一种油水分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐，浮油收集罐的底部连通有集水包，集水包的底部与排水管的一端连通，浮油收集罐的底部还与排油管的一端连通；排水管上安装有排水阀，排油管上安装有排油阀。本实用新型专利技术的有益效果是设计合理，油水分离始终在密闭的空间内完成，可有效杜绝油品挥发，避免油气聚集形成安全隐患，降低安全风险；同时，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本，节能环保；另外，简化了操作，降低了人工成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离回收系统


[0001]本技术涉及污水分离设备
，具体涉及一种油水分离回收系统。

技术介绍

[0002]石化企业中污水池中油水混合，密闭空间内浮油挥发成油气是安全生产的一大隐患。在生产过程中，油蜡排放、泄漏至污水管网，污水管网排放至污水池中，目前普遍采用污水通过液下泵外排，浮油通过浮油收集器收集后处理的方法进行处理，在排水过程中不可避免的将少量油品随水外排，浮油则不可避免带水通过浮油收集器收集。导致外排水仍需再次处理，收集油品仍需再次切水，增加相应成本。污水池内油水混合物通过液下泵抽出外排至水处理装置，污油通过浮油收集器进行收集，污油收集至油桶内进行集中处理，该处理方式存在以下缺点：
[0003](1)浮油收集器针对污水池浮油收集不彻底，浮油挥发，密闭空间内油气聚集，形成重大安全隐患；
[0004](2)配置浮油收集器费用较高，浮油收集器操作难度较大，并且浮油泵容易损坏，无法更换维修；
[0005](3)油、水分离不彻底，外排水仍需再次处理，浮油后需再次切水；
[0006](4)收集浮油至油桶内，外售价格较低。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种油水分离回收系统，旨在解决现有技术中的问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐，所述浮油收集罐的底部连通有集水包，所述集水包的底部与排水管的一端连通，所述浮油收集罐的底部还与排油管的一端连通；所述排水管上安装有排水阀，所述排油管上安装有排油阀。
[0010]本技术的有益效果是：油水分离的过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待分离的油水混合物送至浮油收集罐内；然后，静置一段时间后，先开启排水阀排出底部的水相，水相排完后，关闭排水阀并开启排油阀，排出油相，油水分离效果较佳。本技术设计合理，油水分离始终在密闭的空间内完成，可有效杜绝油品挥发，避免油气聚集形成安全隐患，降低安全风险；同时，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本，节能环保；另外，简化了操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述浮油收集罐和集水包上分别固定安装有液位计。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是油水分离时，通过两个液位计分别检测浮油收集罐和集水包内的液位，工作人员根据两个液位计的液位判断浮油收集罐和集水包内的液位，并根据具体的液位判断何时开启排水阀和排油阀，油水分离的精确度更高。
[0014]进一步，两个所述液位计分别为浮子液位计。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是浮子液位计的原理为在重力场中，流体中的物体由于和周围流体的密度差而受到的垂直向上的力是为浮力，根据两个液位计的具体情况判断集水包中水相排出的具体情况，从而判断何时排油，提高油水分离的效果，精确度高。
[0016]进一步，所述排水管和/或所述排油管上分别固定安装有取样器。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是通过排水管上的取样器取样化验，根据化验结果可判断水相中油的密度，从而判断是否排水或集水包中的液位计是否出现故障；另外，通过排油管上的取样器取样化验，判断排出水相后的油液的轻重，根据判断的结果将油液送至对应的处理设备，分离效果较佳。
[0018]进一步，还包括废水罐、油罐和输送泵，所述输送泵的入口与管路一的一端连通，其出口与管路二的一端连通；所述排水管的另一端和所述排油管的另一端分别与所述管路一连通，所述废水罐和所述油罐分别通过废水管和油管与所述管路二连通。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过输送泵可将集水包内的水相送至废水罐内，另外可通过输送泵将油相送至油罐，实现水相和油相的自动输送，节省人力，节约成本。
[0020]进一步，所述废水管上安装有废水阀，所述油管上安装有油阀。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过设置废水阀和油阀可有效防止分离后的水相和油相再次混合，保证油水分离的效果。
[0022]进一步，所述油罐包括轻污油罐和重污油罐，所述轻污油罐和所述重污油罐分别通过轻污油管和重污油管与所述管路二连通；所述油阀包括轻污油阀和重污油阀，所述轻污油阀和所述重污油阀分别安装在所述轻污油管和所述重污油管上。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过输送泵可将集水包内的水相送至废水罐内，另外可通过输送泵将油相送至轻污油罐或重污油罐，实现水相和油相的自动输送，且可实现重污油相和轻污油相的分离，节省人力，节约成本。
[0024]进一步，还包括污水预处理池，所述污水预处理池通过供液管与所述浮油收集罐连通，所述供液管上固定安装有液下泵。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过污水预处理池对油水混合物进行预处理，提高后续油水分离的效果。
[0026]进一步，所述污水预处理池由竖直固定安装的隔板分隔成隔油池和雨水池，所述隔板的下部设有贯穿的开口，所述开口处安装有可启闭的封口件；所述隔油池通过所述供液管与所述浮油收集罐连通。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池内，静置后开启封口件，水相经开口进入雨水池内，油相留在隔油池内并由液下泵送至浮油收集罐内，实现油水混合物的预处理，提高后续油水分离的效果。
[0028]进一步，所述封口件包括驱动件和挡板，所述挡板可上下移动的安装在所述开口处，用于封住或敞开所述开口；所述驱动件安装在所述隔油池或所述雨水池上，用于驱动所述挡板上下移动。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所
能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池内，静置后通过驱动件带动挡板上下移动以敞开开口，使得位于下方的水相流至雨水池内，油相留在隔油池内，以便后续油水分离，提高油水分离的效果。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术中污水预处理池的结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、浮油收集罐；2、集水包；3、排水阀；4、排油阀；5、液位计；6、取样器；7、废水罐；8、输送泵；9、轻污油罐；10、废水阀；11、轻污油阀；12、重污油罐；13、重污油阀；14、液下泵；15、隔油池；16、雨水池；17、驱动件；18、挡板；19、滑轨。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0035]如图1和图2所示，本技术提供一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐1，浮油收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离回收系统，其特征在于：包括浮油收集罐(1)，所述浮油收集罐(1)的底部连通有集水包(2)，所述集水包(2)的底部与排水管的一端连通，所述浮油收集罐(1)的底部还与排油管的一端连通；所述排水管上安装有排水阀(3)，所述排油管上安装有排油阀(4)。2.根据权利要求1所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述浮油收集罐(1)和集水包(2)上分别固定安装有液位计(5)。3.根据权利要求2所述的油水分离回收系统，其特征在于：两个所述液位计(5)分别为浮子液位计。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述排水管和/或所述排油管上分别固定安装有取样器(6)。5.根据权利要求1
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3任一项所述的油水分离回收系统，其特征在于：还包括废水罐(7)、油罐和输送泵(8)，所述输送泵(8)的入口与管路一的一端连通，其出口与管路二的一端连通；所述排水管的另一端和所述排油管的另一端分别与所述管路一连通，所述废水罐(7)和所述油罐分别通过废水管和油管与所述管路二连通。6.根据权利要求5所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述废水管上安装有废水阀(10)，所述油管上安装有油阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵韶博，王智，于少华，张文奎，阎波，温路军，董航，裴宏宇，聂鹏扬，林艳君，王伟国，武铮，陈鹏，谢海文，王浩，杨阳，屈晓敏，杨娜，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：