凹槽；3、滑移套板；31、滑移内板；32、滑移外板；33、固定板；4、伸缩组件；41、第一连接板；42、第一弹簧；43、固定块；44、螺栓；45、第一防护板；5、限位组件；51、限位板；52、第二弹簧；53、第二连接板；54、第二防护板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃。参照图1，其包括钢化玻璃本体1、分别设置于钢化玻璃本体1四个端角的防护套板2、四个设置于相邻防护套板2之间的滑移套板3、四个分别设置于滑移套板3与防护套板2之间的伸缩组件4。
[0028]参照图2，钢化玻璃本体1包括第一钢化玻璃层11、第二钢化玻璃层12，第一钢化玻璃层11和第二钢化玻璃层12之间设置有中空层13、防辐射层14，其中，防辐射层14紧密抵触第一钢化玻璃层11，中空层13紧密抵触第二钢化玻璃层12。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃本体(1)，所述钢化玻璃本体(1)包括第一钢化玻璃层(11)、第二钢化玻璃层(12)、设置于第一钢化玻璃层(11)、第二钢化玻璃层(12)之间的中空层(13)、防辐射层(14)，第一钢化玻璃层(11)、第二钢化玻璃层(12)远离中空层(13)的一侧分别设置有第一粘胶薄层(15)、第二粘胶薄层(16)，所述第一粘胶薄层(15)、第二粘胶薄层(16)远离中空层(13)的一侧分别设置有第一聚酯缓冲层(17)、第二聚酯缓冲层(18)，所述中空层(13)内设置有多个缓冲块(131)，所述中空层(13)边缘设置有密封条(132)，所述密封条(132)呈环形。2.根据权利要求1所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述缓冲块(131)呈Z形。3.根据权利要求1所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)端角分别套设有防护套板(2)，所述防护套板(2)靠近钢化玻璃本体(1)的侧面开设有与钢化玻璃本体(1)适配的凹槽(21)，所述钢化玻璃本体(1)端角位于凹槽(21)内，相邻防护套板(2)之间设置有滑移套板(3)，所述滑移套板(3)两端与靠近的防护套板(2)之间设置有伸缩组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种设置有防辐射膜层型钢化玻璃，其特征在于：所述滑移套板(3)包括滑移内板(31)、两个分别套设于滑移内板(31)外围两端的滑移外板(32)，所述滑移外板(32)沿滑移内板(31)长度方向于滑移内板(31)外围往复移动，所述滑移内板(31)呈开口朝向钢化玻璃本体(1)的U形板，所述滑移外板(32)呈开口朝向滑移内板(31)的U形板，所述滑移外板(32)顶壁、底壁靠近钢化玻璃本体(1)的侧面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯凯，
申请(专利权)人：上海博迪装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：