本实用新型专利技术涉及一种钒渣运输皮带控制切换装置，属于冶金设备控制技术领域。本装置包括可封闭的机壳(9)、转换点接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入机壳(9)并与机壳(9)铰接，转换点接板(5)间隔设置在机壳(9)内，固定孔(3)设置在机壳(9)外；转动手柄(1)，可使得手柄(1)伸入机壳(9)端与转换点接板(5)接触，且手柄(1)外端与固定孔(3)连接。本装置通过扳动手柄使得手柄(1)下端与转换点接板(5)接触实现信号连通，同时手柄(1)外端直接与固定孔(3)连接，保证信号连通的稳定性。解决现有切换装置易粘连、卡阻、接触不良等故障，造成误送使得料堆积料清理困难的问题。误送使得料堆积料清理困难的问题。误送使得料堆积料清理困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
钒渣运输皮带控制切换装置
[0001]本技术涉及一种钒渣运输皮带控制切换装置，属于冶金设备控制
技术介绍
[0002]高粉尘、高温、高湿、密闭的作业环境是一般钒冶金企业原料作业区域输料通道的特点，钒制品原料作业区大倾角皮带安装在原料作业区与五氧化二钒作业区联接通道内，通过转换开关分别控制向五氧化二钒和三氧化二钒生产线输送钒渣原料，从炼钢厂运输过来的钒渣倒入渣坑内进行砸渣作业和用水降温的过程中使得厂房内温度高达50
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70摄氏度，湿度达到95％以上，在碎渣和上料的过程中还会产生大量的粉尘；大倾角皮带在运行中也因较大震动造成大量扬尘，进行输料作业时皮带操作工必须在狭窄的皮带通道内进行转换操作以确保输料操作正确，防止误操作造成堆料而被迫停机清理。目前国内钒渣运输皮带两地控制切换装置都采用普通转换开关进行切换，但对于高强度、连续性、高稳定性，工作环境恶劣，要求作业时间要求紧迫，这种切换管控方式不适应此种作业环境。但由于转换开关因材质及机械强度原因，在恶劣的作业环境中经常出现粘连、卡阻、接触不良等故障，造成误送料现象发生，大量的堆积料清理非常困难，由于高浓度钒尘对人体具有致毒伤害，长时间在现场清理堆积料，极大的增加了现场操作人员的劳动强度和身体健康危害隐患，影响生产组织和产品质量，给生产组织和调整带来了很多不便，因确认原因，也存在严重的安全隐患；
[0003]大倾角皮带在原料作业区域作业时本身就处于高温、高粉尘、高湿的恶劣环境，如果维护人员频繁、长时间的在此环境下进行检查、处理转换开关故障必将存在以下几个问题：
[0004]1、高温中暑，检查、处理转换开关故障作业过程中，由于环境温度非常高，处于封闭状态的高纯钒生产线在作业环境中平均温度高达65℃以上，维护人员在高温环境下长时间作业极易造成高温中暑；
[0005]2、触电危险，由于恶劣的作业环境，造成维护人员在进行检查、处理转换开关故障作业时与操作人员不能进行清晰明确的沟通，维护人员多次在更换过程中遇到未停电现象，导致发生险肇触电事故；
[0006]3、影响作业率，在检查、处理转换开关故障处理过程中，维护进行转换开关的联接和撤除的作业时间过长，一定程度上影响了生产作业的连续性，降低了设备使用效率；
[0007]4、致毒伤害风险，由于高浓度钒尘对人体具有致毒伤害，长时间的现场作业极大的增加了现场操作和维护人员的劳动强度和身体健康危害隐患。
[0008]5、维护故障居高不下，由于作业工序要求，频繁的检查、处理转换开关故障需要经常进行装拆作业，不能保证维护人员每次的作业都符合电气线缆联接的技术要求，经常因为该处线缆联接不良，导接造成设备事故发生。
技术实现思路
[0009]本技术所要解决的技术问题是现有切换装置易粘连、卡阻、接触不良等故障，造成误送使得料堆积料清理困难。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣运输皮带控制切换装置，包括可封闭的机壳、转换点接板、手柄和固定孔，手柄的一端伸入机壳并与机壳铰接，转换点接板至少为两块且间隔设置在机壳内，固定孔设置在机壳外；转动手柄，可使得手柄伸入机壳端与转换点接板接触，且手柄外端与固定孔连接。
[0011]其中，上述装置中所述转换点接板为两块且正对设置在机壳的两侧，固定孔与转换点接板数量对应且设置在手柄伸出机壳端的两侧。
[0012]其中，上述装置中还包括恢复件，所述恢复件可保持手柄与转换点接板间隔设置。
[0013]进一步，上述装置中所述恢复件包括弹性件，弹性件的一端与机壳底端连接，另一端与手柄伸入端连接。
[0014]进一步，上述装置中还包括调节杆，所述调节杆穿入机壳底面，且穿入长度可调，穿入端与弹性件远离手柄端连接。
[0015]进一步，上述装置中所述调节杆为螺杆结构，调节杆与机壳螺纹连接。
[0016]进一步，上述装置中还包括绝缘板，所述转换点接板和/或调节杆通过绝缘板与机壳连接。
[0017]其中，上述装置中所述手柄伸出机壳端设置有定位孔，转动手柄使得定位孔和固定孔重合后通过插销插接。
[0018]其中，上述装置中所述手柄穿入机壳处设置有密封套。
[0019]本技术的有益效果是：本装置结构简单，通过扳动手柄使得手柄下端与转换点接板接触实现信号连通，同时手柄外端直接与固定孔连接，保证信号连通的稳定性。利用强化转换开关机械结构、增加接触面、新增位置管理信号的原理，利用弹簧张曲产生的压力加大转换装置接触压力和操作手柄位置不同产生的位置信号进行管控，确保运行安全、可靠、受控，这恰好是解放劳动力，降低生产成本，提高生产效率，降低劳动强度的关键。
附图说明
[0020]图1为本技术剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术手柄扳动固定在固定孔后的结构示意图。
[0022]附图标记：1是手柄，2是定位孔，3是固定孔，4是铰轴，5是转换点接板，6是绝缘板， 7是调节杆，8是弹性件，9是机壳，10是密封套，11是插销。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术的钒渣运输皮带控制切换装置，包括可封闭的机壳9、转换点接板5、手柄1和固定孔3，手柄1的一端伸入机壳9并与机壳9铰接，转换点接板5 至少为两块且间隔设置在机壳9内，固定孔3设置在机壳9外；转动手柄1，可使得手柄1 伸入机壳9端与转换点接板5接触，且手柄1外端与固定孔3连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置机壳9应强化其结构确保机体的机械强度，保证机体使用寿命，保证手柄1 伸入端与机
壳9内的转换点接板5良好接触。转换点接板5和手柄1下端在本装置中只是作为信号连接的两个触点。手柄1提供现场操作人员进行两地控制切换操作，故手柄1的伸出机壳9端应绝缘或整个手柄1绝缘，只在手柄1下端部外壁设置导电块111，通过导电块111 与转换点接板5连通。固定孔3为操作人员完成切换操作作业后对手柄1位置进行固定，为操作人员提供明显的位置提示及位置防滑脱功能；转换点接板5通过动触头将切换信号(如三氧、五氧)分别传递到控制系统当中，完成控制需求；为了降低环境中粉尘影响信号接触，优选机壳9为全封闭式结构，同时保证触点的接触练好优选转换点接板5为铜质连板。可优选手柄1与机壳9的铰接处位于机壳的上部，且手柄1通过铰轴4与机壳9铰接即可。使得实际转动手柄1，可使得手柄1伸入机壳9端与转换点接板5接触，同时将手柄1外端与固定孔3连接实现手柄1的固定，这种固定方式可保证触点连接处的结构稳定。而转换点接板 5的数量根据现场条件确定，固定孔3的数量与转换点接板5的数量对应。固定孔3实际并不限定其结构和位置，只要满足扳动手柄1实现手柄1下端的与转换点接板5接通后固定手柄1位置即可，可以是可固定的带通孔的支架等。
[0025]优选的，上述装置中所述转换点接板5为两块且正对设置在机壳9的两侧，固定孔3与转换点接板5数量对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钒渣运输皮带控制切换装置，其特征在于：包括可封闭的机壳(9)、转换点接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入机壳(9)并与机壳(9)铰接，转换点接板(5)至少为两块且间隔设置在机壳(9)内，固定孔(3)设置在机壳(9)外；转动手柄(1)，可使得手柄(1)伸入机壳(9)端与转换点接板(5)接触，且手柄(1)外端与固定孔(3)连接。2.根据权利要求1所述的钒渣运输皮带控制切换装置，其特征在于：所述转换点接板(5)为两块且正对设置在机壳(9)的两侧，固定孔(3)与转换点接板(5)数量对应且设置在手柄(1)伸出机壳(9)端的两侧。3.根据权利要求1或2权利要求所述的钒渣运输皮带控制切换装置，其特征在于：还包括恢复件，所述恢复件可保持手柄(1)与转换点接板(5)间隔设置。4.根据权利要求3所述的钒渣运输皮带控制切换装置，其特征在于：所述恢复件包括弹性件(8)，弹性件(8)的一端与机壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘理军，游本银，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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