一种气动快速装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动快速装夹夹具，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述底板的顶部且位于下模具的外侧固定连接有固定底座，所述固定底座表面的顶部活动安装有旋转挡板，所述底板顶部的两侧均通过连接轴承座活动连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置下模具、旋转挡板、固定底座、气缸、螺杆、夹板、调整框、抵紧块、模槽、防松垫圈、丝杆和安装螺孔配合使用，具有适应范围广和调整高度的优点，解决了现有的气动夹具无法快速稳定对不同规格的机械零件进行夹持，对工件正常加工造成影响，且不能调整夹持高度，存在一定的使用限制性，降低了气动夹具实用性的问题。夹具实用性的问题。夹具实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动快速装夹夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种气动快速装夹夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]在机械加工过程中，为了对机械零件进行定位，会使用到气动夹具进行快速夹持，从而保证后续工序的进行，而现有的气动夹具无法快速稳定对不同规格的机械零件进行夹持，对工件正常加工造成影响，且不能调整夹持高度，存在一定的使用限制性，降低了气动夹具的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动快速装夹夹具，具备适应范围广和调整高度的优点，解决了现有的气动夹具无法快速稳定对不同规格的机械零件进行夹持，对工件正常加工造成影响，且不能调整夹持高度，存在一定的使用限制性，降低了气动夹具实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动快速装夹夹具，包括底板，所述底板顶部的中心处设置有下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述底板的顶部且位于下模具的外侧固定连接有固定底座，所述固定底座表面的顶部活动安装有旋转挡板，所述底板顶部的两侧均通过连接轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有调整框，所述调整框的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板远离气缸的一侧开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离夹板的一侧贯穿安装螺孔并固定连接有抵紧块。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支脚，所述底板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿安装有安装螺栓。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有与下模具配合使用的放置槽，所述固定底座的数量为四个，所述旋转挡板的底部与下模具的顶部接触。
[0008]优选的，所述螺杆的数量为四个，所述螺杆的顶部固定连接有扭块，所述调整框的顶部开设有与螺杆配合使用的竖向螺孔。
[0009]优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至调整框的顶部，所述调整框的表面开设有与竖杆配合使用的插孔。
[0010]优选的，所述调整框顶部的前侧和后侧均固定连接有连接套，所述连接套的内腔
横向贯穿设置有横杆，横向两个横杆相对的一侧与夹板的表面固定连接。
[0011]优选的，所述安装螺孔的数量为若干个，所述丝杆的表面且位于夹板的外侧套设有防松垫圈，所述抵紧块的长度不一。
[0012]优选的，所述调整框的顶部通过主安装台与气缸的底部固定连接，两个调整框相反的一侧通过辅安装台与气缸的底部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置下模具、旋转挡板、固定底座、气缸、螺杆、夹板、调整框、抵紧块、模槽、防松垫圈、丝杆和安装螺孔配合使用，具有适应范围广和调整高度的优点，解决了现有的气动夹具无法快速稳定对不同规格的机械零件进行夹持，对工件正常加工造成影响，且不能调整夹持高度，存在一定的使用限制性，降低了气动夹具实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置旋转挡板和固定底座配合使用，能够将下模具限位安装在底板上，防止下模具随意向上移动，通过设置竖杆和插孔配合使用，能够使得调整框稳定上下移动，通过设置连接轴承座，能够使得螺杆转动更加稳定，通过设置横杆和连接套配合使用，能够使得夹板稳定左右移动，通过设置长度不一的抵紧块，能够对不同形状的机械零件进行抵紧夹持，通过设置防松垫圈，能够起到防松保护的作用，防止丝杆随意转动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底板结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术调整框结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术图3中A结构放大示意图。
[0020]图中：1底板、2下模具、3旋转挡板、4固定底座、5气缸、6螺杆、7夹板、8竖杆、9调整框、10抵紧块、11安装板、12连接轴承座、13模槽、14安装螺栓、15插孔、16竖向螺孔、17横杆、18连接套、19防松垫圈、20丝杆、21安装螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种气动快速装夹夹具，包括底板1，底板1顶部的中心处设置有下模具2，下模具2的顶部开设有模槽13，底板1的顶部且位于下模具2的外侧固定连接有固定底座4，固定底座4表面的顶部活动安装有旋转挡板3，底板1顶部的两侧均通过连接轴承座12活动连接有螺杆6，通过设置连接轴承座12，能够使得螺杆6转动更加稳定，螺杆6的表面螺纹套设有调整框9，调整框9的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有夹板7，夹板7远离气缸5的一侧开设有安装螺孔21，安装螺孔21的内腔螺纹连接有丝杆20，丝杆20远离夹板7的一侧贯穿安装螺孔21并固定连接有抵紧块10；
[0023]底板1底部的四角均固定连接有支脚，底板1的两侧均固定连接有安装板11，安装板11的顶部贯穿安装有安装螺栓14，通过设置安装板11和安装螺栓14配合使用，能够将底
板1稳固安装在合适位置；
[0024]底板1的顶部开设有与下模具2配合使用的放置槽，固定底座4的数量为四个，旋转挡板3的底部与下模具2的顶部接触，通过设置旋转挡板3和固定底座4配合使用，能够将下模具2限位安装在底板1上，防止下模具2随意向上移动；
[0025]螺杆6的数量为四个，螺杆6的顶部固定连接有扭块，通过设置扭块，能够便于驱动螺杆6进行转动，调整框9的顶部开设有与螺杆6配合使用的竖向螺孔16；
[0026]底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部贯穿至调整框9的顶部，调整框9的表面开设有与竖杆8配合使用的插孔15，通过设置竖杆8和插孔15配合使用，能够使得调整框9稳定上下移动；
[0027]调整框9顶部的前侧和后侧均固定连接有连接套18，连接套18的内腔横向贯穿设置有横杆17，横向两个横杆17相对的一侧与夹板7的表面固定连接，通过设置横杆17和连接套18配合使用，能够使得夹板7稳定左右移动；
[0028]安装螺孔21的数量为若干个，丝杆20的表面且位于夹板7的外侧套设有防松垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动快速装夹夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处设置有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有模槽(13)，所述底板(1)的顶部且位于下模具(2)的外侧固定连接有固定底座(4)，所述固定底座(4)表面的顶部活动安装有旋转挡板(3)，所述底板(1)顶部的两侧均通过连接轴承座(12)活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹套设有调整框(9)，所述调整框(9)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)远离气缸(5)的一侧开设有安装螺孔(21)，所述安装螺孔(21)的内腔螺纹连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)远离夹板(7)的一侧贯穿安装螺孔(21)并固定连接有抵紧块(10)。2.根据权利要求1所述的一种气动快速装夹夹具，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支脚，所述底板(1)的两侧均固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部贯穿安装有安装螺栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种气动快速装夹夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与下模具(2)配合使用的放置槽，所述固定底座(4)的数量为四个，所述旋转挡板(3)的底部与下模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许柳，
申请(专利权)人：上海德勃自动化控制有限公司，
类型：新型
国别省市：