一种用于铝模板加工用固定切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝模板加工用固定切割装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板，所述底板的顶部固定安装有切割箱，且切割箱的顶部安装有切割机构，所述切割机构包括固定框、焊接于固定框顶部两端的连接块。本实用新型专利技术通过切割机构与切割箱插接的连接方式，可以方便快速的对切割机构进行拆装，切割过程中在切割箱的内部进行，可以避免切割过程中所产生的碎屑对人体造成伤害，通过将铝模板放置在U型板内，弹簧杆带动夹板与铝模板的顶部相互贴合，可以减少铝模板在切割过程中在垂直方向的弹跳，配合底部的收集盒，可以将切割所产生的碎屑进行收集。可以将切割所产生的碎屑进行收集。可以将切割所产生的碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板加工用固定切割装置


[0001]本技术涉及铝模板加工
，尤其涉及一种用于铝模板加工用固定切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝模板在加工过程中需要将一块完整的铝面板根据需要进行切割并拼装成规定尺寸的整体模架，但是现有的切割装置在切割过程中，铝的碎屑会到处乱飞既容易溅射到人的眼睛等脆弱处，也为后期的清理带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝模板加工用固定切割装置，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板，所述底板的顶部固定安装有切割箱，且切割箱的顶部安装有切割机构，所述切割机构包括固定框、焊接于固定框顶部两端的连接块、转动连接于固定框两端内壁上的螺纹杆、螺接于螺纹杆外壁上的活动块、安装于活动块底部的推杆电机、安装于推杆电机底部的安装块、安装于安装块一侧外壁上的伺服电机和设置于靠近安装块另一侧外壁的切割轮，所述切割箱顶部靠近固定框两端的两侧均焊接有固定块，且固定块的内部均插设有插板，所述切割箱的两侧内壁均焊接有夹持机构，且夹持机构包括U型板、弹簧杆和夹板，所述底板顶部与夹持机构底部之间放置有收集盒。
[0007]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿固定框的一端外壁并安装有转把，且活动块的一端外壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，切割轮的中心处固定安装有转轴，转轴的一端与安装块的一侧外壁贯穿转动连接并与伺服电机的输出轴通过联轴器连接固定。
[0008]优选的，所述切割箱的顶部开设有与固定框相适配的安装口，且固定块分别位于切割箱顶部靠近安装口的四角，固定块的底部和连接块的底部均开设有插槽，插槽与插板相适配，插板的顶部两端与固定块的顶部均开设有插孔，插孔均插接有插杆，插板与固定块通过插杆插接固定。
[0009]优选的，所述切割箱的两侧外壁均开设有观察口，且观察口的四周内壁均安装有透明观察窗。
[0010]优选的，所述弹簧杆的顶部分别安装于U型板顶部内壁的两端，且弹簧杆的底部分别与夹板的顶部两端焊接。
[0011]优选的，所述切割箱的一端外壁开设有第一开口，且第一开口的高度等于收集盒的高度与U型板的高度之和，切割箱的另一端外壁开设有第二开口，第二开口的高度等于U型板的高度。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过切割机构与切割箱插接的连接方式，可以方便快速的对切割机构进行拆装，切割过程中在切割箱的内部进行，可以避免切割过程中所产生的碎屑对人体造成伤害，大大提高了工人的人身安全；
[0014]2、通过将铝模板放置在U型板内，弹簧杆带动夹板与铝模板的顶部相互贴合，可以减少铝模板在切割过程中在垂直方向的弹跳，有利于提高切割的质量，配合底部的收集盒，可以将切割所产生的碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置的切割机构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置的切割箱结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置的切割箱结构仰视示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于铝模板加工用固定切割装置的夹持机构结构示意图。
[0020]图中：1底板、2切割箱、3切割机构、4固定框、5连接块、6螺纹杆、7活动块、8推杆电机、9伺服电机、10安装块、11切割轮、12固定块、13插板、14插杆、15透明观察窗、16夹持机构、17U型板、18弹簧杆、19夹板、20收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种用于铝模板加工用固定切割装置，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板1，所述底板1的顶部固定安装有切割箱2，且切割箱2的顶部安装有切割机构3，所述切割机构3包括固定框4、焊接于固定框4顶部两端的连接块5、转动连接于固定框4两端内壁上的螺纹杆6、螺接于螺纹杆6外壁上的活动块7、安装于活动块7底部的推杆电机8、安装于推杆电机8底部的安装块10、安装于安装块10一侧外壁上的伺服电机9和设置于靠近安装块10另一侧外壁的切割轮11，所述螺纹杆6的一端贯穿固定框4的一端外壁并安装有转把，且活动块7的一端外壁开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，切割轮11的中心处固定安装有转轴，转轴的一端与安装块10的一侧外壁贯穿转动连接并与伺服电机9的输出轴通过联轴器连接固定，所述切割箱2顶部靠近固定框4两端的两侧均焊接有固定块12，且固定块12的内
部均插设有插板13，所述切割箱2的顶部开设有与固定框4相适配的安装口，且固定块12分别位于切割箱2顶部靠近安装口的四角，固定块12的底部和连接块5的底部均开设有插槽，插槽与插板13相适配，插板13的顶部两端与固定块12的顶部均开设有插孔，插孔均插接有插杆14，插板13与固定块12通过插杆14插接固定，所述切割箱2的两侧外壁均开设有观察口，且观察口的四周内壁均安装有透明观察窗15，通过切割机构3与切割箱2插接的连接方式，可以方便快速的对切割机构3进行拆装，切割过程中在切割箱2的内部进行，可以避免切割过程中所产生的碎屑对人体造成伤害，大大提高了工人的人身安全；
[0023]所述切割箱2的两侧内壁均焊接有夹持机构16，且夹持机构16包括U型板17、弹簧杆18和夹板19，所述弹簧杆18的顶部分别安装于U型板17顶部内壁的两端，且弹簧杆18的底部分别与夹板19的顶部两端焊接，所述底板1顶部与夹持机构16底部之间放置有收集盒20，所述切割箱2的一端外壁开设有第一开口，且第一开口的高度等于收集盒20的高度与U型板17的高度之和，切割箱2的另一端外壁开设有第二开口，第二开口的高度等于U型板17的高度，通过将铝模板放置在U型板17内，弹簧杆18带动夹板19与铝模板的顶部相互贴合，可以减少铝模板在切割过程中在垂直方向的弹跳，有利于提高切割的质量，配合底部的收集盒20，可以将切割所产生的碎屑进行收集。
[0024]工作原理：工作过程中，通过推杆电机8对切割轮11的高度位置进行调节，调好位置后，然后将铝模板放置在两个U型板17的底部内壁上，弹簧杆18向下推送夹板19，使夹板19的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板加工用固定切割装置，包括底部四角均焊接有支撑腿的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有切割箱(2)，且切割箱(2)的顶部安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括固定框(4)、焊接于固定框(4)顶部两端的连接块(5)、转动连接于固定框(4)两端内壁上的螺纹杆(6)、螺接于螺纹杆(6)外壁上的活动块(7)、安装于活动块(7)底部的推杆电机(8)、安装于推杆电机(8)底部的安装块(10)、安装于安装块(10)一侧外壁上的伺服电机(9)和设置于靠近安装块(10)另一侧外壁的切割轮(11)，所述切割箱(2)顶部靠近固定框(4)两端的两侧均焊接有固定块(12)，且固定块(12)的内部均插设有插板(13)，所述切割箱(2)的两侧内壁均焊接有夹持机构(16)，且夹持机构(16)包括U型板(17)、弹簧杆(18)和夹板(19)，所述底板(1)顶部与夹持机构(16)底部之间放置有收集盒(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板加工用固定切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的一端贯穿固定框(4)的一端外壁并安装有转把，且活动块(7)的一端外壁开设有与螺纹杆(6)相适配的螺纹孔，切割轮(11)的中心处固定安装有转轴，转轴的一端与安装块(10)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冬，冯章永，
申请(专利权)人：邯郸兴力铝模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：