一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备制造技术

技术编号:32703808 阅读:36 留言:0更新日期:2022-03-17 12:30
本实用新型专利技术公开了一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,包括固定装置、液压缸、丝杆和电机,所述固定装置内的固定平台连接在固定柱的上表面,且固定柱的下表面连接固定底座所述液压缸和气缸均通过固定架连接在固定平台的下表面,且液压缸的伸缩杆一连接载物台,所述丝杆通过支撑柱上端的轴承活动连接在载物台上表面,丝杆中部连接滑块,所述电机通过安装架连接在电机箱内,电机箱通过凹槽二连接在载物台下表面。该用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,通过卡扣式连接的混合盖有效改善了混合桶敞开式的工作,从而避免环境的灰尘影响到最终产品的质量,同时可运动的搅拌叶有效提高产品质量。拌叶有效提高产品质量。拌叶有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备


[0001]本技术涉及密封胶生产设备
,具体为一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料,是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂,密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用,在密封胶的生产过程中,需要对密封胶的原料进行搅拌混合,从而得到液态密封胶,因此需要使用到混合分散装置,但是现存的混合分散装置多采用定点搅拌,无法有效搅拌到混合桶的边缘处,同时现存的混合分散装置的混合桶在工作时多采用敞开式,使得环境的灰尘能够轻易的进入混合桶内,从而影响到最终产品的质量。
[0003]因此我们对此做出改进,提出一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,包括固定装置、液压缸、丝杆和搅拌电机,所述固定装置内的固定平台连接在固定柱的上表面,且固定柱的下表面连接固定底座,同时固定底座的上表面连接限位块,所述液压缸和气缸均通过固定架连接在固定平台的下表面,且液压缸的伸缩杆一连接载物台,同时气缸的伸缩杆二连接辅助电机,辅助电机通过联轴器连接传动轴二,所述丝杆通过支撑柱上端的轴承活动连接在载物台上表面,丝杆中部连接滑块,滑块的下端滑动连接在凹槽一内,且丝杆靠近载物台中部的一端连接斜齿轮一,同时传动轴二靠近斜齿轮一的一端连接斜齿轮二,所述搅拌电机通过安装架连接在电机箱内,电机箱通过凹槽二连接在载物台下表面,搅拌电机的输出轴通过连接器一连接传动轴一,且传动轴一表面连接搅拌叶,同时混合桶连接在限位块上表面,混合桶的上表面连接混合盖。
[0006]优选的,所述液压缸共有三个,三个液压缸环绕等间距的呈正三角形分布在固定平台的下表面,且每个液压缸均通过固定架固定,固定架分为固定支架一和固定支架二对称的两部分,同时固定支架一呈Z形结构,固定架整体呈Π形结构。
[0007]优选的,所述气缸的伸缩杆二连接辅助电机,辅助电机通过联轴器连接传动轴二,且传动轴二远离气缸的一端连接的两个斜齿轮二呈工形结构对称,同时两个斜齿轮二中的一个斜齿轮二和斜齿轮一啮合在一起构成U形结构,另一个斜齿轮二不与斜齿轮一啮合。
[0008]优选的,所述载物台的上表面与三个液压缸的伸缩杆一连接,且载物台整体呈圆柱体结构,载物台上方的丝杆共有三根,三根丝杆环绕等间距的呈正三角形分布。
[0009]优选的,所述载物台的上表面开设的凹槽一呈凸形结构,凹槽一凸出部分与凹槽二连通,且滑块呈长方体结构,滑块的一端螺接丝杆表面,滑块的另一端滑动连接在凹槽一
内,同时凹槽一共有三个,每个凹槽一均和一根丝杆相对。
[0010]优选的,所述载物台的下表面开设的凹槽二与凹槽一连通,凹槽二整体呈T形结构,且电机箱滑动连接凹槽二的两侧连接滑条,电机箱通过凹槽二和凹槽一连接滑块,同时电机箱和滑条组合在一起整体上构成十字形结构。
[0011]优选的,所述搅拌电机通过安装架连接在电机箱的内部,安装架呈十字型结构,搅拌电机通过连接器一连接传动轴一,且传动轴一的表面平行等间距的连接三组搅拌叶,同时限位块表面开设半圆形结构和长方形结构组合在一起的凹槽三,混合盖均分为三块呈扇形结构部件,三块部件之间通过卡扣连接,在连接处开设呈长条形结构的凹槽四,传动轴一穿过凹槽四。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,通过斜齿轮一、斜齿轮二、丝杆和滑块的彼此配合,在通过凹槽一、凹槽二和凹槽四的稳定导向,使得搅拌叶能够动态的冲混合桶中心向边缘往复移动,从而实现了原料的均匀混合,避免了边缘处原料混合不均匀问题,最终提高产品质量,同时混合桶上表面连接的混合盖通过卡扣式连接,在不影响搅拌叶移动的前提下,有效的解决了敞开式混合桶容易进灰尘,从而影响产品质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图;
[0014]图2为本技术结构固定装置结构示意图;
[0015]图3为本技术结构图1的A

A剖面示意图;
[0016]图4为本技术结构电机箱和载物台连接示意图;
[0017]图5为本技术结构混合盖俯视示意图。
[0018]图中:1、固定装置;101、固定平台;102、固定柱;103、限位块;104、固定底座;2、固定架;3、液压缸;4、伸缩杆一;5、轴承;6、丝杆;7、支撑柱;8、凹槽一;9、凹槽二;10、电机箱;11、混合盖;12、搅拌叶;13、传动轴一;14、混合桶;15、连接器一;16、搅拌电机;17、安装架;18、载物台;19、滑块;20、斜齿轮一;21、斜齿轮二;22、传动轴二;23、辅助电机;24、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—5,本技术提供一种技术方案:一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,包括固定装置1、液压缸3、丝杆6和搅拌电机16,固定装置1内的固定平台101连接在固定柱102的上表面,且固定柱102的下表面连接固定底座104,同时固定底座104的上表面连接限位块103,液压缸3和气缸24均通过固定架2连接在固定平台101的下表面,且液压缸3的伸缩杆一4连接载物台18,液压缸3共有三个,三个液压缸3环绕等间距的呈正三角形分布在固定平台101的下表面,且每个液压缸3均通过固定架2固定,固定架2分为固定支架一和固定支架二对称的两部分,同时固定支架一呈Z形结构,固定架2整体呈Π形结
构;同时气缸24的伸缩杆二连接辅助电机23,辅助电机23通过联轴器连接传动轴二22,且传动轴二22远离气缸24的一端连接的两个斜齿轮二21呈工形结构对称,同时两个斜齿轮二21中的一个斜齿轮二21和斜齿轮一20啮合在一起构成U形结构,另一个斜齿轮二21不与斜齿轮一20啮合;丝杆6通过支撑柱7上端的轴承5活动连接在载物台18上表面,载物台18的上表面与三个液压缸3的伸缩杆一4连接,且载物台18整体呈圆柱体结构,载物台18上方的丝杆6共有三根,三根丝杆6环绕等间距的呈正三角形分布;丝杆6中部连接滑块19,滑块19的下端滑动连接在凹槽一8内,且丝杆6靠近载物台18中部的一端连接斜齿轮一20,载物台18的上表面开设的凹槽一8呈凸形结构,凹槽一8凸出部分与凹槽二9连通,且滑块19呈长方体结构,滑块19的一端螺接丝杆6表面,滑块1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,包括固定装置(1)、液压缸(3)、丝杆(6)和搅拌电机(16),其特征在于:所述固定装置(1)内的固定平台(101)连接在固定柱(102)的上表面,且固定柱(102)的下表面连接固定底座(104),同时固定底座(104)的上表面连接限位块(103),所述液压缸(3)和气缸(24)均通过固定架(2)连接在固定平台(101)的下表面,且液压缸(3)的伸缩杆一(4)连接载物台(18),同时气缸(24)的伸缩杆二连接辅助电机(23),辅助电机(23)通过联轴器连接传动轴二(22),所述丝杆(6)通过支撑柱(7)上端的轴承(5)活动连接在载物台(18)上表面,丝杆(6)中部连接滑块(19),滑块(19)的下端滑动连接在凹槽一(8)内,且丝杆(6)靠近载物台(18)中部的一端连接斜齿轮一(20),同时传动轴二(22)靠近斜齿轮一(20)的一端连接斜齿轮二(21),所述搅拌电机(16)通过安装架(17)连接在电机箱(10)内,电机箱(10)通过凹槽二(9)连接在载物台(18)下表面,搅拌电机(16)的输出轴通过连接器一(15)连接传动轴一(13),且传动轴一(13)表面连接搅拌叶(12),同时混合桶(14)连接在限位块(103)上表面,混合桶(14)的上表面连接混合盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,其特征在于:所述液压缸(3)共有三个,三个液压缸(3)环绕等间距的呈正三角形分布在固定平台(101)的下表面,且每个液压缸(3)均通过固定架(2)固定,固定架(2)分为固定支架一和固定支架二对称的两部分,同时固定支架一呈Z形结构,固定架(2)整体呈Π形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于密封胶的高粘度混合料的混合分散设备,其特征在于:所述气缸(24)的伸缩杆二连接辅助电机(23),辅助电机(23)通过联轴器连接传动轴二(22),且传动轴二(22)远离气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁培祥陈清清王友顺李德欣赖绍勇
申请(专利权)人:福建中意铁科新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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