本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮端面精磨装置，解决了齿轮端面受到摩擦产生的金属碎屑随着砂轮运动后，在齿轮端面产生划痕的问题，其包括驱动电机，所述驱动电机的底端安装有转杆，驱动电机的底端还对称安装有固定杆，转杆的底端安装有打磨组件，打磨组件包括安装于转杆底端的固定轴，固定轴的底端转动连接有齿盘，齿盘的底端安装有砂轮，齿盘的外侧还啮合连接有齿环，齿环的外壁安装有底盘；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的转杆在转动时带动扇叶和叶轮转动，继而在储屑槽内部产生负压效果，继而将砂轮打磨后产生的金属碎屑从进料孔处吸入到储屑槽内部，从而使得齿轮表面在打磨时保持整洁，防止划痕产生。防止划痕产生。防止划痕产生。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮端面精磨装置
[0001]本技术属于齿轮加工
，具体为一种齿轮端面精磨装置。
技术介绍
[0002]齿轮是电机的重要部件，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮进行打磨。
[0003]在打磨过程中，金属碎屑落在齿轮端面上，在后续的打磨过程中，砂轮带着金属碎屑在齿轮端面上移动，继而易在齿轮端面上产生划痕，继而降低齿轮精度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿轮端面精磨装置，有效的解决了齿轮端面受到摩擦产生的金属碎屑随着砂轮运动后，在齿轮端面产生划痕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮端面精磨装置，包括驱动电机，所述驱动电机的底端安装有转杆，驱动电机的底端还对称安装有固定杆，转杆的底端安装有打磨组件；
[0006]打磨组件包括安装于转杆底端的固定轴，固定轴的底端转动连接有齿盘，齿盘的底端安装有砂轮，齿盘的外侧还啮合连接有齿环，齿环的外壁安装有底盘，底盘的内部安装有吸附机构。
[0007]优选的，所述固定轴呈椭圆柱型，转杆与固定轴的左焦点固定连接，齿盘与固定轴的右焦点转动连接。
[0008]优选的，所述齿盘的直径与砂轮的直径相同，齿盘的半径等于固定轴两焦点的距离。
[0009]优选的，所述吸附机构包括开设于底盘内部的连通槽，底盘的内部还开设有储屑槽，转杆的外侧安装有位于储屑槽内部的叶轮，底盘的内壁底端等角度开设有进料孔，且底盘的顶端对称开设有清扫口，转杆的外侧等角度安装有扇叶，扇叶位于固定轴的上方。
[0010]优选的，所述进料孔位于齿环的下方，且进料孔与砂轮相平齐。
[0011]优选的，所述叶轮内侧等角度安装有扇板，扇板和扇叶均设置倾斜，且扇板和扇叶倾斜方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的转杆在转动时带动扇叶和叶轮转动，继而在储屑槽内部产生负压效果，继而将砂轮打磨后产生的金属碎屑从进料孔处吸入到储屑槽内部，从而使得齿盘表面在打磨时保持整洁，防止划痕产生；
[0014]2)、在工作中，通过设置的砂轮与固定轴转动连接，且齿盘与齿环啮合连接，使得砂轮在绕着转杆转动过程中进行自转，从而提高砂轮对齿盘表面的打磨均匀性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的底盘内部结构示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；2、转杆；3、固定杆；4、底盘；5、打磨组件；501、固定轴；502、齿盘；503、砂轮；504、齿环；6、吸附机构；601、连通槽； 602、进料孔；603、扇叶；604、叶轮；605、储屑槽；606、清扫口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
图3给出，本技术包括驱动电机1，驱动电机1 的底端安装有转杆2，驱动电机1的底端还对称安装有固定杆3，转杆2的底端安装有打磨组件5。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，打磨组件5包括安装于转杆2底端的固定轴501，固定轴501的底端转动连接有齿盘502，齿盘502的底端安装有砂轮503，齿盘502的外侧还啮合连接有齿环504，齿环504的外壁安装有底盘4，底盘4的内部安装有吸附机构6，固定轴501呈椭圆柱型，转杆2与固定轴501的左焦点固定连接，齿盘502与固定轴501的右焦点转动连接，齿盘502的直径与砂轮503的直径相同，齿盘502的半径等于固定轴501两焦点的距离，驱动电机1带动转杆2转动，由于转杆2底端与固定轴501顶端的一侧固定连接，使得转杆2带动固定轴501转动，而固定轴501底端的另一侧与齿盘502转动连接，同时齿盘502与底盘4内壁上的齿环504啮合连接，使得转杆2在转动时，带动齿盘502绕着转杆2转动，同时在齿环504 的啮合作用下，齿盘502进行自转，而齿盘502的底端与砂轮503固定连接，使得砂轮503沿着齿盘502的运动轨迹对齿轮端面进行打磨。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，吸附机构6包括开设于底盘4内部的连通槽601，底盘4的内部还开设有储屑槽605，转杆2的外侧安装有位于储屑槽605内部的叶轮604，底盘4的内壁底端等角度开设有进料孔602，且底盘4的顶端对称开设有清扫口606，转杆2的外侧等角度安装有扇叶603，扇叶603位于固定轴501的上方，进料孔602位于齿环504的下方，且进料孔602与砂轮503相平齐，叶轮604内侧等角度安装有扇板，扇板和扇叶603均设置倾斜，且扇板和扇叶603倾斜方向相反，在对齿轮端面进行打磨的过程中，产生较多的金属碎屑，此时由于转杆2的外侧安装有扇叶603，在扇叶 603的作用下对齿轮表面的金属碎屑向外侧吹动，使得金属碎屑接近进料孔 602，而连通槽601顶端安装有叶轮604，在叶轮604转动过程中，使得连通槽601顶端产生负压，继而将进料孔602附近的金属碎屑吸入连通槽601中并向上吸附，从而使得气流从连通槽601进入到储屑槽605内，继而使得金属碎屑进入到储屑槽605内储存，在打磨结束后，打开清扫口606对储屑槽 605内部进行清扫。
[0025]工作原理：工作时，首先将齿轮固定在底盘4的下方，将底盘4底端逐渐靠近齿轮端面，开启驱动电机1，使得驱动电机1带动转杆2转动，由于转杆2底端与固定轴501顶端的一侧固定连接，使得转杆2带动固定轴501转动，而固定轴501底端的另一侧与齿盘502转动连接，同时齿盘502与底盘4 内壁上的齿环504啮合连接，使得转杆2在转动时，带动齿盘502绕着转杆2 转动，同时在齿环504的啮合作用下，齿盘502进行自转，而齿盘502的底端与砂轮503固定连接，使得砂轮503沿着齿盘502的运动轨迹对齿轮端面进行打磨；
[0026]在对齿轮端面进行打磨的过程中，产生较多的金属碎屑，此时由于转杆2 的外侧安装有扇叶603，在扇叶603的作用下对齿轮表面的金属碎屑向外侧吹动，使得金属碎屑接近进料孔602，而连通槽601顶端安装有叶轮604，在叶轮604转动过程中，使得连通槽601顶端产生负压，继而将进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮端面精磨装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的底端安装有转杆(2)，驱动电机(1)的底端还对称安装有固定杆(3)，转杆(2)的底端安装有打磨组件(5)，打磨组件(5)包括安装于转杆(2)底端的固定轴(501)，固定轴(501)的底端转动连接有齿盘(502)，齿盘(502)的底端安装有砂轮(503)，齿盘(502)的外侧还啮合连接有齿环(504)，齿环(504)的外壁安装有底盘(4)，底盘(4)的内部安装有吸附机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面精磨装置，其特征在于：所述固定轴(501)呈椭圆柱型，转杆(2)与固定轴(501)的左焦点固定连接，齿盘(502)与固定轴(501)的右焦点转动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮端面精磨装置，其特征在于：所述齿盘(502)的直径与砂轮(503)的直径相同，齿盘(502)的半...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雄斌，刘晓露，郑佳飞，廖绍芳，陈志平，杨燕蓉，傅建文，
申请(专利权)人：江西赣齿传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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