一种箱式高精密玻璃退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式高精密玻璃退火炉，包括炉体和密封板，炉体的正面侧开设有开口，密封板铰接在炉体的开口处，炉体正面侧的顶端设置有限位机构，密封板的顶端通过限位机构与炉体正面侧的的顶端固定连接，限位机构包括L形卡块、凹形块和回形块。本实用新型专利技术通过设有密封板，通过翻转密封板对炉体的开口处进行封闭，同时L形卡块会撞击卡杆，使得卡杆收缩至凹形块开设的凹槽的内部，待L形卡块完全进入到凹形块中并且与卡杆短暂脱离时，两个压力环会同时给弹簧施加一个弹力，使得压力环带动卡杆移动，可使得卡杆回到初始的位置，进而对L形卡块进行卡合固定，进而对密封板和炉体之间进行固定，使得炉体内部处于被封闭的状态。使得炉体内部处于被封闭的状态。使得炉体内部处于被封闭的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式高精密玻璃退火炉


[0001]本技术涉及退火
，具体为一种箱式高精密玻璃退火炉。

技术介绍

[0002]退火是生产中常用的预备热处理工艺，它能够能软化工件，同时改善组织以提高工件的机械性能，在对一些玻璃制品进行玻璃成型过程时，需要进行退火处理，现有的退火炉在使用过程中，在使用过程中，不仅密封性差，而且在对玻璃制品进行退火时，玻璃制品受热不均匀，这样可能会影响退火的效果；为此我们提出一种箱式高精密玻璃退火炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种箱式高精密玻璃退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式高精密玻璃退火炉，包括炉体和密封板，所述炉体的正面侧开设有开口，所述密封板铰接在炉体的开口处，所述炉体正面侧的顶端设置有限位机构，所述密封板的顶端通过限位机构与炉体正面侧的的顶端固定连接，所述限位机构包括L形卡块、凹形块和回形块，所述炉体的内部设置有退火系统，所述退火系统包括升降机构、旋转机构和退火机构，所述升降机构包括第一慢速电机、螺纹杆和连接杆，所述旋转机构包括固定杆、第二慢速电机和旋转罩，所述退火机构包括支撑环和电加热丝。
[0005]优选的，所述限位机构还包括卡杆、拉杆、压力环和弹簧，所述L形卡块固定在密封板正面侧的顶端，所述凹形块固定在炉体正面侧的顶端，所述凹形块的一侧开设有凹槽，所述回形块固定在凹槽的开口处，所述卡杆的一端活动贯穿凹形块并与L形卡块卡合连接，所述拉杆的一端活动贯穿回形块并与卡杆的另一端固定连接。
[0006]优选的，所述弹簧固定套设在卡杆中部的外表面，所述压力环有两个，两个所述压力环的两端分别与弹簧一侧的两端和回形块一侧的两端固定连接。
[0007]优选的，所述升降机构还包括固定板、封闭板和滚轮，所述第一慢速电机固定在炉体顶端的中部，所述连接杆底部的两端活动贯穿炉体，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿连接杆并与第一慢速电机输出轴的端部固定连接，所述固定板固定在旋转罩上，所述封闭板固定在固定板上，所述封闭板底端的边缘处和固定板顶端的边缘处均开设有圆形凹槽且两个圆形凹槽相配合形成圆形限位槽，固定板顶端边缘处开设的圆形凹槽的两个内侧上均开设有圆形滑槽，所述滚轮有四个，四个所述滚轮分别固定在连接杆四侧的底端且四个滚轮分别两两滑动连接在两个圆形滑槽的内部。
[0008]优选的，所述固定杆的两端分别与连接杆的两侧固定连接，所述旋转罩位于炉体的内部，所述第二慢速电机固定在固定杆的底端，所述第二慢速电机输出轴的端部固固定插接在封闭板顶端的中部。
[0009]优选的，所述支撑环有两个，两个所述支撑环分别固定在旋转罩内腔的顶端和内腔的底端，所述电加热丝有若干个，若干个所述电加热丝的两端分别等弧等间距固定在两个电加热丝相对的一侧。
[0010]优选的，所述炉体内腔的底端固定设有支撑块，所述支撑块上阵列开设有若干个限位槽，炉体底端的四个边角处均固定设有支腿，所述密封板正面侧的中部开设有开口，所述密封板正面侧开口处固定嵌设有透明玻璃板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有密封板，通过翻转密封板对炉体的开口处进行封闭，同时L形卡块会撞击卡杆，使得卡杆收缩至凹形块开设的凹槽的内部，待L形卡块完全进入到凹形块中并且与卡杆短暂脱离时，两个压力环会同时给弹簧施加一个弹力，使得压力环带动卡杆移动，可使得卡杆回到初始的位置，进而对L形卡块进行卡合固定，进而对密封板和炉体之间进行固定，使得炉体内部处于被封闭的状态；
[0013]2、通过设有第一慢速电机，通过第一慢速电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆在旋转的同时推动螺纹杆下降，同时螺纹杆带动旋转罩下降并笼罩住玻璃制品，同时通过第二慢速电机的输出轴带动旋转罩旋转，旋转罩在旋转的同时带动其内部的多个电加热丝进行旋转，这样便可对多个玻璃制品进行均匀加热，而且可以更好的利用电加热丝的热量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术L形卡块的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、密封板；301、L形卡块；302、凹形块；303、回形块；304、卡杆；305、拉杆；306、压力环；307、弹簧；401、第一慢速电机；402、螺纹杆；403、连接杆；404、固定板；405、封闭板；406、滚轮；501、固定杆；502、第二慢速电机；503、旋转罩；601、支撑环；602、电加热丝；7、支腿；8、透明玻璃板；9、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种箱式高精密玻璃退火炉，包括炉体1和密封板2，炉体1的正面侧开设有开口，密封板2铰接在炉体1的开口处，炉体1正面侧的顶端设置有限位机构，密封板2的顶端通过限位机构与炉体1正面侧的的顶端固定连接，限位机构包括L形卡块301、凹形块302和回形块303，炉体1的内部设置有退火系统，退火系统包括升降机构、旋转机构和退火机构，升降机构包括第一慢速电机401、螺纹杆402和连接杆403，旋转机构包括固定杆501、第二慢速电机502和旋转罩503，退火机构包括支撑环601和电加热丝602。
[0020]作为本技术的一种实施方式，限位机构还包括卡杆304、拉杆305、压力环306
和弹簧307，L形卡块301固定在密封板2正面侧的顶端，凹形块302固定在炉体1正面侧的顶端，凹形块302的一侧开设有凹槽，回形块303固定在凹槽的开口处，卡杆304的一端活动贯穿凹形块302并与L形卡块301卡合连接，拉杆305的一端活动贯穿回形块303并与卡杆304的另一端固定连接，通过将拉杆305与凹形块302相互配合可对卡杆304起到限位的作用，通过将卡杆304与L形卡块301卡合连接，可以对L形卡块301进行卡合固定，进而对密封板2和炉体1进行固定。
[0021]作为本技术的一种实施方式，弹簧307固定套设在卡杆304中部的外表面，压力环306有两个，两个压力环306的两端分别与弹簧307一侧的两端和回形块303一侧的两端固定连接，通过两个压力环306同时给弹簧307施加一个弹力，使得压力环306带动卡杆304移动，可使得卡杆304回到初始的位置，进而对L形卡块301进行卡合固定。
[0022]作为本技术的一种实施方式，升降机构还包括固定板404、封闭板405和滚轮406，第一慢速电机401固定在炉体1顶端的中部，连接杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式高精密玻璃退火炉，包括炉体（1）和密封板（2），其特征在于，所述炉体（1）的正面侧开设有开口，所述密封板（2）铰接在炉体（1）的开口处，所述炉体（1）正面侧的顶端设置有限位机构，所述密封板（2）的顶端通过限位机构与炉体（1）正面侧的顶端固定连接，所述限位机构包括L形卡块（301）、凹形块（302）和回形块（303），所述炉体（1）的内部设置有退火系统，所述退火系统包括升降机构、旋转机构和退火机构，所述升降机构包括第一慢速电机（401）、螺纹杆（402）和连接杆（403），所述旋转机构包括固定杆（501）、第二慢速电机（502）和旋转罩（503），所述退火机构包括支撑环（601）和电加热丝（602）。2.根据权利要求1所述的一种箱式高精密玻璃退火炉，其特征在于：所述限位机构还包括卡杆（304）、拉杆（305）、压力环（306）和弹簧（307），所述L形卡块（301）固定在密封板（2）正面侧的顶端，所述凹形块（302）固定在炉体（1）正面侧的顶端，所述凹形块（302）的一侧开设有凹槽，所述回形块（303）固定在凹槽的开口处，所述卡杆（304）的一端活动贯穿凹形块（302）并与L形卡块（301）卡合连接，所述拉杆（305）的一端活动贯穿回形块（303）并与卡杆（304）的另一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种箱式高精密玻璃退火炉，其特征在于：所述弹簧（307）固定套设在卡杆（304）中部的外表面，所述压力环（306）有两个，两个所述压力环（306）的两端分别与弹簧（307）一侧的两端和回形块（303）一侧的两端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种箱式高精密玻璃退火炉，其特征在于：所述升降机构还包括固定板（404）、封闭板（405）和滚轮（406），所述第一慢速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克顺，杨术生，邢长明，
申请(专利权)人：保定民兴玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：