本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设置有工作台和伸缩柱，且伸缩柱的上端放置有放置台，所述工作台的右端设置有立板，且立板的上端放置有顶层，所述顶层的内部安装有堵块，所述存放仓的下端从左至右依次设置有三角垫块和下水管，所述顶层的中间连接有支撑架，所述工作台的上端连接有第一支撑板，所述第一螺纹柱的右端安装有第一旋转块，所述第一螺纹柱的左端安装有第二支撑板，所述第二螺纹柱的右端连接有第二旋转块，所述第二螺纹柱的左端设置有活动螺母。该铝型材挤压模具加工用抛光装置能够使抛光的模具进行翻转，能够将抛光后的模具进行清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具加工用抛光装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种铝型材挤压模具加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]铝型材在生产过程中都会将其表面进行抛光或打磨，以便实现不同的功能，模具抛光，是利用柔性抛光工具和微细磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，取出前工序留下的加工痕迹。
[0003]普通的铝型材挤压模具加工用抛光装置不能够对抛光的模具进行清洗，不能够使模具进行翻转。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，具备能够使抛光的模具进行翻转，能够将抛光后的模具进行清洗等优点，解决了不能够对抛光的模具进行清洗，不能够使模具进行翻转的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够使抛光的模具进行翻转，能够将抛光后的模具进行清洗目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设置有工作台和伸缩柱，且伸缩柱的上端放置有放置台，所述工作台的右端设置有立板，且立板的上端放置有顶层，所述顶层的内部安装有堵块，且堵块的下端连接有存放仓，所述存放仓的下端从左至右依次设置有三角垫块和下水管，且下水管的右端放置有清洗喷头，所述顶层的中间连接有支撑架，且支撑架的下端安装有抛光机，所述工作台的上端连接有第一支撑板，且第一支撑板的中间安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右端安装有第一旋转块，且第一螺纹柱的中间安装有内螺纹帽，所述第一螺纹柱的左端安装有第二支撑板，且第二支撑板的上端连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的右端连接有第二旋转块，所述第二螺纹柱的左端设置有活动螺母，且活动螺母的左端连接有夹板。
[0008]优选的，所述放置台通过伸缩柱与底座之间构成伸缩结构，且底座与伸缩柱之间为镶嵌连接。
[0009]通过上述技术方案这样能够使该抛光装置利用伸缩柱的伸缩带动放置台进行升降。
[0010]优选的，所述清洗喷头关于底座的中轴线呈对称分布，且清洗喷头与下水管之间为固定连接。
[0011]通过上述技术方案这样能够使该抛光装置里面的清洗喷头设置有两个，能够更加全面的对模具进行清洗。
[0012]优选的，所述第一螺纹柱关于底座的中轴线呈对称分布，且第一螺纹柱与内螺纹
帽之间为螺纹连接。
[0013]通过上述技术方案这样能够使该抛光装置里面的第一螺纹柱设置有两个，能够使夹持装置更加稳定的进行翻转。
[0014]优选的，所述立板与内螺纹帽之间构成一体化结构去，且立板与内螺纹帽之间为粘接。
[0015]通过上述技术方案这样能够使该抛光装置里面的立板与内螺纹帽连接的更加紧密，能够提高立板与内螺纹帽的使用时间。
[0016]优选的，所述第二螺纹柱与第二旋转块之间构成一体化结构，且第二螺纹柱与第二旋转块之间为焊接。
[0017]通过上述技术方案这样能够使该抛光装置里面的第二螺纹柱与第二旋转块连接的更加稳固，能够增加第二螺纹柱与第二旋转块的使用次数。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该铝型材挤压模具加工用抛光装置，通过堵块、存放仓、三角垫块、下水管和清洗喷头，通过堵块能够将存放仓进行封闭，通过存放仓能够存放清洗水，通过三角垫块能够控制水进入下水管里面，通过下水管能够将存放仓里面的水倒入清洗喷头里面，通过清洗喷头能够进行清洗，这样能够使该抛光装置在抛光的时候能够对模具进行清理。
[0020]2、该铝型材挤压模具加工用抛光装置，通过内螺纹帽、第一螺纹柱、第一旋转块、第一支撑板和第二支撑板，通过内螺纹帽能够固定第一螺纹柱的位置，通过第一螺纹柱的转动能够带动夹持装置进行翻转，通过第一旋转块能够带动第一螺纹柱进行转动，通过第一支撑板能够为夹具的翻转提供支撑，通过第二支撑板能够为夹持装置提供支撑，这样能够使该抛光装置在抛光的时候能够使模具进行翻转。
附图说明
[0021]图1为本技术结构解刨示意图；
[0022]图2为本技术结构图1中A的放大示意图；
[0023]图3为本技术结构支撑架的立体连接关系示意图。
[0024]其中：1、底座；2、工作台；3、立板；4、顶层；5、堵块；6、存放仓；7、三角垫块；8、下水管；9、清洗喷头；10、内螺纹帽；11、第一螺纹柱；12、第一旋转块；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第二螺纹柱；16、第二旋转块；17、活动螺母；18、夹板；19、伸缩柱；20、放置台；21、支撑架；22、抛光机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上端从左至右依次设置有工作台2和伸缩柱19，且伸缩柱19的上端放置有放置台20，工作台2的右
端设置有立板3，且立板3的上端放置有顶层4，顶层4的内部安装有堵块5，且堵块5的下端连接有存放仓6，存放仓6的下端从左至右依次设置有三角垫块7和下水管8，且下水管8的右端放置有清洗喷头9，顶层4的中间连接有支撑架21，且支撑架21的下端安装有抛光机22，工作台2的上端连接有第一支撑板13，且第一支撑板13的中间安装有第一螺纹柱11，第一螺纹柱11的右端安装有第一旋转块12，且第一螺纹柱11的中间安装有内螺纹帽10，第一螺纹柱11的左端安装有第二支撑板14，且第二支撑板14的上端连接有第二螺纹柱15，第二螺纹柱15的右端连接有第二旋转块16，第二螺纹柱15的左端设置有活动螺母17，且活动螺母17的左端连接有夹板18。
[0027]具体的，放置台20通过伸缩柱19与底座1之间构成伸缩结构，且底座1与伸缩柱19之间为镶嵌连接，优点是这样能够使该抛光装置利用伸缩柱19的伸缩带动放置台20进行升降。
[0028]具体的，清洗喷头9关于底座1的中轴线呈对称分布，且清洗喷头9与下水管8之间为固定连接，优点是这样能够使该抛光装置里面的清洗喷头9设置有两个，能够更加全面的对模具进行清洗。
[0029]具体的，第一螺纹柱11关于底座1的中轴线呈对称分布，且第一螺纹柱11与内螺纹帽10之间为螺纹连接，优点是这样能够使该抛光装置里面的第一螺纹柱11设置有两个，能够使夹持装置更加稳定的进行翻转。
[0030]具体的，立板3与内螺纹帽10之间构成一体化结构去，且立板3与内螺纹帽10之间为粘接，优点是这样能够使该抛光装置里面的立板3与内螺纹帽10连接的更加紧密，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端从左至右依次设置有工作台(2)和伸缩柱(19)，且伸缩柱(19)的上端放置有放置台(20)，所述工作台(2)的右端设置有立板(3)，且立板(3)的上端放置有顶层(4)，所述顶层(4)的内部安装有堵块(5)，且堵块(5)的下端连接有存放仓(6)，所述存放仓(6)的下端从左至右依次设置有三角垫块(7)和下水管(8)，且下水管(8)的右端放置有清洗喷头(9)，所述顶层(4)的中间连接有支撑架(21)，且支撑架(21)的下端安装有抛光机(22)，所述工作台(2)的上端连接有第一支撑板(13)，且第一支撑板(13)的中间安装有第一螺纹柱(11)，所述第一螺纹柱(11)的右端安装有第一旋转块(12)，且第一螺纹柱(11)的中间安装有内螺纹帽(10)，所述第一螺纹柱(11)的左端安装有第二支撑板(14)，且第二支撑板(14)的上端连接有第二螺纹柱(15)，所述第二螺纹柱(15)的右端连接有第二旋转块(16)，所述第二螺纹柱(15)的左端设置有活动螺母(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，党道航，杜爱军，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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