本实用新型专利技术属于制粒机技术领域，尤其是一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，针对现有的操作大多为分开操作，整体过程中需对高分子纳米复合材料进行多次转移，增加了工作强度，且在生产中其内壁上容易出现粘黏物料，从而影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部安装有两个对称设置的进料斗，箱体的底部固定安装有导料盒，导料盒内设有挤料机构，导料盒的外侧设有裁切机构，所述导料盒的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，箱体的内壁上转动安装有两个对称设置的从动杆。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够将混合挤出切割混成一体进行加工，从而能够加快制粒机的工作效率。从而能够加快制粒机的工作效率。从而能够加快制粒机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机
[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。
技术介绍
[0002]高分子纳米复合材料是指由树脂、橡胶和金属等基体与纳米尺寸的金属、半导体和纤维等改性剂通过适当的制备方式形成的一种复合体系，被广泛应用在航空、国防以及交通等领域，高分子纳米复合材料的生产需经过熔融、搅拌以及制粒等工序。
[0003]现有的操作大多为分开操作，整体过程中需对高分子纳米复合材料进行多次转移，增加了工作强度，且在生产中其内壁上容易出现粘黏物料，从而影响后期使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的操作大多为分开操作，整体过程中需对高分子纳米复合材料进行多次转移，增加了工作强度，且在生产中其内壁上容易出现粘黏物料，从而影响后期使用的缺点，而提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有两个对称设置的进料斗，箱体的底部固定安装有导料盒，导料盒内设有挤料机构，所述导料盒的外侧设有裁切机构，所述导料盒的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，箱体的内壁上转动安装有两个对称设置的从动杆，主动杆与两个从动杆传动连接，且两个从动杆上转动安装有同一个定位板，定位板的顶部安装有两个对称设置的电热块，所述主动杆与两个从动杆上均固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的底部内壁上固定安装有导料板，所述主动杆上固定套设有第一皮带轮，从动杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的主动杆通过第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接带动从动杆进行转动，并通过搅拌棒对箱体内的物料进行搅拌。
[0007]优选的，所述挤料机构包括螺旋叶片和出料孔，螺旋叶片固定安装在主动杆上，且螺旋叶片与导料盒的内壁相互配合，多个出料孔开设在导料盒上，转动的主动杆通过螺旋叶片与导料盒的相互配合，从而能够对导料盒内的物料通过出料孔进行挤出。
[0008]优选的，所述裁切机构包括环形切板、转盘、连接杆、连接座和铰接杆，转盘与对应的从动杆固定连接，且转盘远离圆心上固定安装有定位轴，定位轴与连接杆转动连接，且连接座与箱体的底部滑动连接，连接杆与连接座转动连接，连接座与铰接杆转动连接，两个铰接杆均与环形切板转动连接，且环形切板与导料盒滑动连接，箱体的底部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆与对应的连接座滑动连接，转动的转盘通过偏心设置的定位轴带动连接杆来回移动，进而通过铰接杆带动环形切板上下移动，从而对挤出的物料进行裁切成粒。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]（1）本方案由于设置了挤出机构和裁切机构的设置，能够对箱体内的物料进行挤出，并进行切割成粒，从而能够加快生产进程；
[0011]（2）由于第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的主动杆能够带动两个从动杆同时转动，进而带动搅拌棒对箱体内的物料进行混合。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够将混合挤出切割混成一体进行加工，从而能够加快制粒机的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的导料盒立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的A部分结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、进料斗；3、导料盒；4、电机；5、出料孔；6、主动杆；7、螺旋叶片；8、导料板；9、从动杆；10、搅拌棒；11、环形齿条；12、齿轮；13、刮板；14、定位板；15、电热块；16、环形切板；17、转盘；18、连接杆；19、连接座；20、铰接杆；21、滑动槽；22、滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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3，一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有两个对称设置的进料斗2，箱体1的底部固定安装有导料盒3，导料盒3内设有挤料机构，导料盒3的外侧设有裁切机构，导料盒3的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有主动杆6，箱体1的内壁上转动安装有两个对称设置的从动杆9，主动杆6与两个从动杆9传动连接，且两个从动杆9上转动安装有同一个定位板14，定位板14的顶部安装有两个对称设置的电热块15，主动杆6与两个从动杆9上均固定安装有多个搅拌棒10，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板8，主动杆6上固定套设有第一皮带轮，从动杆9上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的主动杆6通过第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接带动从动杆9进行转动，并通过搅拌棒10对箱体1内的物料进行搅拌。
[0020]本实施例中，挤料机构包括螺旋叶片7和出料孔5，螺旋叶片7固定安装在主动杆6上，且螺旋叶片7与导料盒3的内壁相互配合，多个出料孔5开设在导料盒3上，转动的主动杆6通过螺旋叶片7与导料盒3的相互配合，从而能够对导料盒3内的物料通过出料孔5进行挤出。
[0021]本实施例中，裁切机构包括环形切板16、转盘17、连接杆18、连接座19和铰接杆20，转盘17与对应的从动杆9固定连接，且转盘17远离圆心上固定安装有定位轴，定位轴与连接杆18转动连接，且连接座19与箱体1的底部滑动连接，连接杆18与连接座19转动连接，连接
座19与铰接杆20转动连接，两个铰接杆20均与环形切板16转动连接，且环形切板16与导料盒3滑动连接，箱体1的底部开设有两个对称设置的滑动槽21，滑动槽21的内壁上固定安装有滑杆22，滑杆22与对应的连接座19滑动连接，转动的转盘17通过偏心设置的定位轴带动连接杆18来回移动，进而通过铰接杆20带动环形切板16上下移动，从而对挤出的物料进行裁切成粒。
[0022]工作原理，工作时，物料通过进料斗2进入到箱体1内，启动电机4开关，电机4的输出轴带动主动杆6转动，主动杆6通过第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接带动两个从动杆9同时转动，转动的从动杆9与主动杆6通过搅拌棒10对箱体1内的物料进行充分搅拌，同时能够通过电热块15对材料进行热熔，搅拌后的材料在导料板8的作用下移动到导料盒3内，同时转动的主动杆6通过螺旋叶片7的作用对物料进行挤压，并通过出料孔5进行排出，同时转动的从动杆9带动转盘17转动，转盘17通过连接杆18带动连接座19来回移动，连接座19通过铰接杆20带动环形切板16上下移动，从而对出料孔5内挤出的物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部安装有两个对称设置的进料斗（2），箱体（1）的底部固定安装有导料盒（3），导料盒（3）内设有挤料机构，所述导料盒（3）的外侧设有裁切机构，所述导料盒（3）的底部固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴上固定安装有主动杆（6），箱体（1）的内壁上转动安装有两个对称设置的从动杆（9），主动杆（6）与两个从动杆（9）传动连接，且两个从动杆（9）上转动安装有同一个定位板（14），定位板（14）的顶部安装有两个对称设置的电热块（15），所述主动杆（6）与两个从动杆（9）上均固定安装有多个搅拌棒（10），所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有导料板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，其特征在于，所述挤料机构包括螺旋叶片（7）和出料孔（5），螺旋叶片（7）固定安装在主动杆（6）上，且螺旋叶片（7）与导料盒（3）的内壁相互配合，多个出料孔（5）开设在导料盒（3）上。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：史褆，赵涛，
申请(专利权)人：洛阳市方德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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