本实用新型专利技术公开了一种高强度钢化玻璃用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部中间位置活动连接有动力机构，所述动力机构的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有刀具，所述支撑架的顶部中间位置活动连接有齿条，所述齿条的两端均固定连接有滑块，所述齿条的两侧靠近滑块的位置均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有第二电机，所述支撑架内部中间位置活动连接有固定板，本实用新型专利技术的高强度钢化玻璃用切割装置通过设置掰片装置使得玻璃加工更加自动化，大大减少了工人的劳动力，升降拆卸式的切割刀具，可适用于不同厚度的玻璃，可更便于刀具的维修和更换，实用性强，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢化玻璃用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种高强度钢化玻璃用切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃生产用切割装置是用于对钢化玻璃进行切割的装置，切割出需要的形状便于下一步的加工。
[0003]目前，现有钢化玻璃生产用切割装置的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节切割装置的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，还不便于更换刀具，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对切割装置提出了更高的要求，为此，提出一种钢化玻璃生产用切割装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢化玻璃用切割装置，解决了上述背景中出现的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度钢化玻璃用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部中间位置活动连接有动力机构，所述动力机构的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有刀具，所述支撑架的顶部中间位置活动连接有齿条，所述齿条的两端均固定连接有滑块，所述齿条的两侧靠近滑块的位置均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有第二电机，所述支撑架内部中间位置活动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有吸盘，所述固定板的下端固定连接有第一电机，所述支撑架的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有第一减震垫，所述第一减震的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有支撑块。
[0007]优选的，所述吸盘的数量为四组，所述固定板与第一电机的数量均为两组，固定板的一端与第一电机活动连接，所述固定板靠近支撑架的一侧位置活动连接有合叶。
[0008]优选的，所述支撑腿、第一减震垫、第一液压杆和支撑块的数量均为四组，四组所述支撑腿均匀分布在支撑架的下表面四角位置。
[0009]优选的，所述滑块、第二电机和螺纹杆的数量均为两组，两组所述第二电机均为同步电机。
[0010]优选的，所述动力机构的内部靠上位置固定连接有第三电机，所述动力机构的内部第三电机的动力轴一侧转动连接有齿轮，所述动力机构的内部靠近第三电机下表面位置固定连接有第二液压杆。
[0011]优选的，所述刀具上端中间位置固定连接有卡块，所述固定块的内部中间位置固定安装有减震弹簧，所述固定块的内部靠近减震弹簧的下端位置固定安装有第二减震垫，
所述固定块的内部靠近第二减震垫下端位置开设有卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高强度钢化玻璃用切割装置，通过设置减震弹簧、卡槽、第二减震垫和卡块共同组成的可拆卸式刀具可更便于刀具的维修和更换，还设置了第二液压杆可适用于不同厚度的玻璃，提高了钢化玻璃用切割装置的使用场景，大大减少了工人的劳动力；
[0014]2、该高强度钢化玻璃用切割装置，通过齿条、滑块、第二电机、螺纹杆、第三电机和齿轮共同组成的传动装置可以对X轴和Y轴同时操控，使玻璃切割机的切割精度和提高其工作效率，通过设置合叶、固定板和第一电机掰片装置使得玻璃加工更加自动化。
[0015]综上，本技术的高强度钢化玻璃用切割装置可以使得玻璃加工更加自动化，大大减少了工人的劳动力，可适用于不同厚度的玻璃，可更便于刀具的维修和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术动力装置结构示意图；
[0018]图3为本技术动力机构结构示意图；
[0019]图4为本技术刀具结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2动力机构、3刀具、4吸盘、5合叶、6固定板、7第一电机、8支撑腿、9第一减震垫、10第一液压杆、11支撑块、12固定块、13齿条、14滑块、15第二电机、16螺纹杆、17减震弹簧、18卡槽、19第二减震垫、20卡块、21第二液压杆、22第三电机、23齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
3，一种高强度钢化玻璃用切割装置，包括支撑架1，支撑架1用于支撑和固定切割装置，支撑架1的顶部中间位置活动连接有动力机构2，动力机构2的下表面固定连接有固定块12，固定块 12可以将刀具3进行固定，固定块12的下表面活动连接有刀具3，支撑架1的顶部中间位置活动连接有齿条13，齿条13的两端均固定连接有滑块14，齿条13的两侧靠近滑块14的位置均活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一侧固定连接有第二电机15，支撑架1内部中间位置活动连接有固定板6，固定板6的上表面固定连接有吸盘4，吸盘4用于固定钢化玻璃，固定板6的下端固定连接有第一电机7，支撑架1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的下表面固定连接有第一减震垫9，第一减震垫9可以起到良好的减震效果，第一减震的下表面固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的下表面固定连接有支撑块11。
[0024]其中，吸盘4的数量为四组，固定板6与第一电机7的数量均为两组，固定板6的一端与第一电机7活动连接，固定板6靠近支撑架 1的一侧位置活动连接有合叶5。
[0025]其中，支撑腿8、第一减震垫9、第一液压杆10和支撑块11的数量均为四组，四组支
撑腿8均匀分布在支撑架1的下表面四角位置。
[0026]其中，滑块14、第二电机15和螺纹杆16的数量均为两组，两组第二电机15均为同步电机。
[0027]其中，动力机构2的内部靠上位置固定连接有第三电机22，动力机构2的内部第三电机22的动力轴一侧转动连接有齿轮23，动力机构2的内部靠近第三电机22下表面位置固定连接有第二液压杆21。
[0028]实施例二：
[0029]参照图1
‑
4，一种高强度钢化玻璃用切割装置，包括支撑架1，支撑架1用于支撑和固定切割装置，支撑架1的顶部中间位置活动连接有动力机构2，动力机构2的下表面固定连接有固定块12，固定块 12可以将刀具3进行固定，固定块12的下表面活动连接有刀具3，支撑架1的顶部中间位置活动连接有齿条13，齿条13的两端均固定连接有滑块14，齿条13的两侧靠近滑块14的位置均活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一侧固定连接有第二电机15，支撑架1内部中间位置活动连接有固定板6，固定板6的上表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢化玻璃用切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部中间位置活动连接有动力机构(2)，所述动力机构(2)的下表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的下表面活动连接有刀具(3)，所述支撑架(1)的顶部中间位置活动连接有齿条(13)，所述齿条(13)的两端均固定连接有滑块(14)，所述齿条(13)的两侧靠近滑块(14)的位置均活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述支撑架(1)内部中间位置活动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有吸盘(4)，所述固定板(6)的下端固定连接有第一电机(7)，所述支撑架(1)的下表面四角位置均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的下表面固定连接有第一减震垫(9)，所述第一减震的下表面固定连接有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的下表面固定连接有支撑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃用切割装置，其特征在于，所述吸盘(4)的数量为四组，所述固定板(6)与第一电机(7)的数量均为两组，固定板(6)的一端与第一电机(7)活动连接，所述固定板(6)靠近支撑架(1)的一侧位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明娣，徐明丽，周建山，
申请(专利权)人：盐城新盛达钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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