一种板面品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板面品成型模具，涉及板面品成型技术领域，为解决现有的板面品成型模具不能灵活的对板面品进行压弯操作，功能性和实用性均有待提高的问题。所述支撑底板上方设置有多个第一成型辊和第二成型辊，所述第二成型辊并排分布在并排状的第一成型辊上方，且第一成型辊和第二成型辊交替分布，所述第一成型辊和第二成型辊的两端均设置有成型辊安装座，所述成型辊安装座的下端面上固定连接有支撑液压杆，所述支撑液压杆的另一端固定连接在支撑底板的上表面上，所述支撑底板的上表面上固定连接有成型槽，所述成型槽的侧表面上固定连接有下压支架。定连接有下压支架。定连接有下压支架。

【技术实现步骤摘要】
一种板面品成型模具


[0001]本技术涉及板面品成型
，具体为一种板面品成型模具。

技术介绍

[0002]模具被称为工业之母，通过模具的应用，能快速的对产品进行量化生产，能大大的提高工业生产的效率，在众多的模具中，包含有板面品成型模具。
[0003]现有的板面品成型模具不能灵活的对板面品进行压弯操作，功能性和实用性均有待提高；因此市场急需研制一种板面品成型模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板面品成型模具，以解决上述
技术介绍
中现有的板面品成型模具不能灵活的对板面品进行压弯操作，功能性和实用性均有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板上方设置有多个第一成型辊和第二成型辊，所述第二成型辊并排分布在并排状的第一成型辊上方，且第一成型辊和第二成型辊交替分布，所述第一成型辊和第二成型辊的两端均设置有成型辊安装座，所述成型辊安装座的下端面上固定连接有支撑液压杆，所述支撑液压杆的另一端固定连接在支撑底板的上表面上。
[0006]优选的，所述支撑底板的上表面上固定连接有成型槽，所述成型槽的侧表面上固定连接有下压支架，所述下压支架上端面的安装孔内固定安装有下压液压杆，所述下压液压杆的伸缩端固定连接有下压板。
[0007]优选的，所述支撑底板的上端面上固定连接有两个辊轴安装座，两个所述辊轴安装座之间旋转安装有输送辊轴，其中一个所述辊轴安装座的一侧外表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接在输送辊轴的一端，所述输送辊轴位于成型槽的出料端。
[0008]优选的，所述辊轴安装座的上端面上设置有涨紧机构，两个所述涨紧机构之间旋转安装有从动辊轴，所述从动辊轴位于输送辊轴的正上方。
[0009]优选的，所述成型槽的一端设置有支架，且支架外表面上的安装孔内固定安装有推料液压杆，所述推料液压杆的伸缩端固定连接有推料板。
[0010]优选的，所述成型槽的侧表面上固定连接有封堵支架，所述封堵支架上端面的安装孔内固定安装有封堵液压杆，所述封堵液压杆的伸缩端固定连接有封堵板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过在支撑底板上方设置多个第一成型辊和第二成型辊，第二成型辊并排分布在并排状的第一成型辊上方，且第一成型辊和第二成型辊交替分布，第一成型辊和第二成型辊的两端均设置有成型辊安装座，成型辊安装座的下端面上固定连接有支撑液压杆，支撑液压杆的另一端固定连接在支撑底板的上表面上，此举可以通过每个第一成型辊和第二成型辊两端的支撑液压杆来单独的调整每个第一成型辊和第二成型辊的高度，
从而能对待成型的板面品进行压弯操作，同时压弯的幅度和位置能进行便捷的调整，操作灵活性高，功能性强，实用性高。
[0013]2、该技术通过在设置封堵液压杆和在封堵液压杆的伸缩端连接封堵板，在待成型的原料置于成型槽的内部时，封堵板和成型槽能对原料进行很好的定型。
[0014]3、该技术通过在成型槽的一端设置推料液压杆和在推料液压杆的伸缩端连接推料板，在原料初步成型后，拉起封堵板，利用推料液压杆推动推料板，能将将初步成型的板面品推入输送辊轴和从动辊轴之间，进而转移至第一成型辊和第二成型辊之间，从而对初步成型的板面品进行压弯操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A剖析图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、成型槽；3、下压板；4、下压支架；5、下压液压杆；6、推料液压杆；7、推料板；8、封堵支架；9、封堵液压杆；10、输送辊轴；11、辊轴安装座；12、交流电机；13、涨紧机构；14、从动辊轴；15、第一成型辊；16、第二成型辊；17、成型辊安装座；18、支撑液压杆；19、封堵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种板面品成型模具，包括支撑底板1，支撑底板1上方设置有多个第一成型辊15和第二成型辊16，第二成型辊16并排分布在并排状的第一成型辊15上方，且第一成型辊15和第二成型辊16交替分布，第一成型辊15和第二成型辊16的两端均设置有成型辊安装座17，成型辊安装座17的下端面上固定连接有支撑液压杆18，支撑液压杆18的另一端固定连接在支撑底板1的上表面上，此举可以通过每个第一成型辊15和第二成型辊16两端的支撑液压杆18来单独的调整每个第一成型辊15和第二成型辊16的高度，从而能对待成型的板面品进行压弯操作，同时压弯的幅度和位置能进行便捷的调整，操作灵活性高，功能性强，实用性高。
[0021]进一步，支撑底板1的上表面上固定连接有成型槽2，成型槽2的侧表面上固定连接有下压支架4，下压支架4上端面的安装孔内固定安装有下压液压杆5，下压液压杆5的伸缩端固定连接有下压板3，成型槽2的一端设置有支架，且支架外表面上的安装孔内固定安装有推料液压杆6，推料液压杆6的伸缩端固定连接有推料板7，成型槽2的侧表面上固定连接有封堵支架8，封堵支架8上端面的安装孔内固定安装有封堵液压杆9，封堵液压杆9的伸缩端固定连接有封堵板19。
[0022]进一步，支撑底板1的上端面上固定连接有两个辊轴安装座11，两个辊轴安装座11之间旋转安装有输送辊轴10，其中一个辊轴安装座11的一侧外表面上固定安装有交流电机12，交流电机12的旋转轴一端固定连接在输送辊轴10的一端，输送辊轴10位于成型槽2的出
料端，辊轴安装座11的上端面上设置有涨紧机构13，两个涨紧机构13之间旋转安装有从动辊轴14，从动辊轴14位于输送辊轴10的正上方。
[0023]工作原理：使用时，将该装置放置在指定的位置处，然后将待成型的原料置于成型槽2的内部，接着利用下压液压杆5带动下压板3下压，利用下压板3对成型槽2内部的原料进行初步成型操作，经过初步成型后，使得下压板3复位，同时利用封堵液压杆9带动封堵板19上移，接着启动推料液压杆6，通过推料液压杆6带动推料板7移动，利用推料板7将初步成型的板面品推入输送辊轴10和从动辊轴14之间，然后启动交流电机12，通过交流电机12带动输送辊轴10转动，进而将初步成型的板面品转移至第一成型辊15和第二成型辊16之间，接着通过第一成型辊15和第二成型辊16两端的支撑液压杆18来单独的调整每个第一成型辊15和第二成型辊16的高度，从而对初步成型的板面品进行压弯操作。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板面品成型模具，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上方设置有多个第一成型辊(15)和第二成型辊(16)，所述第二成型辊(16)并排分布在并排状的第一成型辊(15)上方，且第一成型辊(15)和第二成型辊(16)交替分布，所述第一成型辊(15)和第二成型辊(16)的两端均设置有成型辊安装座(17)，所述成型辊安装座(17)的下端面上固定连接有支撑液压杆(18)，所述支撑液压杆(18)的另一端固定连接在支撑底板(1)的上表面上。2.根据权利要求1所述的一种板面品成型模具，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面上固定连接有成型槽(2)，所述成型槽(2)的侧表面上固定连接有下压支架(4)，所述下压支架(4)上端面的安装孔内固定安装有下压液压杆(5)，所述下压液压杆(5)的伸缩端固定连接有下压板(3)。3.根据权利要求2所述的一种板面品成型模具，其特征在于：所述支撑底板(1)的上端面上固定连接有两个辊轴安装座(11)，两个所述辊轴安装座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙甜，
申请(专利权)人：湖北奥嘉达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：