一种电加热反应锅制造技术

本申请涉及一种电加热反应锅，属于锅炉加热的技术领域。其包括底座、外锅体、具有盛水腔的内锅体、用于加热内锅体的电加热板以及搅拌机构，内锅体位于外锅体内部，盛水腔用于盛装被加热液体。搅拌机构包括搅拌电机、转轴、中心搅拌组件、若干周向搅拌组件和转动盘，搅拌电机与外锅体连接，转轴的一端与搅拌电机的输出轴传动连接，转轴的另一端插入盛水腔内，中心搅拌组件、周向搅拌组件和转动盘均位于盛水腔内部，中心搅拌组件与转轴远离搅拌电机的一端连接，转动盘套设在转轴上，若干周向搅拌组件均与转动盘远离搅拌电机的侧面连接。本申请增加了液体流动速率，改善了电加热反应锅的搅拌效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热反应锅


[0001]本申请涉及锅炉加热的领域，尤其是涉及一种电加热反应锅。

技术介绍

[0002]目前工业生产中，需要将一些液体加热到一定温度来得到预期的试剂。一般来说，工业生产中通过电加热反应锅对液体进行加热，在加热的过程中需要采用一种电加热反应锅，通过电加热板对锅体内的液体进行加热，通过搅拌机构对锅体内的液体进行加热。
[0003]目前，相关技术中有一种电加热反应锅，参见图1，电加热反应锅主要包括底座1、外锅体3、内锅体2、电加热板4和搅拌机构5。底座1与外锅体3连接并用于支撑外锅体1，内锅体2和电加热板4均位于外锅体3内部，其中，内锅体2用于盛装加热液体，电加热板4用于对内锅体2的液体进行加热。同时，搅拌机构5包括搅拌电机51、转动杆9和搅拌框91，搅拌电机51的输出轴与转动杆9传动连接，搅拌框91焊接在转动杆9上，且位于内锅体2内部，搅拌框9包括一对相互平行的搅拌横杆911和一对相对平行的搅拌竖杆912，搅拌横杆911的两端分别和一对相对平行的搅拌竖杆912的端部垂直焊接固定，搅拌横杆911和搅拌竖杆912组成了一个内部中空的矩形框。当搅拌机构5工作时，搅拌电机51带动转动杆9转动，从而带动搅拌横杆911和搅拌竖杆912旋转，从而对内锅体2内的液体进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术方案的搅拌横杆和搅拌竖杆组成了一个内部中空的矩形框，且搅拌竖杆和内锅体的侧壁距离较大，从而导致搅拌框与液体的接触面积较小。当搅拌框转动时，只能带动搅拌框附近的液体流动，所以上述技术方案的搅拌区域有限，搅拌效果不理想，特别是对比较黏稠或者对搅拌效果要求较高的液体进行搅拌时，上述技术方案不能达到预期的搅拌效果。

技术实现思路

[0005]为了提高电加热反应锅的搅拌效果，本申请提供一种电加热反应锅。
[0006]本申请提供的一种电加热反应锅采用如下的技术方案：
[0007]一种电加热反应锅，包括底座、与底座连接的外锅体、内部具有盛水腔的内锅体、设于外锅体内部且用于加热内锅体的电加热板以及与外锅体连接的搅拌机构，所述内锅体位于所述外锅体内部，所述盛水腔用于盛装被加热液体；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、中心搅拌组件、若干周向搅拌组件和转动盘，所述搅拌电机与所述外锅体连接，所述转轴的一端与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述转轴的另一端插入所述盛水腔内，所述中心搅拌组件、所述周向搅拌组件和所述转动盘均位于所述盛水腔内部，所述中心搅拌组件与所述转轴远离所述搅拌电机的一端连接，所述转动盘套设在所述转轴上，若干所述周向搅拌组件均与所述转动盘远离所述搅拌电机的侧面连接。
[0009]通过采用上述技术方案，电热板对盛水腔内的液体进行加热，加热的过程中，搅拌电机带动转轴旋转，转轴带动转动盘和中心搅拌组件旋转，其中转动盘带动周向搅拌组件
转动。中心搅拌组件旋转使盛水腔内的液体在内锅体的中轴线附近形成中心旋涡，周向搅拌组件旋转使盛水腔内产生绕内锅体中轴线转动的周向旋涡。位于中心旋涡和周向旋涡的液体运动速率不同，通过液体自身的流动性，促进了液体之间相互接触混合，使液体被搅拌的更加均匀，从而改善电加热反应锅的搅拌效果。
[0010]可选的，所述中心搅拌组件包括中心杆和若干个搅拌丝，所述中心杆与所述转轴远离所述搅拌电机的一端固定连接，若干所述搅拌丝周向间隔设置在所述中心杆的周向侧壁，所述搅拌丝的两端分别与所述中心杆周向侧壁的两端连接，且所述搅拌丝呈弧线状。
[0011]通过采用上述技术方案，由于搅拌丝呈弧线状，搅拌丝上的各个位置距离中心杆的距离不同，所以当中心杆带动若干搅拌丝旋转时，沿中心杆长度方向上产生不同半径的旋涡，从而使搅拌丝附近不同位置液体的流动速率不同，再通过液体自身的流动性，使不同位置的液体更充分接触混合，使液体被中心搅拌组件搅拌的更加均匀。同时采用多根搅拌丝共同作用，增加了液体与中心搅拌组件的接触面积，使盛水腔内多个位置的液体同时被搅拌，从而改善电加热反应锅的搅拌效果。
[0012]可选的，若干所述周向搅拌组件均包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆的一端与所述转动盘远离所述搅拌电机的一侧连接，所述搅拌叶片与所述搅拌杆的外壁连接，所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向呈螺旋分布。
[0013]通过采用上述技术方案，当搅拌机构工作时，周向搅拌组件绕内锅体的轴线转动，促进搅拌叶片周围的液体不断运动，增加周向搅拌组件周围液体的运动速率，加速液体之间的相互接触混合的过程，改善电加热反应锅的搅拌效果。同时搅拌叶片在搅拌杆外侧壁沿搅拌杆长度方向上螺旋分布，使与搅拌叶片接触的液体沿螺旋叶片的分布轨迹运动，使搅拌叶片周围的液体产生沿搅拌杆轴线方向的运动，从而使位于不同深度的液体充分接触，使液体被搅拌的更加均匀，改善电加热反应锅的搅拌效果。
[0014]可选的，所述转动盘开设有供所述转轴穿设的方形孔，所述转轴具有穿设所述方形孔的方形柱，所述方形柱的外侧壁和所述方形孔的孔壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，转轴通过方形柱带动转动盘旋转，从而带动周向搅拌组件旋转，同时通过方形孔孔壁和方形柱外壁抵接，使转轴带动转动盘旋转时，转轴和转动盘不会相对滑动。
[0016]可选的，所述转轴固定套设有两个固定柱，两个所述固定柱分别与所述转动盘的一组相对端面抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过两个固定柱对转动盘的一组相对侧面进行固定夹持，实现转动盘在转轴上的位置固定，使转动盘在转动时，不易沿转轴轴线方向晃动。
[0018]可选的，所述转动盘包括相互拼接的第一转动板、第二转动板以及用于连接第一转动板和第二转动板的固定组件，所述第一转动板和所述第二转动板的形状均为半圆柱；
[0019]所述固定组件包括固定片和若干固定螺钉，所述固定片的两端分别与所述第一转动板和所述第二转动板相抵接，所述固定螺钉穿设于固定片的一端部与所述第一转动板或者所述第二转动板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将转动盘拆分成两个半圆柱板，当两个半圆柱板连接时，固定螺钉旋转穿设固定片的端部，然后穿设第一转动板或者第二转动板，从而实现第一转动板和第二转动板的可拆卸连接，方便对转动盘的安装，以及后续对转动盘的检查与维修。
[0021]可选的，若干所述搅拌杆靠近所述转动盘的一端均为螺纹端，所述搅拌杆的螺纹端穿设于所述转动盘内，且所述搅拌杆的螺纹端与所述转动盘通过螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌杆与转动盘通过螺纹固定连接，实现搅拌杆和转动盘的可拆卸连接，方便后续对搅拌杆和搅拌叶片的检查与维修。
[0023]可选的，所述内锅体包括内锅盖和内锅壁，所述内锅盖开设有供所述转轴穿设的轴孔，所述内锅盖设置有密封漏斗，所述密封漏斗包括相互连接的进料斗和进料管，所述进料斗位于所述内锅体的外部，所述进料管的外管壁与所述轴孔的孔壁抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，当搅拌机构对液体进行搅拌时，特别是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热反应锅，其特征在于：包括底座（1）、与底座（1）连接的外锅体（3）、内部具有盛水腔（21）的内锅体（2）、设于外锅体（3）内部且用于加热内锅体（2）的电加热板（4）以及与外锅体（3）连接的搅拌机构（5），所述内锅体（2）位于所述外锅体（3）内部，所述盛水腔（21）用于盛装被加热液体；所述搅拌机构（5）包括搅拌电机（51）、转轴（53）、中心搅拌组件（7）、若干周向搅拌组件（8）和转动盘（6），所述搅拌电机（51）与所述外锅体（3）连接，所述转轴（53）的一端与所述搅拌电机（51）的输出轴（52）传动连接，所述转轴（53）的另一端插入所述盛水腔（21）内，所述中心搅拌组件（7）、所述周向搅拌组件（8）和所述转动盘（6）均位于所述盛水腔（21）内部，所述中心搅拌组件（7）与所述转轴（53）远离所述搅拌电机（51）的一端连接，所述转动盘（6）套设在所述转轴（53）上，若干所述周向搅拌组件（8）均与所述转动盘（6）远离所述搅拌电机（51）的侧面连接。2.根据权利要求1所述的一种电加热反应锅，其特征在于：所述中心搅拌组件（7）包括中心杆（71）和若干个搅拌丝（72），所述中心杆（71）与所述转轴（53）远离所述搅拌电机（51）的一端固定连接，若干所述搅拌丝（72）周向间隔设置在所述中心杆（71）的周向侧壁，所述搅拌丝（72）的两端分别与所述中心杆（71）周向侧壁（73）的两端连接，且所述搅拌丝（72）呈弧线状。3.根据权利要求1所述的一种电加热反应锅，其特征在于：若干所述周向搅拌组件（8）均包括搅拌杆（81）和搅拌叶片（82），所述搅拌杆（81）的一端与所述转动盘（6）远离所述搅拌电机（51）的一侧连接，所述搅拌叶片（82）与所述搅拌杆（81）的外壁连接，所述搅拌叶片（82）沿所述搅拌杆（81）的长度方向呈螺旋分布。4.根据权利要求1所述的一种电加热反应锅，其特征在于：所述转动盘（6）开设有供所述转轴（53）穿设的方形孔（61），所述转轴（53）具有穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施少卿，
申请(专利权)人：余姚市远东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：