本实用新型专利技术涉及一种触点焊接强度检测机，包括底板、电机和电缸，所述的电机的主轴与减速传动箱的输入轴对接，减速传动箱的输出轴与电缸的传动部对接，电缸、电机和减速传动箱设置在底板的上端面左部，且电缸的主轴水平朝右，电缸的主轴上安装有推块，所述的推块的右侧设置有水平左右移动的滑动平台，所述的滑动平台上安装有检测头朝右的测力器，所述的底板右端上安装有检测台，所述的检测台上端面左部设置有与检测头对应的推动模块，所述的推动模块的右侧设置有前后水平滑动布置的触点固定夹具。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、提高检测效率等特点。检测效率等特点。检测效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种触点焊接强度检测机
[0001]本技术涉及触点检测结构
，特别是涉及一种触点焊接强度检测机。
技术介绍
[0002]触点结构通常焊接在簧片本体上，形成整个簧片产品，簧片产品大量应用在继电器、电子开关，接触器等基础电子设备内，簧片的主要质量在于，触点与其本体的对接强度是检测簧片产品是否合格的一个重要指标，为了提高检测效率，设计一种检测专用装置是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种触点焊接强度检测机，具有结构简单、操作方便、提高检测效率等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种触点焊接强度检测机，包括底板、电机和电缸，所述的电机的主轴与减速传动箱的输入轴对接，减速传动箱的输出轴与电缸的传动部对接，电缸、电机和减速传动箱设置在底板的上端面左部，且电缸的主轴水平朝右，电缸的主轴上安装有推块，所述的推块的右侧设置有水平左右移动的滑动平台，所述的滑动平台上安装有检测头朝右的测力器，所述的底板右端上安装有检测台，所述的检测台上端面左部设置有与检测头对应的推动模块，所述的推动模块的右侧设置有前后水平滑动布置的触点固定夹具。
[0005]作为对本技术方案的一种补充，所述的检测台的上端面左部并排设置有两根呈纵向布置的滑轨，所述的触点固定夹具下端面设置有滑块，所述的滑块滑动安装在两根滑轨之间。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的推块的前后端右侧与滑动平台的左端前后侧之间均设置有拉簧结构。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的推动模块包括安装块、盖板和内置滑块，所述的安装块上端面中部设置有内腔，内腔内左右滑动安装有内置滑块，内置滑块的左侧设置有伸出安装块的接触块，内置滑块的右侧设置有伸出安装块的推动杆，所述的盖板安装在安装块上，所述的内置滑块上设置有竖直布置的推杆，所述的盖板上设置有与推杆匹配的一字通孔。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的电机处安装有控制器。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的触点固定夹具包括夹持面板、压板和锁紧螺栓，所述的夹持面板上安装有压板，所述的压板和夹持面板之间通过锁紧螺栓连接。
[0010]有益效果：本技术涉及一种触点焊接强度检测机，具体有益效果如下：
[0011](1)、本技术通过设置电机用来控制电缸的启动和缩回，通过设置减速传动箱来使得电机带动电缸运动，通过设置推块，使得电缸能够推动滑动平台，使得滑动平台上的测力器能够右移使得检测头推动推动模块内的内置滑块，内置滑块控制推动杆推动触点固
定夹具上的触点；
[0012](2)、本技术方案中通过设置拉簧结构，使得滑动平台能够随着推块进行复位动作，通过设置推杆16，实现内置滑块17复位，通过设置锁紧螺栓控制压板的锁紧和松开。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术所述的安装块的内部结构视图；
[0016]图4是本技术所述的触点固定夹具的结构视图。
[0017]图示：1、底板，2、减速传动箱，3、电机，4、电缸，5、推块，6、滑动平台，7、测力器，8、检测头，9、推动模块，10、触点固定夹具，11、滑轨，12、检测台，13、控制器，14、盖板，15、安装块，16、推杆，17、内置滑块，18、接触块，19、推动杆，20、夹持面板，21、压板，22、锁紧螺栓，23、滑块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种触点焊接强度检测机，如图1—4所示，包括底板1、电机3和电缸4，所述的电机3的主轴与减速传动箱2的输入轴对接，减速传动箱2的输出轴与电缸4的传动部对接，电缸4、电机3和减速传动箱2设置在底板1的上端面左部，且电缸4的主轴水平朝右，电缸4的主轴上安装有推块5，所述的推块5的右侧设置有水平左右移动的滑动平台6，所述的滑动平台6上安装有检测头8朝右的测力器7，所述的底板1右端上安装有检测台12，所述的检测台12上端面左部设置有与检测头8对应的推动模块9，所述的推动模块9的右侧设置有前后水平滑动布置的触点固定夹具10。
[0020]作为对本技术方案的一种补充，所述的检测台12的上端面左部并排设置有两根呈纵向布置的滑轨11，所述的触点固定夹具10下端面设置有滑块23，所述的滑块23滑动安装在两根滑轨11之间。
[0021]作为对本技术方案的一种补充，所述的推块5的前后端右侧与滑动平台6的左端前后侧之间均设置有拉簧结构。
[0022]作为对本技术方案的一种补充，所述的推动模块9包括安装块15、盖板14和内置滑块17，所述的安装块15上端面中部设置有内腔，内腔内左右滑动安装有内置滑块17，内置滑块17的左侧设置有伸出安装块15的接触块18，内置滑块17的右侧设置有伸出安装块15的推动杆19，所述的盖板14安装在安装块15上，所述的内置滑块17上设置有竖直布置的推杆16，所述的盖板14上设置有与推杆16匹配的一字通孔。
[0023]作为对本技术方案的一种补充，所述的电机3处安装有控制器13。
[0024]作为对本技术方案的一种补充，所述的触点固定夹具10包括夹持面板20、压板21和锁紧螺栓22，所述的夹持面板20上安装有压板21，所述的压板21和夹持面板20之间通过
锁紧螺栓22连接。
[0025]实施例
[0026]当进行触点焊接力检测的时候，首先将触点固定夹具10从滑轨11处取出，然后通过打开锁紧螺栓22，使得夹持面板20和压板21之间的缝隙变大，之后将带有触点的簧片安装在缝隙内，然后锁紧锁紧螺栓22，并将整个触点固定夹具10安装在滑轨11内，滑块23卡接在两个滑轨11之间。
[0027]之后通过控制器13，控制电机3转动，电机3带动电缸4的主轴伸出，之后主轴推动推块5，推块5带动滑动平台6和测力器7右移，检测头8推动内置滑块17的接触块18，推动杆19右移与簧片上的触点接触，推动触点，当出现脱落时，测力器7上显示的数值即是触点的焊接力数值。
[0028]完成后，进行复位，首先通过控制器13上的复位键，使得电缸4复位，在拉簧结构的作用下滑动平台6也随着推块5复位，然后通过推杆16使得内置滑块17复位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触点焊接强度检测机，其特征在于：包括底板(1)、电机(3)和电缸(4)，所述的电机(3)的主轴与减速传动箱(2)的输入轴对接，减速传动箱(2)的输出轴与电缸(4)的传动部对接，电缸(4)、电机(3)和减速传动箱(2)设置在底板(1)的上端面左部，且电缸(4)的主轴水平朝右，电缸(4)的主轴上安装有推块(5)，所述的推块(5)的右侧设置有水平左右移动的滑动平台(6)，所述的滑动平台(6)上安装有检测头(8)朝右的测力器(7)，所述的底板(1)右端上安装有检测台(12)，所述的检测台(12)上端面左部设置有与检测头(8)对应的推动模块(9)，所述的推动模块(9)的右侧设置有前后水平滑动布置的触点固定夹具(10)。2.根据权利要求1所述的一种触点焊接强度检测机，其特征在于：所述的检测台(12)的上端面左部并排设置有两根呈纵向布置的滑轨(11)，所述的触点固定夹具(10)下端面设置有滑块(23)，所述的滑块(23)滑动安装在两根滑轨(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种触点焊接强度检测机，其特征在于：所述的推...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，史浙宏，王小文，祁文卓，
申请(专利权)人：宁波电工合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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