本公开提供了一种滤膜测试装置，属于实验器材领域，所述滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件；所述过滤测试组件包括储液管、出液管和滤膜支撑件；所述储液管的第一端具有第一法兰；所述出液管的第一端具有第二法兰，所述第二法兰和所述第一法兰同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件上；所述滤膜支撑件夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜。本公开提供的滤膜测试装置可以简单快捷的对待测试过滤膜进行测试。试过滤膜进行测试。试过滤膜进行测试。
【技术实现步骤摘要】
滤膜测试装置
[0001]本公开属于实验器材领域，特别涉及一种滤膜测试装置。
技术介绍
[0002]在油田开采中，对于含油污水的处理可通过过滤膜进行选择性过滤处理的物理方式进行处理。具体操作为，将含油污水通过选择性过滤膜进行过滤，油性物质、杂质等便可与水进行分离，因此，过滤膜效果的好坏影响过滤操作的结果。
[0003]相关技术中，为了能够确定过滤膜的过滤效果，一般需要对选择性过滤膜进行测试评价，而选择性过滤膜的测试评价需要采用滤膜测试装置，即将待测试的过滤膜安装在的过滤装置的容器中，然后根据待测试的过滤膜的过滤速度及分离效果来对其进行评价。
[0004]然而，采用上述滤膜测试装置对选择性过滤膜进行测试评价时，由于含油污水中污物易对选择性过滤膜产生污染，所以需要频繁更换滤膜，而上述滤膜测试装置中在更换过滤膜时，需要反复拆装整个过滤装置，操作繁琐，测试效率低下。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种滤膜测试装置，可以简单方便的对过滤膜进行测试。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种滤膜测试装置，所述滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件；
[0007]所述过滤测试组件包括储液管、出液管和滤膜支撑件；
[0008]所述储液管的第一端具有第一法兰；
[0009]所述出液管的第一端具有第二法兰，所述第二法兰和所述第一法兰同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件上；
[0010]所述滤膜支撑件夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述第一法兰包括第一法兰体和第一压头；
[0012]所述第一法兰体的内周壁上具有第一密封胶圈，且所述第一密封胶圈夹装在所述第一法兰体的内壁与所述储液管的外壁之间；
[0013]所述第一压头套装在所述储液管外，且插装在所述储液管和所述第一法兰体之间，所述第一压头的内周壁上具有第二密封胶圈，且所述第二密封胶圈夹装在所述第一压头的内壁与所述储液管的外壁之间。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述第二法兰包括第二法兰体和第二压头；
[0015]所述第二法兰体的内周壁上具有第三密封胶圈，且所述第三密封胶圈夹装在所述第二法兰体的内壁与所述出液管的外壁之间；
[0016]所述第二压头套装在所述出液管外，且插装在所述出液管和所述第二法兰体之间，所述第二压头的内周壁上具有第四密封胶圈，且所述第四密封胶圈夹装在所述第二压
头的内壁与所述出液管的外壁之间。
[0017]在本公开的又一种实现方式中，所述过滤测试组件还包括压紧圈，所述压紧圈固定夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述压紧圈位于所述待测试过滤膜背离所述滤膜支撑件的一侧面上。
[0018]在本公开的又一种实现方式中，所述储液管上连接有堵塞阀，连接在所述储液管内壁上，所述堵塞阀位于所述储液管的第一端和第二端之间，所述堵塞阀用于连通或者关断所述储液管的第一端和第二端之间的管路。
[0019]在本公开的又一种实现方式中，所述堵塞阀包括操作杆和堵塞片；
[0020]所述堵塞片可旋转地位于所述储液管内，所述堵塞片的旋转轴与自身的径向重合；
[0021]所述操作杆的一端穿过所述储液管的侧壁与所述堵塞片连接，所述操作杆被配置为，驱动所述堵塞片旋转，以使所述堵塞片的外周缘与所述储液管的内壁密封接触。
[0022]在本公开的又一种实现方式中，所述堵塞片的外周缘具有堵塞胶圈，所述堵塞胶圈用于密封夹设在所述堵塞片的外周缘与所述储液管的内壁之间。
[0023]在本公开的又一种实现方式中，所述夹持组件包括底座、支撑杆和夹持臂；
[0024]所述支撑杆垂直固定在所述底座上；
[0025]所述夹持臂可移动地连接在所述支撑杆上。
[0026]在本公开的又一种实现方式中，所述夹持臂包括夹持杆以及夹持手爪，所述夹持杆的第一端沿自身轴线可转动地连接在所述支撑杆上，所述夹持手爪连接在所述夹持杆的第二端上。
[0027]在本公开的又一种实现方式中，所述夹持手爪包括夹片以及紧固件，所述夹片通过所述紧固件可拆卸地固定在所述夹持杆的第二端上，两个所述夹片相对布置以构成夹持腔。
[0028]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0029]通过本公开实施例提供的滤膜测试装置在对待测试的滤膜进行测试评价时，由于该滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件，且过滤测试组件中的储液管和出液管通过第一法兰和第二法兰卡装在夹持组件上，所以可以通过夹持组件对储液管和出液管分别进行夹持固定，以此对过滤测试组件进行固定。
[0030]而且，由于滤膜支撑件夹装在第一法兰和第二法兰之间，滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜，所以能够通过第一法兰与第二法兰之间的拆卸连接以实现待测试过滤膜的更换与固定。
[0031]也就是说，在进行过滤膜的测试时，将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰与第二法兰之间，然后含油污水从储液管流至待测试过滤膜时，过滤膜对含油污水进行油液分离，一般油相位于过滤膜上方，水相位于过滤膜下方，然后根据油相与水相的高度对该过滤膜的过滤效果进行判断。当需要更换待测试过滤膜时，将第一法兰与第二法兰进行拆卸，重新将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰与第二法兰之间即可。由此可见，该滤膜测试装置能够大大的提高滤膜的测试速度，同时又可以保证测试效果。
[0032]而且，在进行测试时，由于滤膜支撑件夹装在第一法兰和第二法兰之间，所以能够通过滤膜支撑件对待测试的滤膜进行支撑固定，以防待测试的滤膜在进行油水分离时，膜
强度不够被破坏，从而影响其过滤效果。
[0033]本公开实施例提供的滤膜测试装置结构简单，能够有效地对待测试过滤膜进行测试，使用时，操作简单，测试速度快。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本公开实施例提供的滤膜测试装置的结构示意图；
[0036]图2是本公开实施例提供的储液管和出液管的装配示意图；
[0037]图3是本公开实施例提供的堵塞阀的结构示意图。
[0038]图中各符号表示含义如下：
[0039]1、夹持组件；11、底座；12、支撑杆；13、夹持臂；131、夹持杆；132、夹持手爪；1321、夹片；1322、紧固件；1323、弹性夹持垫；1320、夹持腔；
[0040]2、过滤测试组件；21、储液管；211、第一法兰；2111、第一法兰体；2112、第一压头；2113、第一密封胶圈；2114、第二密封胶圈；
[0041]22、出液管；221、第二法兰；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤膜测试装置，其特征在于，所述滤膜测试装置包括夹持组件(1)和过滤测试组件(2)；所述过滤测试组件(2)包括储液管(21)、出液管(22)和滤膜支撑件(23)；所述储液管(21)的第一端具有第一法兰(211)；所述出液管(22)的第一端具有第二法兰(221)，所述第二法兰(221)和所述第一法兰(211)同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件(1)上；所述滤膜支撑件(23)夹装在所述第一法兰(211)和所述第二法兰(221)之间，所述滤膜支撑件(23)用于支撑固定待测试过滤膜。2.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述第一法兰(211)包括第一法兰体(2111)和第一压头(2112)；所述第一法兰体(2111)的内周壁上具有第一密封胶圈(2113)，且所述第一密封胶圈(2113)夹装在所述第一法兰体(2111)的内壁与所述储液管(21)的外壁之间；所述第一压头(2112)套装在所述储液管(21)外，且插装在所述储液管(21)和所述第一法兰体(2111)之间，所述第一压头(2112)的内周壁上具有第二密封胶圈(2114)，且所述第二密封胶圈(2114)夹装在所述第一压头(2112)的内壁与所述储液管(21)的外壁之间。3.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述第二法兰(221)包括第二法兰体(2211)和第二压头(2212)；所述第二法兰体(2211)的内周壁上具有第三密封胶圈(2213)，且所述第三密封胶圈(2213)夹装在所述第二法兰体(2211)的内壁与所述出液管(22)的外壁之间；所述第二压头(2212)套装在所述出液管(22)外，且插装在所述出液管(22)和所述第二法兰体(2211)之间，所述第二压头(2212)的内周壁上具有第四密封胶圈(2214)，且所述第四密封胶圈(2214)夹装在所述第二压头(2212)的内壁与所述出液管(22)的外壁之间。4.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述过滤测试组件(2)还包括压紧圈(24)，所述压紧圈(24)固定夹装在所述第一法兰(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月，江晶晶，黄刚华，黄丽华，张强，袁曦，杨力，闫静，毛汀，田源，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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