本实用新型专利技术公开了一种压缩机的余热回收利用装置，包括固接在压缩机上的散热器，所述散热器的上方架设有余热回收机构，所述余热回收机构包括用于与散热器进行热交换的水冷换热器，所述水冷换热器通过管路与回收水箱连接。所述回收水箱内通过隔板分隔为热水腔、冷水腔，所述冷水腔的进水口与外置的供水管连接，所述冷水腔的出水口与水冷换热器的进水口连接。所述热水腔的进水口与水冷换热器的出水口连接，所述热水腔的出水口与外置的热水供应装置连接。本实用新型专利技术的余热回收利用装置能对压缩机产生的余热进行回收利用，以达到节能效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
压缩机的余热回收利用装置
[0001]本技术涉及压缩机余热回收
，尤其涉及一种压缩机的余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入经气液分离器分离后的低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。工作时压缩机运行会产生大量的热量，这部分热量通常采用风冷或水冷的方式排向空中或者废弃掉，造成能源的直接浪费。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种压缩机的余热回收利用装置，能对压缩机产生的余热进行回收利用，以达到节能效果。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种压缩机的余热回收利用装置，包括固接在压缩机上的散热器，所述散热器的上方架设有余热回收机构，所述余热回收机构包括用于与散热器进行热交换的水冷换热器，所述水冷换热器通过管路与回收水箱连接。所述回收水箱内通过隔板分隔为热水腔、冷水腔，所述冷水腔的进水口与外置的供水管连接，所述冷水腔的出水口与水冷换热器的进水口连接。所述热水腔的进水口与水冷换热器的出水口连接，所述热水腔的出水口与外置的热水供应装置连接。
[0005]本技术的有益效果在于：通过散热器将压缩机产生的热量导出，再通过余热回收机构将导出的热量进行回收；在余热回收机构中，通过内置热水腔、冷水腔的回收水箱既能向水冷换热器提供冷却水，又能通过热水腔回收热交换后的冷却水；再通过将热水腔的出水口与外置的热水供应装置连接，实现了将热交换后的冷却水输送到热水供应装置中去，进而实现压缩机余热回收利用的目的，达到节能效果。
[0006]进一步来说，所述散热器包括呈U型结构的散热基板，所述散热基板内设有若干沿竖直方向平行设置的散热翅片，相邻两个所述散热翅片之间或最外侧的散热翅片与散热基板之间均形成散热空隙。通过散热翅片的设置能将压缩机的热量快速传导出来。
[0007]进一步来说，所述散热翅片的宽度自下往上逐渐减小，以增强散热效果。
[0008]进一步来说，所述水冷换热器包括固接在所述散热基板上端的换热基板，所述换热基板的下端设有若干换热翅片，所述换热翅片能一一插入到所述散热空隙内。通过换热翅片能快速导出散热翅片上的热量。
[0009]进一步来说，所述换热基板与若干换热翅片的内部共同设有水冷通道，所述水冷通道的进水口、出水口分别设置在所述换热基板的两端。通过向水冷通道内通入冷却水实现了对换热基板及换热翅片的降温，进而间接实现了对散热器的降温。
[0010]进一步来说，所述水冷通道的出水口与冷水腔的进水口之间还设有抽水泵。
[0011]进一步来说，所述隔板上还设有用于连通所述热水腔、冷水腔的连通管，所述连通管上安装有电磁开关阀。
[0012]进一步来说，所述热水腔内还设有用于检测水温的测温传感器。通过测温传感器对热水腔内的水温进行检测，若水温过低，可通过连通管将热水腔内的水引流到冷水腔内，继续作为冷却水使用。
[0013]进一步来说，所述热水腔的内壁上还设有保温层。通过保温层的设置提高了热水腔内的保温性能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的散热器装配在压缩机上的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的水冷换热器的剖切示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
压缩机；2
‑
散热器；21
‑
散热基板；22
‑
散热翅片；3
‑
水冷换热器；31
‑
换热基板；32
‑
换热翅片；33
‑
水冷通道；4
‑
回收水箱；41
‑
隔板；42
‑
热水腔；421
‑
保温层；43
‑
冷水腔；44
‑
连通管；45
‑
电磁开关阀；5
‑
供水管；6
‑
抽水泵；7
‑
测温传感器；8
‑
过滤器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]实施例
[0021]参见附图1
‑
3所示，本技术的一种压缩机的余热回收利用装置，包括固接在压缩机1上的散热器2，所述散热器2的上方架设有余热回收机构，所述余热回收机构包括用于与散热器2进行热交换的水冷换热器3，所述水冷换热器3通过管路与回收水箱4连接。所述回收水箱4内通过隔板41分隔为热水腔42、冷水腔43，所述冷水腔43的进水口与外置的供水管5连接，所述冷水腔43的出水口与水冷换热器3的进水口连接。所述热水腔42的进水口与水冷换热器3的出水口连接，所述热水腔42的出水口与外置的热水供应装置连接。
[0022]通过散热器2将压缩机1产生的热量导出，再通过余热回收机构将导出的热量进行回收；在余热回收机构中，通过内置热水腔42、冷水腔43的回收水箱4既能向水冷换热器3提供冷却水，又能通过热水腔42回收热交换后的冷却水；再通过将热水腔42的出水口与外置的热水供应装置连接，实现了将热交换后的冷却水输送到热水供应装置中去，以作为备用热水使用，进而实现压缩机1余热回收利用的目的，达到节能效果。在本实施例中，供水管5可直接为自来水管，热水供应装置可以为需要供应热水的卫浴产品或地暖产品等。
[0023]具体的，所述散热器2包括呈U型结构的散热基板21，所述散热基板21内设有若干沿竖直方向平行设置的散热翅片22，所述散热翅片22的宽度自下往上逐渐减小。相邻两个所述散热翅片22之间或最外侧的散热翅片22与散热基板21之间均形成散热空隙。在压缩机1工作时，散热基板21与压缩机1直接接触，以将压缩机1产生的热量传导出来；再通过若干散热翅片22的设置能将散热基板21上的热量分散出来，并通过散热空隙排出，以此达到对
压缩机1降温的作用，保证压缩机1的正常使用。通过下宽上窄的散热翅片22能使散热翅片22的下端与散热基板21直接接触的面积大一些，提高热传导速度，而上窄的设置使得上端部的散热空隙空间更大一些，增强散热效果。
[0024]所述水冷换热器3包括固接在所述散热基板21上端的换热基板31，所述换热基板31的下端设有若干换热翅片32，所述换热翅片32能一一插入到所述散热空隙内。通过能插入到散热空隙内的换热翅片32能将散热空隙内的热量快速导入到换热翅片32上。
[0025]所述换热基板31与若干换热翅片32的内部共同设有水冷通道33，所述水冷通道33的进水口、出水口分别设置在所述换热基板31的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机的余热回收利用装置，其特征在于：包括固接在压缩机(1)上的散热器(2)，所述散热器(2)的上方架设有余热回收机构，所述余热回收机构包括用于与散热器(2)进行热交换的水冷换热器(3)，所述水冷换热器(3)通过管路与回收水箱(4)连接；所述回收水箱(4)内通过隔板(41)分隔为热水腔(42)、冷水腔(43)，所述冷水腔(43)的进水口与外置的供水管(5)连接，所述冷水腔(43)的出水口与水冷换热器(3)的进水口连接；所述热水腔(42)的进水口与水冷换热器(3)的出水口连接，所述热水腔(42)的出水口与外置的热水供应装置连接。2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述散热器(2)包括呈U型结构的散热基板(21)，所述散热基板(21)内设有若干沿竖直方向平行设置的散热翅片(22)，相邻两个所述散热翅片(22)之间或最外侧的散热翅片(22)与散热基板(21)之间均形成散热空隙。3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述散热翅片(22)的宽度自下往上逐渐减小。4.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆峰，韩翔宇，
申请(专利权)人：韩兆峰，
类型：新型
国别省市：
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