用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜制造技术

本实用新型专利技术涉及合成橡胶技术领域，且公开了用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜，包括釜体，所述釜体左侧的顶部安装有控制面板，所述釜体顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出轴的底端穿过釜体安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述釜体左右两内壁的底部均安装有固定杆。本实用新型专利技术通过控制面板控制驱动电机转动，使驱动电机带动驱动杆在活动架的内部转动，通过活动块在活动架的内部转动，保持驱动杆的稳定性，并且通过搅拌杆能够对釜体内部的原料进行充分地搅拌混合，使原料能够进行充分地反应，能够提高合成橡胶的制备效率。制备效率。制备效率。

【技术实现步骤摘要】
用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜


[0001]本技术涉及合成橡胶
，尤其涉及用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜。

技术介绍

[0002]合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。
[0003]配料釜是用来合成橡胶的工具，在橡胶的合成过程中，需要向反应釜的内部添加一定剂量的催化剂，在添加催化剂时需要多次少量地加入，大多通过人工进行操作，导致添加的剂量不准确，从而影响橡胶的合成，并且橡胶在合成的过程中粘附在反应釜的内壁上，不方便对其内部进行清理，针对以上情况提出用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在橡胶的合成过程中，需要向反应釜的内部添加一定剂量的催化剂，在添加催化剂时需要多次少量地加入，大多通过人工进行操作，导致添加的剂量不准确，从而影响橡胶的合成，并且橡胶在合成的过程中粘附在反应釜的内壁上，不方便对其内部进行清理，而提出的用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜，包括釜体，所述釜体左侧的顶部安装有控制面板，所述釜体顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出轴的底端穿过釜体安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述釜体左右两内壁的底部均安装有固定杆，两个固定杆相对的一侧共同安装有活动机构，所述驱动杆的底端与活动机构相连接，所述釜体顶端的两侧均连通有导料管，所述釜体的底端安装有支撑环，所述釜体底端的中部安装有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电连接，所述釜体的右侧连通有定量机构。
[0007]优选的，所述定量机构包括安装在釜体右侧的顶部的连通管，所述连通管的右侧连通有调节管，所述调节管的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆与控制面板电连接，所述调节管的内部安装有活塞块，所述电动推杆的底端穿插在调节管的内部并与活塞块相连接，所述调节管的底端联通有螺纹管，所述螺纹管的内部安装有第一单向阀，所述连通管的内部安装有第二单向阀，所述第一单向阀与第二单向阀的安装方向相反。
[0008]优选的，所述螺纹管的内部螺纹安装有储料罐，所述第一单向阀的底端安装有负压管，所述负压管活动穿插在储料罐的内部。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在两个固定杆之间的活动架，所述活动架的内部
活动安装有活动块，所述驱动杆的底端穿过活动架与活动块相连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆远离驱动杆的一端均安装有清洁刷，所述清洁刷的一侧分别与釜体的内壁相接触。
[0011]优选的，所述支撑环底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过控制面板控制驱动电机转动，使驱动电机带动驱动杆在活动架的内部转动，通过活动块在活动架的内部转动，保持驱动杆的稳定性，并且通过搅拌杆能够对釜体内部的原料进行充分地搅拌混合，使原料能够进行充分地反应，能够提高合成橡胶的制备效率，并且通过控制面板对电磁阀的控制，能够将合成后的橡胶导出，并且通过搅拌杆带动清洁刷对釜体的内部进行清洁，能够去除釜体内壁沾附的橡胶。
[0014](2)本技术通过储料罐安装在螺纹管的内部，使负压管穿插在储料罐的内部，通过控制面板控制电动推杆收缩，带动活塞块向上移动，能够使调节管的内部形成负压，能够对储料罐内部的催化剂进行抽取，并且通过控制面板控制电动推杆的伸长量，能够有效地控制催化剂通过第二单向阀进入到釜体内部的量，从而能够精准地控制催化剂的添加，提高了橡胶合成的速率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；2、驱动杆；3、控制面板；4、导料管；5、驱动电机；6、定量机构；61、调节管；62、电动推杆；63、活塞块；64、第一单向阀；65、螺纹管；66、负压管；67、储料罐；68、连通管；69、第二单向阀；7、活动机构；71、活动架；72、活动块；8、电磁阀；9、支撑杆；10、自锁脚轮；11、支撑环；12、固定杆；13、搅拌杆；14、清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜，包括釜体1，釜体1左侧的顶部安装有控制面板3，釜体1顶端的中部安装有驱动电机5，驱动电机5与控制面板3电连接，驱动电机5输出轴的底端穿过釜体1安装有驱动杆2，驱动杆2的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆13，通过控制面板3控制驱动电机5转动，使驱动电机5带动驱动杆2在活动架71的内部转动，通过活动块72在活动架71的内部转动，保持驱动杆2的稳定性，并且通过搅拌杆13
能够对釜体1内部的原料进行充分地搅拌混合，使原料能够进行充分地反应，能够提高合成橡胶的制备效率，搅拌杆13远离驱动杆2的一端均安装有清洁刷14，清洁刷14的一侧分别与釜体1的内壁相接触，通过搅拌杆13带动清洁刷14对釜体1的内部进行清洁，能够去除釜体1内壁沾附的橡胶，釜体1左右两内壁的底部均安装有固定杆12，两个固定杆12相对的一侧共同安装有活动机构7，驱动杆2的底端与活动机构7相连接，釜体1顶端的两侧均连通有导料管4，釜体1的底端安装有支撑环11，釜体1底端的中部安装有电磁阀8，电磁阀8与控制面板3电连接，通过控制面板3对电磁阀8的控制，能够将合成后的橡胶导出，釜体1的右侧连通有定量机构6，支撑环11底端的四角均安装有支撑杆9，支撑杆9的底端均安装有自锁脚轮10，通过自锁脚轮10便于对整个装置进行移动。
[0022]实施例一：
[0023]如图2所示，定量机构6包括安装在釜体1右侧的顶部的连通管68，连通管68的右侧连通有调节管61，调节管61的顶端安装有电动推杆62，电动推杆62与控制面板3电连接，调节管61的内部安装有活塞块63，电动推杆62的底端穿插在调节管61的内部并与活塞块63相连接，调节管61的底端联通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)左侧的顶部安装有控制面板(3)，所述釜体(1)顶端的中部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与控制面板(3)电连接，所述驱动电机(5)输出轴的底端穿过釜体(1)安装有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆(13)，所述釜体(1)左右两内壁的底部均安装有固定杆(12)，两个固定杆(12)相对的一侧共同安装有活动机构(7)，所述驱动杆(2)的底端与活动机构(7)相连接，所述釜体(1)顶端的两侧均连通有导料管(4)，所述釜体(1)的底端安装有支撑环(11)，所述釜体(1)底端的中部安装有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)与控制面板(3)电连接，所述釜体(1)的右侧连通有定量机构(6)。2.根据权利要求1所述的用于高性能化学合成复合橡胶的配料釜，其特征在于，所述定量机构(6)包括安装在釜体(1)右侧的顶部的连通管(68)，所述连通管(68)的右侧连通有调节管(61)，所述调节管(61)的顶端安装有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)与控制面板(3)电连接，所述调节管(61)的内部安装有活塞块(63)，所述电动推杆(62)的底端穿插在调节管(61)的内部并与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢知奇，张鹏，范正伟，王新，陈炜，
申请(专利权)人：安徽瑞弗新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：