一种数控机床用组合夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式数控机床加工用夹具，具体为一种数控机床用组合夹具。解决了卧式数控车床加工异形油缸缸底圆柱面上台阶深孔时难以快速、安全、精确装夹定位的技术问题。该组合夹具包括过渡卡盘、底盘、底座、顶座、前压板和后压板；所述过渡卡盘背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘和底盘上开有用于相互连接的螺栓孔；包括底板以及安装在底板左右两侧的侧板，左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔，分别用于连接前压板和后压板。本实用新型专利技术能够拆解工序，分担加工中心加工压力，效率值大大提升；成本低，且车削加工质量更容易得到保证。且车削加工质量更容易得到保证。且车削加工质量更容易得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用组合夹具


[0001]本技术涉及卧式数控机床加工用夹具，具体为一种加工异形油缸缸底台阶深孔时的精确定位夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可以称为夹具。
[0003]随着科技和社会的进步，社会生产实践中对机械产品的功能要求越来越高，同样组成产品的零部件结构也越来越复杂多样加工越来越困难，多轴加工中心的出现从很大程度上解决了这些复杂零部件的加工问题，但是对于一些零件的特定加工部位（如图6、7），该部件由一个圆柱台以及位于圆柱台上的轴孔座组成，圆柱台上在与圆柱台竖直轴线走向垂直的方向上开有台阶孔，该台阶孔轴线与轴孔的轴线在同一竖直面上的投影呈一定角度（如图6所示，即不正交也不平行，相当于轴孔座偏转了一定角度），导致该零件在机加过程中存在如下问题：
[0004]1、利用多轴加工中心加工台阶深孔效率低；
[0005]2、采用专用成型刀具加工台阶深孔虽能一次成型，但成型刀具成本高昂，制作周期长，且由于其它贯穿孔的存在成型刀具在加工台阶孔时容易崩刃损坏刀具。
[0006]之所以出现上述问题，是因为缺乏一种能够稳定精确夹住这种异形油缸缸底的装置。

技术实现思路

[0007]本技术为解决卧式数控车床加工异形油缸缸底圆柱面上台阶深孔时难以快速、安全、精确装夹定位的技术问题，提供一种数控机床用组合夹具。
[0008]本技术是采用如下技术方案实现的：一种数控机床用组合夹具，包括过渡卡盘、底盘、底座、顶座、前压板和后压板；所述过渡卡盘背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘和底盘上开有用于相互连接的螺栓孔；所述底座呈一个凹槽结构，包括底板以及安装在底板左右两侧的侧板，左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔，分别用于连接前压板和后压板；前、后压板均通过一端连接在左右侧板上，另一端均水平伸至凹槽上方，其中前压板伸至凹槽上方且靠后的部分被斜向切去一角，后压板伸至凹槽上方且靠前的部分被斜向切去一角，前、后压板的切除部位构成一对夹持部；左、右侧板后侧均连接有与侧板垂直的安装板，安装板和底盘通过连接螺栓实现连接；所述顶座固定在底盘正面顶部，顶座上开有竖向的螺纹孔，螺纹孔内配有固定螺栓。
[0009]加工异形油缸圆柱面上的台阶深孔时，夹具本身和工件整体质心在过渡卡盘的中心线上，即加工时无需额外配重，能够充分保证动平衡性。
[0010]过渡卡盘与底盘以及数控车床均采用紧密配合形式通过螺栓进行联结，能够充分保证组合夹具与机床主轴同轴度要求。
[0011]工件的圆柱部分放置于底座凹槽内，轴座朝上，前后压板被切的部位构成一对夹持部，用于固定异形油缸的轴座；轴座偏转一定角度后，前后压板正好将轴座的前后两个端面夹住。顶座与前、后压板在工件装入底座找正后起到压紧作用，将工件稳定定位，以利于后续的加工。
[0012]进一步的，过渡卡盘正面设有圆形凸台，底盘背面设有与过渡卡盘的圆形凸台相配的第二圆形凹槽；过度卡盘和底盘对应的螺栓孔等间距环布在过度卡盘和底盘的周圈。
[0013]圆形凸台和第二圆形凹槽配合，能够进一步确保过渡卡盘和底盘的连接稳定。分布在过度卡盘和底盘的周圈的螺栓孔，一方面能够使二者连接稳定，另一方面能够给底盘的中心留出足够的空间，避免和底座的安装发生干涉。
[0014]进一步的，左右两个侧板上开有左右走向的侧定位孔，装夹工件时此孔与销轴配合使用起到定位工件的作用。
[0015]进一步的，底板上表面设有圆形的定位孔，其开口处有装配倒角，便于工件装夹。底座底部安装有一对加强筋板，加强筋板同时与安装板相连接；顶座顶部也安装有一对加强筋板。
[0016]底座的底部设有加强筋板，其作用是提升底座整体结构强度；底座内部设有定位的圆孔，作用一是对工件有固定作用，二是保证加工工件的位置公差。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]（1） 能够拆解工序，分担加工中心加工压力，效率值大大提升；
[0019]（2） 不需要定制专用成型刀具，用普通刀具即可车削加工，成本底，且车削加工质量更容易得到保证；
[0020]（3） 组合夹具在装入工件后总体重心与机床主轴重心重合，旋转过程平稳，动平衡性好；
[0021]（4） 装夹快捷简单，工件易找正；
[0022]（5） 本技术同样适合其它类似结构异形体夹具结构设计。
附图说明
[0023]图1 工件装入组合夹具工位后的装配结构示意图。
[0024]图2 组合机具爆炸图。
[0025]图3底座结构示意图。
[0026]图4过渡卡盘结构示意图。
[0027]图5底盘结构示意图。
[0028]图6工件结构示意图。
[0029]图7为图6中的M
‑
M剖视图，图中保留了加工要求标记。
[0030]1‑
过渡卡盘、2
‑
底盘、3
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底座、4
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工件、5
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顶座、6
‑
前压板、7
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后压板、8
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第一连接螺栓、9
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第二连接螺栓、10
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第三连接螺栓、11
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第四连接螺栓、12
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固定螺栓；
[0031]101
‑
第一圆形凹槽、102
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圆形凸台、21
‑
中心孔、22
‑
第二圆形凹槽、31
‑
底板、32
‑
定位孔、33
‑
侧定位孔、34
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侧连接孔、35
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安装孔、36
‑
侧板、37
‑
安装板。
具体实施方式
[0032]本技术具有如下实施方式。
[0033]实施例1
[0034]一种数控机床用组合夹具，包括过渡卡盘1、底盘2、底座3、顶座5、前压板6和后压板7；所述过渡卡盘1背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽101，第一圆形凹槽101内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘1和底盘2上开有用于相互连接的螺栓孔；所述底座3呈一个凹槽结构，包括底板31以及安装在底板左右两侧的侧板36，左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔34，分别用于连接前压板6和后压板7；前、后压板均通过一端连接在左右侧板上，另一端均水平伸至凹槽上方，其中前压板6伸至凹槽上方且靠后的部分被斜向切去一角，后压板7伸至凹槽上方且靠前的部分被斜向切去一角，前、后压板的切除部位构成一对夹持部；左、右侧板后侧均连接有与侧板垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用组合夹具，其特征在于，包括过渡卡盘（1）、底盘（2）、底座（3）、顶座（5）、前压板（6）和后压板（7）；所述过渡卡盘（1）背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽（101），第一圆形凹槽（101）内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘（1）和底盘（2）上开有用于相互连接的螺栓孔；所述底座（3）呈一个凹槽结构，包括底板（31）以及安装在底板左右两侧的侧板（36），左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔（34），分别用于连接前压板（6）和后压板（7）；前、后压板均通过一端连接在左右侧板上，另一端均水平伸至凹槽上方，其中前压板（6）伸至凹槽上方且靠后的部分被斜向切去一角，后压板（7）伸至凹槽上方且靠前的部分被斜向切去一角，前、后压板的切除部位构成一对夹持部；左、右侧板后侧均连接有与侧板垂直的安装板（37），安装板（37）和底盘（2）通过连接螺栓实现连接；所述顶座（5）固定在底盘（2）正面顶部，顶座（5）上开有竖向的螺纹孔，螺纹孔内配有固定螺栓（12）。2.如权利要求1所述的一种数控机床用组合夹具，其特征在于，过渡卡盘（1）正面设有圆形凸台（102），底盘（2）背面设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国栋，薛勇，侯生树，韩伟，贺兵晖，王桂晋，聂文斌，原杰，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：