一种电动工具壳体塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于电动工具壳体制造技术领域，公开了一种电动工具壳体塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模位于凸模的下方，且凹模的下方设置有垫板，所述垫板与凹模的底壁之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧，所述凹模的上表壁开设有模槽，本实用新型专利技术在凹模的下方设置了垫板，且垫板与凹模之间安装了伸缩杆，伸缩杆的外部设置了弹簧，使用时，按压模具挤压弹簧，手持圆块将定位件穿过凸模插入限位柱的定位孔中，以此对模具的高度进行定位，对凸模和凹模进行限位完成注塑后，带模具冷却，抽出定位件，在弹簧的作用下会推动模具上下晃动，从而破坏凸模与凹模之间的稳定性，使其更加容易分离。其更加容易分离。其更加容易分离。

【技术实现步骤摘要】
一种电动工具壳体塑胶模具


[0001]本技术属于电动工具壳体制造
，具体涉及一种电动工具壳体塑胶模具。

技术介绍

[0002]电动工具在制造业和手工业中有被大量使用，市场需求量大，因此在其制造时为了增加制作速度，采用分离生产，整个组装的方式，其中电动工具的壳体，大多采用模具注塑的方式，在模具中生产两个半边，然后进行脱模，脱模后在壳体内部安装相应的部件，最后将两个半边拼合。
[0003]由于电动工具壳体的表壁呈不规则状，弯曲复杂，而在注塑后凝固的外壳与模具的模槽相互接触，内部交错复杂，分模时较为复杂，且在脱模时由于具有两个半边，因此很难将其同时脱离开来，而单片脱模有可能导致电动工具壳体出现局部受损的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动工具壳体塑胶模具，以解决现有的电动工具壳体塑胶模具不容易分模，和脱模时容易导致电动工具壳体局部损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动工具壳体塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模位于凸模的下方，且凹模的下方设置有垫板，所述垫板与凹模的底壁之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有弹簧，所述凹模的上表壁开设有模槽。
[0006]优选的，所述凸模与凹模的边缘均开设有穿孔，且凸模的上方安装有注塑块。
[0007]优选的，所述凸模的四个边角处均设置有限位角，所述凹模的四个边角处均开设有限位槽，所述限位槽与限位角相匹配。
[0008]优选的，所述注塑块的内部开设有开孔，且开孔的下方开设有注塑槽，所述注塑槽的两侧均开设有流塑槽。
[0009]优选的，所述底座的下方设置有垫板，且垫板的两端均安装有限位柱，所述限位柱贯穿凹模和凸模两侧开设的穿孔延伸至凸模的上方。
[0010]优选的，所述限位柱的上方安装有限位块，且限位柱的表壁开设有定位孔，所述凸模的侧壁设置有圆块，且圆块的一侧设置有定位件。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在凹模的下方设置了垫板，且垫板与凹模之间安装了伸缩杆，伸缩杆的外部设置了弹簧，使用时，按压模具挤压弹簧，手持圆块将定位件穿过凸模插入限位柱的定位孔中，以此对模具的高度进行定位，对凸模和凹模进行限位完成注塑后，带模具冷却，抽出定位件，在弹簧的作用下会推动模具上下晃动，从而破坏凸模与凹模之间的稳定性，使其更加容易分离。
[0013](2)本技术在凸模的上方安装了注塑块，且注塑块的内部开设了开孔，开孔呈现倒置的锥形，注塑时，注塑液在填充满模槽后，堆积在开孔处，带塑件冷却分离凹模和凸
模后，由于倒锥形的开孔内所形成的锥体塑件无法穿过注塑槽，因此在脱离凹模是会带动塑件整个脱离模槽，使脱模更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位柱的侧视图；
[0016]图3为本技术凹模的俯视图；
[0017]图4为本技术凸模的俯视图；
[0018]图5为本技术凸模的截面图；
[0019]图6为本技术定位件和圆块的立体图；
[0020]图中：1、限位块；2、限位柱；3、限位角；4、凹模；5、底座；6、垫板；7、弹簧；8、伸缩杆；9、限位槽；10、凸模；11、注塑块；12、定位孔；13、穿孔；14、开孔；15、注塑槽；16、模槽；17、流塑槽；18、圆块；19、定位件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种电动工具壳体塑胶模具，包括凹模4和凸模10，凹模4位于凸模10的下方，且凹模4的下方设置有垫板6，垫板6与凹模4的底壁之间安装有伸缩杆8，伸缩杆8的外部设置有弹簧7，通过弹簧7复位时的弹力推动模具向上移动，以此来降低凸模10与凹模4之间的稳定性，使其更容易脱模，凹模4的上表壁开设有模槽16。
[0023]进一步的，凸模10与凹模4的边缘均开设有穿孔13，凸模10与凹模4的穿孔13位置相同，且规格相同，且凸模10的上方安装有注塑块11。
[0024]更进一步的，凸模10的四个边角处均设置有限位角3，凹模4的四个边角处均开设有限位槽9，限位槽9与限位角3相匹配，通过限位槽9与限位角3之间的卡合确保凸模10与凹模4之间对齐，避免注塑时出现模具错位的情况。
[0025]具体的，注塑块11的内部开设有开孔14，开孔14呈倒锥形，其尖端与注塑槽15相通，且开孔14的下方开设有注塑槽15，注塑槽15的两侧均开设有流塑槽17，流塑槽17将注塑下来的塑料容液分离至两侧的模槽16中。
[0026]值得说明的是，底座5的下方设置有垫板6，且垫板6的两端均安装有限位柱2，凸模10和凹模4可以在限位柱2的外部上下移动，限位柱2贯穿凹模4和凸模10两侧开设的穿孔13延伸至凸模10的上方，限位柱2上方安装的限位块1可以防止模具被弹簧7过度弹起，避免器脱离限位柱2的限位范围。
[0027]进一步的，限位柱2的上方安装有限位块1，且限位柱2的表壁开设有定位孔12，凸模10的侧壁设置有圆块18，且圆块18的一侧设置有定位件19，定位件19穿过凸模10的侧壁延伸至定位孔12中，通过定位件19和定位孔12的卡合，固定住凸模10的位置，固定的同时，
凹模4下方的弹簧受压后的回弹力作用在凹模4的底壁，将其向上推动，增加了凸模10和凹模4的密封效果。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将模具的各组件安装好后，按压凸模10使其推动凹模4向下移动，从而压迫弹簧7，手持圆块18将定位件19从凸模10的侧翼塞入直至卡入限位柱2侧壁开设的定位孔12中，以此完成固定，同时弹簧7推动凹模4使其更加贴近凸模10，在注塑块11内部开设的开孔14处进行注塑，塑液顺着注塑槽15流入流塑槽17中，从流塑槽17处进行分流，流至模槽16内，待将其填充满后等待塑液凝固，分模时拔出定位件19，弹簧7取消受力回弹，带动凸模10和凹模4上下移动，从而破坏凹模4和凸模10之间的稳定性，使其脱模更加便捷，分离凹模4和凸模10时，由于开孔14处凝固的塑件呈倒锥状，无法通过注塑槽15，因此会带动模槽16和流塑槽17中的塑件整个从模槽16中脱离，增加了脱模的便捷性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具壳体塑胶模具，其特征在于：包括凹模(4)和凸模(10)，所述凹模(4)位于凸模(10)的下方，且凹模(4)的下方设置有垫板(6)，所述垫板(6)与凹模(4)的底壁之间安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外部设置有弹簧(7)，所述凹模(4)的上表壁开设有模槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种电动工具壳体塑胶模具，其特征在于：所述凸模(10)与凹模(4)的边缘均开设有穿孔(13)，且凸模(10)的上方安装有注塑块(11)。3.根据权利要求2所述的一种电动工具壳体塑胶模具，其特征在于：所述凸模(10)的四个边角处均设置有限位角(3)，所述凹模(4)的四个边角处均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与限位角(3)相匹配。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，董云炎，董云杰，汤建卫，郑晓明，
申请(专利权)人：无锡新三江塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：