一种耐压型金属铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件技术领域，且公开了一种耐压型金属铸件，包括基座铸件和安装铸件，基座铸件和安装铸件均为L形结构的块，基座铸件和安装铸件上下颠倒设置，基座铸件的顶部壁面固定安装有伸缩座，安装铸件的底部壁面对应伸缩座的位置固定安装有挤压柱，挤压柱为大小与伸缩座内部大小一致的圆柱形结构，挤压柱的底部位于伸缩座的内部，基座铸件和安装铸件之间设置有受压连接机构。本实用新型专利技术中，该耐压型金属铸件，挤压杆向上移动可将挤压板向上抬起，挤压板向上移动顶动安装槽内的吸盘，挤压板挤压吸盘使得吸盘与机器相接触，然后使得吸盘与机器吸附在一起，从而达到了受压后自动连接的效果，且可为机器起到一定的缓冲作用。且可为机器起到一定的缓冲作用。且可为机器起到一定的缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压型金属铸件


[0001]本技术涉及金属铸件
，尤其涉及一种耐压型金属铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前市场上已有的铸件在其安装在机器底部时较为麻烦，需要将机器抬起然后安装在机器底部再将机器放下。为此，我们提出一种耐压型金属铸件。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐压型金属铸件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种耐压型金属铸件，包括基座铸件和安装铸件，基座铸件和安装铸件均为L形结构的块，基座铸件和安装铸件上下颠倒设置，基座铸件的顶部壁面固定安装有伸缩座，安装铸件的底部壁面对应伸缩座的位置固定安装有挤压柱，挤压柱为大小与伸缩座内部大小一致的圆柱形结构，挤压柱的底部位于伸缩座的内部，基座铸件和安装铸件之间设置有受压连接机构。
[0006]作为优选，所述受压连接机构包括安装槽，安装槽开设在安装铸件的顶部壁面，安装槽的内部活动安装有吸盘，安装槽的底部开设有位移槽，位移槽向下延伸贯穿了安装铸件的底部壁面，位移槽的内部设置有挤压板，挤压板的底部壁面固定安装有挤压杆，挤压杆向下贯穿了挤压柱的上下壁面。
[0007]作为优选，所述伸缩座内部的底部壁面固定安装有减震弹簧，减震弹簧的顶部与挤压柱的底部壁面固定连接。
[0008]作为优选，所述基座铸件的顶部壁面右侧以及安装铸件的底部壁面左侧均固定安装有限位块，基座铸件的顶部壁面左侧以及安装铸件的底部壁面右侧对应限位块的位置均开设有限位槽，限位槽为大小与限位块相适配的矩形槽。
[0009]作为优选，两个所述限位块相近的一侧壁面均开设有伸缩槽，伸缩槽的内部均活动安装有伸缩块，伸缩槽的内部均固定安装有与伸缩块固定连接的伸缩弹簧。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种耐压型金属铸件。具备以下有益效果：
[0012](1)该耐压型金属铸件，将基座铸件固定在地面上，然后将需要安装的机器放在安装铸件上，由于基座铸件和安装铸件之间设置有受压连接机构，受压机构包括安装槽，安装槽内安装有吸盘，安装槽的底部开设有位移槽，位移槽的内部设置有挤压板，安装铸件的底部安装有位于伸缩座的挤压柱，当机器放在安装铸件上后，在重力的作用下机器就会向下挤压安装铸件，安装铸件受到挤压后就会带动挤压柱在伸缩座的内部向下移动，而伸缩座
内安装有与挤压柱连接的减震弹簧，挤压柱同时就会挤压减震弹簧，减震弹簧受到挤压后就会释放弹力向上抬起挤压柱，而挤压板的底部安装的挤压杆是贯穿挤压柱的上下壁面的，所以当挤压柱向下移动时挤压杆就会向上移动，挤压杆向上移动可将挤压板向上抬起，挤压板向上移动顶动安装槽内的吸盘，挤压板挤压吸盘使得吸盘与机器相接触，然后使得吸盘与机器吸附在一起，从而达到了受压后自动连接的效果，且可为机器起到一定的缓冲作用。
[0013](2)该耐压型金属铸件，由于基座铸件和安装铸件上均安装有位于限位槽内的限位块，当限位块位于限位槽内时，基座铸件和安装铸件之间的位置就是垂直的，不会产生偏移，而不同机器的重量是不一样的，所以安装铸件向下移动的距离也是不一样的，而限位块上开设的伸缩槽内安装有伸缩块，伸缩槽的内部还安装有与伸缩块连接的伸缩弹簧，伸缩弹簧可一直向上顶动伸缩块，使得伸缩块和限位块一直位于限位槽的内部，从而就使得基座铸件和安装铸件之间一直不会产生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术主要结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、基座铸件；2、安装铸件；3、伸缩座；4、挤压柱；5、安装槽；6、吸盘；7、位移槽；8、挤压板；9、挤压杆；10、减震弹簧；11、限位块；12、限位槽；13、伸缩槽；14、伸缩块；15、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1－图3所示，一种耐压型金属铸件，包括基座铸件1和安装铸件2，基座铸件1和安装铸件2均为L形结构的块，基座铸件1和安装铸件2上下颠倒设置，基座铸件1的顶部壁面固定安装有伸缩座3，伸缩座3为空心圆柱形结构，安装铸件2的底部壁面对应伸缩座3的位置固定安装有挤压柱4，挤压柱4为大小与伸缩座3内部大小一致的圆柱形结构，挤压柱4的底部位于伸缩座3的内部，基座铸件1和安装铸件2之间设置有受压连接机构，受压连接机构包括安装槽5，安装槽5为圆柱形结构的槽，安装槽5开设在安装铸件2的顶部壁面，安装槽5的内部活动安装有吸盘6，安装槽5的底部开设有位移槽7，位移槽7为圆柱形结构的槽，位移槽7向下延伸贯穿了安装铸件2的底部壁面，位移槽7的内部设置有挤压板8，挤压板8为大小与位移槽7相适配的圆形板，挤压板8的底部壁面固定安装有挤压杆9，挤压杆9为圆柱形结构，挤压杆9向下贯穿了挤压柱4的上下壁面，伸缩座3内部的底部壁面固定安装有减震弹簧10，减震弹簧10的顶部与挤压柱4的底部壁面固定连接。
[0021]基座铸件1的顶部壁面右侧以及安装铸件2的底部壁面左侧均固定安装有限位块
11，限位块11为矩形结构的块，基座铸件1的顶部壁面左侧以及安装铸件2的底部壁面右侧对应限位块11的位置均开设有限位槽12，限位槽12为大小与限位块11相适配的矩形槽，两个限位块11相近的一侧壁面均开设有伸缩槽13，伸缩槽13为矩形结构的槽，伸缩槽13的内部均活动安装有伸缩块14，伸缩块14为矩形结构的块，伸缩槽13的内部均固定安装有与伸缩块14固定连接的伸缩弹簧15。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]在使用时，将基座铸件1固定在地面上，然后将需要安装的机器放在安装铸件2上，由于基座铸件1和安装铸件2之间设置有受压连接机构，受压机构包括安装槽5，安装槽5内安装有吸盘6，安装槽5的底部开设有位移槽7，位移槽7的内部设置有挤压板8，安装铸件2的底部安装有位于伸缩座3的挤压柱4，当机器放在安装铸件2上后，在重力的作用下机器就会向下挤压安装铸件2，安装铸件2受到挤压后就会带动挤压柱4在伸缩座3的内部向下移动，而伸缩座3内安装有与挤压柱4连接的减震弹簧10，挤压柱4同时就会挤压减震弹簧10，减震弹簧10受到挤压后就会释放弹力向上抬起挤压柱4，而挤压板8的底部安装的挤压杆9是贯穿挤压柱4的上下壁面的，所以当挤压柱4向下移动时挤压杆9就会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压型金属铸件，包括基座铸件(1)和安装铸件(2)，基座铸件(1)和安装铸件(2)均为L形结构的块，基座铸件(1)和安装铸件(2)上下颠倒设置，其特征在于：所述基座铸件(1)的顶部壁面固定安装有伸缩座(3)，安装铸件(2)的底部壁面对应伸缩座(3)的位置固定安装有挤压柱(4)，挤压柱(4)为大小与伸缩座(3)内部大小一致的圆柱形结构，挤压柱(4)的底部位于伸缩座(3)的内部，基座铸件(1)和安装铸件(2)之间设置有受压连接机构。2.根据权利要求1所述的一种耐压型金属铸件，其特征在于：所述受压连接机构包括安装槽(5)，安装槽(5)开设在安装铸件(2)的顶部壁面，安装槽(5)的内部活动安装有吸盘(6)，安装槽(5)的底部开设有位移槽(7)，位移槽(7)向下延伸贯穿了安装铸件(2)的底部壁面，位移槽(7)的内部设置有挤压板(8)，挤压板(8)的底部壁面固定安装有挤压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志杰，
申请(专利权)人：江苏盛宏泵阀机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：