吹膜机模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机领域的吹膜机模头结构，包括模身，模身正面的底部连通有进料管，进料管的正面连通有过滤管，模身的一侧固定安装有加热器，模身的底部设置有搅拌机构，模身的顶部贴合有出膜机构；通过加热器、搅拌机构和出膜机构的配合，提高出膜的质量，过滤管将初步融化的物料过滤筛留，将其中的杂质过滤下来，通过加热器将进入模身内腔的物料，进行加热融化，使其达到能够出膜的状态，通过搅拌件对融化的物料搅拌融合，将其的温度跟密度融合均匀，进而提高加工出薄膜袋的质量。进而提高加工出薄膜袋的质量。进而提高加工出薄膜袋的质量。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机模头结构


[0001]本技术涉及较大范围领域，具体是吹膜机模头结构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器。吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧和耐油，可广泛应用于轻重包装。
[0003]现有的吹膜机模头结构单一，经常出现出膜壁厚不均匀、料温不稳定、出料不顺畅、效率低等问题，因此，本领域技术人员提供了吹膜机模头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吹膜机模头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括模身，所述模身正面的底部连通有进料管，所述进料管的正面连通有过滤管，所述模身的一侧固定安装有加热器，所述模身的底部设置有搅拌机构，所述模身的顶部贴合有出膜机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括机壳，所述机壳位于模身的底部，所述机壳内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有轴杆，所述轴杆的顶部贯穿模身并延伸至模身的内腔，所述轴杆的表面和顶部均固定安装有搅拌件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出膜机构包括模口，所述模口的底部与模身的顶部贴合，所述模口的内腔卡接有芯棒。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述芯棒的表面开设有通气口，所述模口的表面且位于芯棒的对应出连通有气嘴。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述模身的顶部卡接有支撑环，所述支撑环的表面与模口的内腔卡接，所述芯棒的表面与支撑环的内腔卡接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述模口的表面且位于气嘴的底部开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有固定丝，所述固定丝的底部贯穿通孔并延伸至外部与模身的顶部螺纹连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述模身的底部固定安装有支架，所述支架位于机壳的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过加热器、搅拌机构和出膜机构的配合，提高出膜的质量，过滤管将初步融化的物料过滤筛留，将其中的杂质过滤下来，通过加热器将进入模身内腔的物料，进行加热融化，使其达到能够出膜的状态，通过搅拌件对融化的物料搅拌融合，将其
的温度跟密度融合均匀，进而提高加工出薄膜袋的质量。
[0015]2、本技术中，通过芯棒与模口配合，物料顺着两者之间的缝隙挤出，进而形成薄膜袋，空气顺着气嘴和通气口进入，通过空气对挤出的薄膜袋进行吹膜，进而将其拉伸降温，制成成型的薄膜袋。
[0016]3、本技术中，通过支撑环对芯棒进行支撑，增加其稳定性，通过固定丝将模口与模身固定在一起，同时方便将其拆卸，通过支架对模身跟模口进行支撑，增加其稳定性，同时减小电机的负重压力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体示意图；
[0018]图2为本技术中的结构局部立体示意图；
[0019]图3为本技术中电机和模身的结构局部立体示意图。
[0020]图中：1、模身；2、进料管；3、过滤管；4、加热器；5、搅拌机构；6、出膜机构；7、机壳；8、电机；9、轴杆；10、搅拌件；11、模口；12、芯棒；13、通气口；14、气嘴；15、支撑环；16、固定丝；17、支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，吹膜机模头结构，包括模身1，模身1正面的底部连通有进料管2，进料管2的正面连通有过滤管3，模身1的一侧固定安装有加热器4，模身1的底部设置有搅拌机构5，模身1的顶部贴合有出膜机构6。
[0023]其中，搅拌机构5包括机壳7，机壳7位于模身1的底部，机壳7内腔的底部固定安装有电机8，电机8的输出轴焊接有轴杆9，轴杆9的顶部贯穿模身1并延伸至模身1的内腔，轴杆9的表面和顶部均固定安装有搅拌件10，电机8的输出轴带动轴杆9转动，轴杆9带动搅拌件10转动，通过搅拌件10将融化的物料搅拌均匀，进而提高加工出薄膜袋的拉伸性，同时提薄膜袋壁厚的均匀性。
[0024]其中，出膜机构6包括模口11，模口11的底部与模身1的顶部贴合，模口11的内腔卡接有芯棒12，经过混合后的物料，顺着芯棒12向上蔓延，通过芯棒12与模口11配合，物料顺着两者之间的缝隙挤出，进而形成薄膜袋。
[0025]其中，芯棒12的表面开设有通气口13，模口11的表面且位于芯棒12的对应出连通有气嘴14，空气顺着气嘴14和通气口13进入，通过空气对挤出的薄膜袋进行吹膜，进而将其拉伸降温，制成成型的薄膜袋。
[0026]其中，模身1的顶部卡接有支撑环15，支撑环15的表面与模口11的内腔卡接，芯棒12的表面与支撑环15的内腔卡接，通过支撑环15对芯棒12进行支撑，增加其稳定性。
[0027]其中，模口11的表面且位于气嘴14的底部开设有通孔，通孔的内腔卡接有固定丝16，固定丝16的底部贯穿通孔并延伸至外部与模身1的顶部螺纹连接，通过固定丝16将模口
11与模身1固定在一起，同时方便将其拆卸。
[0028]其中，模身1的底部固定安装有支架17，支架17位于机壳7的外侧，通过支架17对模身1跟模口11进行支撑，增加其稳定性，同时减小电机8的负重压力。
[0029]工作原理：过滤管3将初步融化的物料过滤筛留，将其中的杂质过滤下来，通过加热器4将进入模身1内腔的物料进行加热融化，使其达到能够出膜的状态，这时通过外控制器打开电机8，电机8的输出轴带动轴杆9转动，轴杆9带动搅拌件10转动，通过搅拌件10将融化的物料搅拌均匀，经过加温混合后的物料，顺着芯棒12向上蔓延，通过芯棒12与模口11配合，物料顺着两者之间的缝隙挤出，进而形成薄膜袋雏形，同时空气顺着气嘴14和通气口13进入，通过空气对挤出的薄膜袋进行吹膜，进而将其拉伸降温，制成成型的薄膜袋。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机模头结构，包括模身（1），其特征在于：所述模身（1）正面的底部连通有进料管（2），所述进料管（2）的正面连通有过滤管（3），所述模身（1）的一侧固定安装有加热器（4），所述模身（1）的底部设置有搅拌机构（5），所述模身（1）的顶部贴合有出膜机构（6）。2.根据权利要求1所述的吹膜机模头结构，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括机壳（7），所述机壳（7）位于模身（1）的底部，所述机壳（7）内腔的底部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴焊接有轴杆（9），所述轴杆（9）的顶部贯穿模身（1）并延伸至模身（1）的内腔，所述轴杆（9）的表面和顶部均固定安装有搅拌件（10）。3.根据权利要求1所述的吹膜机模头结构，其特征在于：所述出膜机构（6）包括模口（11），所述模口（11）的底部与模身（1）的顶部贴合，所述模口（11）的内腔卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君锦，苏立都，
申请(专利权)人：温州奥翔包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：