吹塑机冷却风环制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑风环领域的吹塑机冷却风环，包括冷却筒和吹塑风环，吹塑风环呈垂直安装在冷却筒的顶部中间位置，冷却筒还包括法兰盘A、进水管、排水管和螺旋风管，法兰盘A呈水平焊接在冷却筒的底端，冷却筒的内部形成冷却腔，进水管和排水管呈水平安装在冷却筒的侧壁靠下位置，并与冷却腔连通固定，螺旋风管嵌入安装在冷却腔的内部，本实用新型专利技术中，通过设置的驱动盘配合弯梁能够对风环进行扩大或缩小控制，弯梁与驱动盘连接部位采用铰接的连接方式，驱动盘内部减速电机能够带动弯梁围绕铰接处进行转动，以带动弯梁顶端的风环进行扩大或缩小，能够使用不同规格的吹塑加工需求。能够使用不同规格的吹塑加工需求。能够使用不同规格的吹塑加工需求。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机冷却风环


[0001]本技术涉及吹塑风环领域，具体是吹塑机冷却风环。

技术介绍

[0002]冷却风环是吹塑机中的一个很重要的部件，吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用冷却风环吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]现有的冷却风环为固定尺寸设计，无法根据吹塑需求对冷却风环的尺寸进行调节，局限性较大，同时也冷却风环的冷却效果不佳。因此，本领域技术人员提供了吹塑机冷却风环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吹塑机冷却风环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑机冷却风环，包括冷却筒和吹塑风环，所述吹塑风环呈垂直安装在冷却筒的顶部中间位置，所述冷却筒还包括法兰盘A、进水管、排水管和螺旋风管，所述法兰盘A呈水平焊接在冷却筒的底端，所述冷却筒的内部形成冷却腔，所述进水管和排水管呈水平安装在冷却筒的侧壁靠下位置，并与所述冷却腔连通固定，所述螺旋风管嵌入安装在冷却腔的内部，所述吹塑风环包括驱动盘、法兰盘B、弯梁、风环和风管，所述法兰盘B呈水平焊接在驱动盘的底端，所述风环呈水平设置在驱动盘的顶部中间位置，所述弯梁呈倾斜安装在风环与驱动盘之间，所述风管呈倾斜设置在风环的侧壁，并与所述风环连通固定。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔的内部共安装有两组螺旋风管，通过设置的螺旋风管能够增加其表面积，使得螺旋风管能够在冷却腔内与水拥有更多的接触面，提高冷却效果。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动盘还包括减速电机、齿轮、弧形轨和齿条，所述减速电机呈水平安装在驱动盘的内侧壁中间位置，所述齿轮与减速电机的输出轴传动连接，所述弧形轨呈倾斜焊接在弯梁的底端中间位置，所述齿条呈水平焊接在弧形轨的侧壁，通过驱动盘控制弯梁进行角度调节，可适应不同规格的加工需求。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮与齿条啮合，通过减速电机带动齿轮转动，齿轮再配合与之啮合的齿条带动弧形轨进行位置调节。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弯梁的底端内侧与驱动盘铰接，弯梁可围绕铰接处转动，从而带动风环进行扩大或缩小。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述风环包括主环和内环，所述内环的两端分别嵌入设置在主环的内部，并与所述主环相匹配，所述风环共包括四组主环和四组内环，通
过设置的主环与内环相互配合，能够实现对风环整体的扩大或缩小，因此能够适应不同规格的吹塑要求。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弯梁的顶端与风环的侧壁铰接，当弯梁角度发生改变时，能够带动风环放大或缩小，由于连接处采用铰接方式，因此风环的角度不会发生改变。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的驱动盘配合弯梁能够对风环进行扩大或缩小控制，弯梁与驱动盘连接部位采用铰接的连接方式，驱动盘内部减速电机能够带动弯梁围绕铰接处进行转动，以带动弯梁顶端的风环进行扩大或缩小，能够使用不同规格的吹塑加工需求。
[0014]2、本技术中，通过设置的螺旋风管对通过内部的风进行冷却，螺旋状设计能够延长风道，而螺旋风管安装在冷却腔内部，能够增加螺旋风管管壁与冷却腔内冷却水的接触面，从而提高冷却效果，使得吹塑完毕后能够快速冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中冷却筒的侧视纵剖图；
[0017]图3为本技术中吹塑风环的侧视纵剖图；
[0018]图4为本技术中图3的A部分放大示意图；
[0019]图5为本技术中风环的俯视横剖图。
[0020]图中：1、冷却筒；11、法兰盘A；12、进水管；13、排水管；14、冷却腔；15、螺旋风管；2、吹塑风环；21、驱动盘；211、减速电机；212、齿轮；213、弧形轨；214、齿条；22、法兰盘B；23、弯梁；24、风环；241、主环；242、内环；25、风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，吹塑机冷却风环，包括冷却筒1和吹塑风环2，吹塑风环2呈垂直安装在冷却筒1的顶部中间位置，冷却筒1还包括法兰盘A11、进水管12、排水管13和螺旋风管15，法兰盘A11呈水平焊接在冷却筒1的底端，冷却筒1的内部形成冷却腔14，进水管12和排水管13呈水平安装在冷却筒1的侧壁靠下位置，并与冷却腔14连通固定，螺旋风管15嵌入安装在冷却腔14的内部，吹塑风环2包括驱动盘21、法兰盘B22、弯梁23、风环24和风管25，法兰盘B22呈水平焊接在驱动盘21的底端，风环24呈水平设置在驱动盘21的顶部中间位置，弯梁23呈倾斜安装在风环24与驱动盘21之间，风管25呈倾斜设置在风环24的侧壁，并与风环24连通固定。
[0023]其中，作为本技术再进一步的方案：冷却腔14的内部共安装有两组螺旋风管15，通过设置的螺旋风管15能够增加其表面积，使得螺旋风管15能够在冷却腔14内与水拥有更多的接触面，提高冷却效果。
[0024]作为本技术再进一步的方案：驱动盘21还包括减速电机211、齿轮212、弧形轨213和齿条214，减速电机211呈水平安装在驱动盘21的内侧壁中间位置，齿轮212与减速电机211的输出轴传动连接，弧形轨213呈倾斜焊接在弯梁23的底端中间位置，齿条214呈水平焊接在弧形轨213的侧壁，通过驱动盘21控制弯梁23进行角度调节，可适应不同规格的加工需求。
[0025]作为本技术再进一步的方案：齿轮212与齿条214啮合，通过减速电机211带动齿轮212转动，齿轮212再配合与之啮合的齿条214带动弧形轨213进行位置调节。
[0026]作为本技术再进一步的方案：弯梁23的底端内侧与驱动盘21铰接，弯梁23可围绕铰接处转动，从而带动风环24进行扩大或缩小。
[0027]作为本技术再进一步的方案：风环24包括主环241和内环242，内环242的两端分别嵌入设置在主环241的内部，并与主环241相匹配，风环24共包括四组主环241和四组内环242，通过设置的主环241与内环242相互配合，能够实现对风环24整体的扩大或缩小，因此能够适应不同规格的吹塑要求。
[0028]作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑机冷却风环，包括冷却筒（1）和吹塑风环（2），其特征在于：所述吹塑风环（2）呈垂直安装在冷却筒（1）的顶部中间位置，所述冷却筒（1）还包括法兰盘A（11）、进水管（12）、排水管（13）和螺旋风管（15），所述法兰盘A（11）呈水平焊接在冷却筒（1）的底端，所述冷却筒（1）的内部形成冷却腔（14），所述进水管（12）和排水管（13）呈水平安装在冷却筒（1）的侧壁靠下位置，并与所述冷却腔（14）连通固定，所述螺旋风管（15）嵌入安装在冷却腔（14）的内部，所述吹塑风环（2）包括驱动盘（21）、法兰盘B（22）、弯梁（23）、风环（24）和风管（25），所述法兰盘B（22）呈水平焊接在驱动盘（21）的底端，所述风环（24）呈水平设置在驱动盘（21）的顶部中间位置，所述弯梁（23）呈倾斜安装在风环（24）与驱动盘（21）之间，所述风管（25）呈倾斜设置在风环（24）的侧壁，并与所述风环（24）连通固定。2.根据权利要求1所述的吹塑机冷却风环，其特征在于：所述冷却腔（14）的内部共安装有两组螺旋风管（15）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君锦，苏立都，
申请(专利权)人：温州奥翔包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：