一种硫化机热板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫化机热板装置，包括热板，所述热板表面开设有若干组孔洞，所述热板内安装有若干组可延伸至孔洞外侧的塑形结构，所述塑形结构一侧设置有可将塑形结构垫起固定的垫条。在对橡胶进行硫化时，可根据实际产品的需求调整塑形块之间的间距或者是否需要塑形，只需向上拨动提拉杆，与之适配的垫条在弹簧的作用下向一侧位移垫于塑形块的下方，在不需要塑形时，按压下按压杆，塑形块由于重力滑落入热板内并由垫块在弹力的作用下抵压，塑形块表面与热板表面形成平整的一体。塑形块表面与热板表面形成平整的一体。塑形块表面与热板表面形成平整的一体。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机热板装置


[0001]本技术属于橡胶制造机械
，具体来说涉及一种硫化机热板装置。

技术介绍

[0002]硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等。橡胶硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。
[0003]现有的硫化机热板一般都是平板或者是平板上带有形状的突起以满足塑形的要求，但由于其固定结构的设置导致生产效率降低，无法根据多样化的产品进行调整，需要配备各种规格的热板才能满足要求，但无疑增加的生产设备成本是巨大的，同时效率也大幅的降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种硫化机热板装置，能够满足多种规格产品的要求作出调整，降低生产成本的支出并且大大的提高了生产的效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种硫化机热板装置，包括热板，所述热板表面开设有若干组孔洞，所述热板内安装有若干组可延伸至孔洞外侧的塑形结构，所述塑形结构一侧设置有可将塑形结构垫起固定的垫条。
[0006]进一步的，所述塑形结构包括底杆，所述底杆一侧连接有若干塑形块，所述底杆端部还连接有提拉杆。
[0007]再进一步的，所述垫条包括连接杆，所述连接杆一侧连接若干和塑形块相适配的垫块，所述连接杆端部还连接有按压杆，位于另一端部的所述垫块通过弹簧连接于热板内侧壁。
[0008]进一步的，所述弹簧弹力推动垫块位移距离的最大限度为垫块的宽度。
[0009]再进一步的，所述热板一侧设有与提拉杆相适配的滑槽，所述热板一侧还设有与按压杆相适配的按压孔。
[0010]进一步的，所述塑形块可为长方形、正方形、圆形。
[0011]本技术的技术效果：在对橡胶进行硫化时，可根据实际产品的需求调整塑形块之间的间距或者是否需要塑形，只需向上拨动提拉杆，与之适配的垫条在弹簧的作用下向一侧位移垫于塑形块的下方，在不需要塑形时，按压下按压杆，塑形块由于重力滑落入热板内并由垫块在弹力的作用下抵压，塑形块表面与热板表面形成平整的一体。
附图说明
[0012]图1为本技术装置立体结构示意图一；
[0013]图2为本技术装置立体结构示意图二；
[0014]图3为本技术塑形结构和垫条结构立体结构示意图；
[0015]图4为本技术热板剖面图一；
[0016]图5为本技术热板剖面图二。
[0017]附图中：1、热板；2、塑形结构；3、垫条；4、底杆；5、塑形块；6、提拉杆；7、连接杆；8、垫块；9、按压杆；10、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0020]一种硫化机热板装置，包括热板1，所述热板1表面开设有若干组孔洞，所述热板1内安装有若干组可延伸至孔洞外侧的塑形结构2，所述塑形结构2一侧设置有可将塑形结构垫起固定的垫条3。
[0021]如图1
‑
5所示，在对橡胶进行硫化时，可根据实际产品的需求，若不需要塑形，可将塑形结构2置于热板1内，若是需要塑形，可根据实际产品的形状之间的间隔和距离调整塑形结构2的间隔距离，十分的方便快捷，大大提高了生产的效率。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述塑形结构2包括底杆4，所述底杆4一侧连接有若干塑形块5，所述底杆4端部还连接有提拉杆6。在使用热板1对橡胶进行硫化前，正常状态下，塑形结构2位于热板1内，其表面与热板1表面为一体的平整表面，在需要塑形时，可向上拨动相应位置的提拉杆6，将塑形块5延伸出热板1表面开设的孔洞，对橡胶进行塑形。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述垫条3包括连接杆7，所述连接杆7一侧连接若干和塑形块5相适配的垫块8，所述连接杆7端部还连接有按压杆9，位于另一端部的所述垫块8通过弹簧10连接于热板1内侧壁。在拨动提拉杆6前，垫条 3和塑形结构2在弹簧10的弹力作用下，相适配抵压，在拨动提拉杆6后，弹力推动垫条3向一侧位移，其位移的距离为垫块8的宽度，垫块8和塑形块5的适配，使得垫块8正好位移至塑形块5的下方，垫起塑形块5对橡胶进行后塑形，在生产结束后，按压下按压杆9，垫条3向另一侧位移，塑形结构2滑落至热板1底部，继续与相适配的垫条3进行抵压。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述弹簧10弹力推动垫块8位移距离的最大限度为垫块8的宽度。弹簧10的弹力大小的选取要保证垫块8滑动的距离为垫块8 的宽度，才能使得垫块8滑动至塑形块5的下方，垫起塑形块5。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述热板1一侧设有与提拉杆6相适配的滑槽，所述热板1一侧还设有与按压杆9相适配的按压孔。滑槽提供了提拉杆6拨动的空间，按压孔可对按压杆9进行按压的动作。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述塑形块5可为长方形、正方形、圆形等各种形状。不同形状的选择可适应不同产品的塑形需求。
[0027]本技术的一种硫化机热板装置，适应性强，能够满足多种产品的需求，节省生
产成本的同时还能提高生产的效率。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机热板装置，包括热板(1)，其特征在于：所述热板(1)表面开设有若干组孔洞，所述热板(1)内安装有若干组可延伸至孔洞外侧的塑形结构(2)，所述塑形结构(2)一侧设置有可将塑形结构垫起固定的垫条(3)。2.根据权利要求1所述的一种硫化机热板装置，其特征在于：所述塑形结构(2)包括底杆(4)，所述底杆(4)一侧连接有若干塑形块(5)，所述底杆(4)端部还连接有提拉杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种硫化机热板装置，其特征在于：所述垫条(3)包括连接杆(7)，所述连接杆(7)一侧连接若干和塑形块(5)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兴财，代俊，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：