一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，包括待涂工件表层，所述待涂工件表层的表面设有异弗尔酮胺固化层，所述异弗尔酮胺固化层的上端面涂设有氧化铬水防腐蚀涂层，所述氧化铬水防腐蚀涂层的上端面设有环氧富锌底漆层。本实用新型专利技术结构合理，通过设置环氧富锌底漆层在不饱和聚酯改性聚氨酯漆涂层刷涂前进行刷涂，起到对不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在刷涂过程中避免与工件表面的直接接触，同时配合氧化铬水防腐蚀涂层、异弗尔酮胺固化层实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆与工件表面隔绝的同时，实现结构层疏水以及防腐的效果，增强不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构


[0001]本技术涉及光面漆
，尤其涉及一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯油漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面，聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆，但实际的使用过程中其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，其通过设置环氧富锌底漆层在不饱和聚酯改性聚氨酯漆涂层刷涂前进行刷涂，起到对不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在刷涂过程中避免与工件表面的直接接触，同时配合氧化铬水防腐蚀涂层、异弗尔酮胺固化层实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆与工件表面隔绝的同时，实现结构层疏水以及防腐的效果，增强不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，包括待涂工件表层，所述待涂工件表层的表面设有异弗尔酮胺固化层，所述异弗尔酮胺固化层的上端面涂设有氧化铬水防腐蚀涂层，所述氧化铬水防腐蚀涂层的上端面设有环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层的上端面设有不饱和聚酯改性聚氨酯漆。
[0006]优选地，所述氧化铬水防腐蚀涂层内部设有多个质密的连通疏气孔，所述连通疏气孔的孔径为2
‑/>5nm。
[0007]优选地，所述异弗尔酮胺固化层的涂层厚度范围为0.1
‑
0.2mm。
[0008]优选地，所述环氧富锌底漆层的上端面设有上接触层，所述环氧富锌底漆层的下端面设有下接触层。
[0009]优选地，所述上接触层与下接触层的厚度相同，所述上接触层与下接触层的厚度范围为0.05
‑
0.1mm。
[0010]优选地，所述不饱和聚酯改性聚氨酯漆的涂层厚度为1mm
‑
3mm。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]通过设置环氧富锌底漆层在不饱和聚酯改性聚氨酯漆涂层刷涂前进行刷涂，起到对不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在刷涂过程中避免与工件表面的直接接触，同时配合氧化铬水防腐蚀涂层、异弗尔酮胺固化层实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆与工件表面隔绝的同时，实现结构层疏水以及防腐的效果，增强不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构的主要结构层示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构的环氧富锌底漆层结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构的氧化铬水防腐蚀涂层结构放大示意图。
[0016]图中：1不饱和聚酯改性聚氨酯漆、2环氧富锌底漆层、3氧化铬水防腐蚀涂层、4异弗尔酮胺固化层、5待涂工件表层、6上接触层、7下接触层。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]参照图1
‑
3，一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，包括待涂工件表层5，其特征在于，待涂工件表层5的表面设有异弗尔酮胺固化层4，异弗尔酮胺固化层4的上端面涂设有氧化铬水防腐蚀涂层3，氧化铬水防腐蚀涂层3的上端面设有环氧富锌底漆层2，环氧富锌底漆层2的上端面设有上接触层6，环氧富锌底漆层2的下端面设有下接触层7，环氧富锌底漆层2的上端面设有不饱和聚酯改性聚氨酯漆1。
[0020]本技术中，氧化铬水防腐蚀涂层3内部设有多个质密的连通疏气孔8，连通疏气孔8的孔径为2
‑
5nm。
[0021]异弗尔酮胺固化层4的涂层厚度范围为0.1
‑
0.2mm。
[0022]上接触层6与下接触层7的厚度相同，上接触层6与下接触层7 的厚度范围为0.05
‑
0.1mm。
[0023]不饱和聚酯改性聚氨酯漆1的涂层厚度为1mm
‑
3mm。
[0024]通过设置环氧富锌底漆层2在不饱和聚酯改性聚氨酯漆1涂层刷涂前进行刷涂，起到对不饱和聚酯改性聚氨酯漆1在刷涂过程中避免与工件表面的直接接触，同时配合氧化铬水防腐蚀涂层2、异弗尔酮胺固化4层实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆1与工件表面隔绝的同时，实现结构层疏水以及防腐的效果，增强不饱和聚酯改性聚氨酯漆 1在实际的使用过程中的使用寿命以及防护效果。
[0025]本技术使用时，通过异弗尔酮胺固化层4实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆刷涂1后的快速固化提供固化环境，以及对固化速率的恶催化，通过氧化铬水防腐蚀涂层3实现对环氧富锌底漆层2涂刷过程中的防腐处理，刷涂环氧富锌底漆层2实现对不饱和聚酯改
性聚氨酯漆1在刷涂中粘黏性，以及表面平整度的提升，通过环氧富锌底漆层2上端面与下端面上的上接触层6与下接触层7实现对不饱和聚酯改性聚氨酯漆1与氧化铬水防腐蚀涂层3连接处过渡处理，通过氧化铬水防腐蚀涂层3内的连通疏气孔8实现内部结构水分以及空气的疏通与流通。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，包括待涂工件表层(5)，其特征在于，所述待涂工件表层(5)的表面设有异弗尔酮胺固化层(4)，所述异弗尔酮胺固化层(4)的上端面涂设有氧化铬水防腐蚀涂层(3)，所述氧化铬水防腐蚀涂层(3)的上端面设有环氧富锌底漆层(2)，所述环氧富锌底漆层(2)的上端面设有不饱和聚酯改性聚氨酯漆(1)。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，其特征在于，所述氧化铬水防腐蚀涂层(3)内部设有多个质密的连通疏气孔(8)，所述连通疏气孔(8)的孔径为2
‑
5nm。3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆结构，其特征在于，所述异弗尔酮胺固化层(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳芳，
申请(专利权)人：贝科工业涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：