一种药业用气流搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药业用气流搅拌反应釜，属于反应釜技术领域，所述药业用气流搅拌反应釜包括反应釜体，所述反应釜体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋座，所述旋座上套装有中间旋轴，所述中间旋轴的外壁上固定套装有旋架，所述旋架的外壁上固定安装有多个旋板，多个所述旋板上活动套装有卡套，且所述卡套上装配有与所述反应釜体内壁相接触的毛刷辊，所述反应釜体的顶部盖设有顶盖，且所述顶盖的顶部固定安装有进气口。该反应釜能够在反应完成后，可通过驱动电机带动卡套在反应釜体内壁上进行旋动，配合上顶盖水源的接入，从而达到对反应釜体内壁进行高效清洁的效果。高效清洁的效果。高效清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药业用气流搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种药业用气流搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种用于混合液体并使其发生化学反应的装置，它是化工生产中常用的反应容器。
[0003]在现有技术中，为使反应釜内的液体充分混合，提高反应速率，传统反应釜一般是在釜体内还设置搅拌机构，搅拌机构在驱动装置的作用下进行旋转，从而，反应釜内的液体在搅拌机构的搅动下完成化学反应。
[0004]但是这种机械式搅拌机构，由于长时间与液体接触，搅拌机构及釜体内壁面上常常会沾上污染物，不仅影响产品的品质，而且存在洗刷操作繁琐且效率较低的缺点。
[0005]因此，我们提出了一种药业用气流搅拌反应釜。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药业用气流搅拌反应釜，以解决现有反应釜体洗刷操作繁琐且工作效率低的的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种药业用气流搅拌反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋座，所述旋座上套装有中间旋轴，所述中间旋轴的外壁上固定套装有旋架，所述旋架的外壁上固定安装有多个旋板，多个所述旋板上活动套装有卡套，且所述卡套上装配有与所述反应釜体内壁相接触的毛刷辊，所述反应釜体的顶部盖设有顶盖，且所述顶盖的顶部固定安装有进气口。
[0009]优选的，还包括环座，所述环座固定安装在所述反应釜体的底部外壁上，所述环座上装配有温度检测表、压力监测表和控制器，所述反应釜体的内侧装配有温度检测模块与压力检测模块，所述温度检测模块和所述压力检测模块分别与所述温度检测表和所述压力监测表对应连接。
[0010]优选的，所述反应釜体的底部还设置有排液口，所述排液口位于所述驱动电机的一侧。
[0011]优选的，所述反应釜体的顶部侧壁上设置有限位槽，所述顶盖对应所述限位槽处固定安装有限位板，所述限位板与所述限位槽相适配连接，且所述限位槽的内壁中还装配有密封圈。
[0012]优选的，所述卡套的外壁上固定安装有限位架，所述限位架设置为U形结构，且所述限位架靠近所述反应釜体的一侧外壁上套装有毛刷辊。
[0013]优选的，所述中间旋轴的顶端固定安装有旋盘，且所述旋盘的外壁上均匀装配有多个旋辊。
[0014]优选的，所述旋座上开设有十字形槽，所述中间旋轴的底部设有十字形卡柱，所述
十字形卡柱适于与所述十字形槽相适配连接。
[0015]优选的，所述顶盖靠近所述反应釜体的一侧开设有排气孔，另一侧设有承接座，所述排气孔与所述承接座位置相对，且适于通过压力顶开所述承接座以排放气体。
[0016]优选的，所述顶盖的底部开设有均匀分布的进气孔，每个所述进气孔均与所述进气口相连通，且所述进气口的另一端适于与外部水管连接。
[0017]优选的，所述环座的底部固定安装有多个支腿，多个所述支腿均匀分布在所述环座上，且向外倾斜设置。
[0018]本技术提供了一种药业用气流搅拌反应釜，具备以下有益效果：
[0019]1、在该装置反应完成后，通过旋板上卡套的设置，并在驱动电机带动卡套沿着反应釜体的内壁上进行旋动，配合顶盖上输入水源的接入，达到对反应釜体内壁进行自动化高效清洁的效果，操作简单，清洁效果好，解决了现有装置人工清洗效果不佳且工作效率低的问题。
[0020]2、通过顶盖的设置，便于将高压气管所输入的气压均分在反应釜体内壁中，从而使其与液面的接触面积相对平均，保证该装置内液体之间的反应效果处于平均状态，避免由于输入气压不均而导致各液面之间反应效果不一的情况出现。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中药业用气流搅拌反应釜的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中药业用气流搅拌反应釜打开顶盖的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中药业用气流搅拌反应釜的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中顶盖的结构示意图。
[0025]图中：1、反应釜体；2、环座；3、温度检测表；4、压力检测表；5、控制器；6、驱动电机；7、支腿；8、顶盖；9、承接座；10、进气口；11、限位槽；12、旋盘；13、旋辊；14、中间旋轴；15、旋座；16、旋架；17、旋板；18、卡套；19、限位架；20、毛刷辊；21、排气孔；22、进气孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供了一种药业用气流搅拌反应釜，该反应釜包括反应釜体1，反应釜体1的外侧底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有旋座15，旋座15上套装有中间旋轴14，中间旋轴14的外壁上固定套装有旋架16，旋架16的外壁上固定安装有多个旋板17，多个旋板17上活动套装有卡套18，且卡套18上装配有与反应釜体1内壁相接触的毛刷辊20，反应釜体1的顶部盖设有顶盖8，且顶盖8的顶部固定安装有进气口10。
[0029]由此，在本实施例中，该药业用气流搅拌反应釜能够在反应完成后，通过在旋板17
上设置卡套18，并在驱动电机6带动下，使卡套18上的毛刷辊20在反应釜体1内壁上进行旋动，达到对反应釜体1内壁进行高效清洁的效果，操作相对简单，同时清洁效果好，解决了现有装置反应釜体内壁人工清洁效果不佳且工作效率低的问题。
[0030]进一步的，请参阅图1所示，该反应釜还包括环座2，环座2固定安装在反应釜体1的底部外壁上，环座2上装配有温度检测表3、压力监测表4和控制器5，反应釜体1的内侧装配有温度检测模块与压力检测模块，温度检测模块和压力检测模块分别与温度检测表3和压力监测表4对应连接。
[0031]其中，温度检测表3与压力监测表4的设置，能够实时监测反应釜体1内侧的温度、压强数据，从而保证了该装置内侧的反应效率。
[0032]进一步的，在本实施例中，反应釜体1的底部还设置有排液口(图中未示意出)，排液口位于驱动电机6的一侧。由此，排液口的设置，用于排出清洗反应釜体1内壁的污渍水等。
[0033]进一步的，在本实施例中，反应釜体1的顶部侧壁上设置有限位槽11，顶盖8对应限位槽11处固定安装有限位板，限位板与限位槽11(限位板在图中均未示意出)相适配连接，且限位槽11的内壁中还装配有密封圈。
[0034]其中，限位槽11的设置，便于对顶盖8进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)的底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有旋座(15)，所述旋座(15)上套装有中间旋轴(14)，所述中间旋轴(14)的外壁上固定套装有旋架(16)，所述旋架(16)的外壁上固定安装有多个旋板(17)，多个所述旋板(17)上活动套装有卡套(18)，且所述卡套(18)上装配有与所述反应釜体(1)内壁相接触的毛刷辊(20)，所述反应釜体(1)的顶部盖设有顶盖(8)，且所述顶盖(8)的顶部固定安装有进气口(10)。2.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：还包括环座(2)，所述环座(2)固定安装在所述反应釜体(1)的底部外壁上，所述环座(2)上装配有温度检测表(3)、压力监测表(4)和控制器(5)，所述反应釜体(1)的内侧装配有温度检测模块与压力检测模块，所述温度检测模块和所述压力检测模块分别与所述温度检测表(3)和所述压力监测表(4)对应连接。3.根据权利要求2所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部还设置有排液口，所述排液口位于所述驱动电机(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的药业用气流搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部侧壁上设置有限位槽(11)，所述顶盖(8)对应所述限位槽(11)处固定安装有限位板，所述限位板与所述限位槽(11)相适配连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，高燕，李建清，
申请(专利权)人：湖北康正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：