一种新型加工中心制造技术

一种新型加工中心，包括机壳和加工仓,加工仓内壁底部滑动连接有滑动底座，滑动底座远离机壳的一端固定连接有加工底座，加工底座相对的两侧均滑动连接有底座夹具，加工仓靠近加工底座的一侧固定连接有加工柱，加工柱滑动连接有伸缩平板，伸缩平板顶部栓接有加工电机，加工电机贯穿伸缩平板的输出端插接有加工头，加工仓一侧内壁转动连接有除屑风扇，机壳靠近加工仓开口处的两侧内壁开设有防护板滑槽，防护板滑槽滑动连接有防护板，本实用新型专利技术的有益效果：通过正反螺纹杆来调节底座夹具，从而提高加工中心对不同大小尺寸的船舶工件都能进行夹持加工，通过对不同大小的工件进行夹持加工，从而提高加工中心的实用性和加工效率。从而提高加工中心的实用性和加工效率。从而提高加工中心的实用性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体涉及一种新型加工中心。

技术介绍

[0002]众所周知在生产船舶控制系统所需的桌面与柜子等工件时，生产加工过程中，需要使用数控加工中心对其进行指定的生产加工，如钻孔、打磨和切割等操作，随着技术的发展，加工中心也快速的代替了人工来进行船舶上的部件生产。
[0003]目前在船舶生产所用到的依然是传统的普通加工中心，但是现在的数控加工中心在使用时，放置工件的底座无法对不同大小的工件进行夹持，从而造成加工的效率降低，并且在加工的过程中容易产生大量的废水和废屑，而长时间的加工后，需要人工进行清扫，费时费力，不利于加工中心的生产加工，从而降低了加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是目前在船舶生产所用到的依然是传统的普通加工中心，但是现在的数控加工中心在使用时，放置工件的底座无法对不同大小的工件进行夹持，从而造成加工的效率降低，并且在加工的过程中容易产生大量的废水和废屑，而长时间的加工后，需要人工进行清扫，费时费力，不利于加工中心的生产加工，从而降低了加工的效率，为此提供一种新型加工中心。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种新型加工中心，包括机壳和加工仓,所述加工仓内壁底部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座远离机壳的一端固定连接有加工底座，所述加工底座相对的两侧均滑动连接有底座夹具，所述加工仓靠近加工底座的一侧固定连接有加工柱，所述加工柱滑动连接有伸缩平板，所述伸缩平板顶部栓接有加工电机，所述加工电机贯穿伸缩平板的输出端插接有加工头，所述加工仓一侧内壁转动连接有除屑风扇，所述机壳靠近加工仓开口处的两侧内壁开设有防护板滑槽，所述防护板滑槽滑动连接有防护板，两个所述防护板相对一侧内壁嵌有玻璃观察口，所述机壳靠近加工仓底部内壁开设有废屑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述废屑槽一侧开设有废水槽，所述废屑槽与废水槽相互贯通且中间设有过滤网，所述废屑槽靠近加工柱的一侧内壁栓接有电动伸缩推板，所述废屑槽相对电动伸缩推板的一侧转动连接有槽门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，其中一侧所述底座夹具内壁贯穿且转动连接有调高螺纹柱，所述调高螺纹柱螺纹连接有夹具滑块，所述夹具滑块贯穿底座夹具的一侧焊接有夹具杆，所述夹具杆与底座夹具贯穿且滑动连接，另一侧所述底座夹具内壁固定连接有滑杆，所述夹具杆贯穿底座夹具与滑杆滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工底座顶部开设有导水槽，所述导水槽开口处设有滤网，所述导水槽呈坡面且靠近废屑槽的一端为低坡面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工底座横向中间贯穿且转动连接有
正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿加工底座的一端固定连接有转把，所述正反螺纹杆两端螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块纵向的相对两侧均焊接连接有夹具连接杆，所述夹具连接杆与加工底座两侧贯穿且滑动连接。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过正反螺纹杆来调节底座夹具，从而提高加工中心对不同大小尺寸的船舶工件都能进行夹持加工，因此通过对不同大小的工件进行夹持加工，从而提高加工中心的实用性和加工效率；在加工件底部设置废屑槽，并且通过过滤网将废水和废屑分离，从而方便后续的清理，同时通过导水槽能够提高废水的排出效果，从而提高加工的效率和稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的正视的结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的侧面的剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术一优选实施例的加工底座的俯视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、机壳；2、加工仓；3、滑动底座；4、加工底座；5、底座夹具；6、加工柱；7、伸缩平板；8、加工电机；9、加工头；10、除屑风扇；11、防护板滑槽；12、防护板；13、玻璃观察口；14、废屑槽；15、废水槽；16、过滤网；17、电动伸缩推板；18、槽门；19、调高螺纹柱；20、夹具滑块；21、夹具杆；22、滑杆；23、导水槽；24、正反螺纹杆；25、转把；26、螺纹滑块；27、夹具连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4，一种新型加工中心，包括机壳1和加工仓2,加工仓2内壁底部滑动连接有滑动底座3，滑动底座3远离机壳1的一端固定连接有加工底座4，加工底座4相对的两侧均滑动连接有底座夹具5，加工仓2靠近加工底座4的一侧固定连接有加工柱6，加工柱6滑动连接有伸缩平板7，伸缩平板7顶部栓接有加工电机8，加工电机8贯穿伸缩平板7的输出端插接有加工头9，加工仓2一侧内壁转动连接有除屑风扇10，机壳1靠近加工仓2开口处的
两侧内壁开设有防护板滑槽11，防护板滑槽11滑动连接有防护板12，两个防护板12相对一侧内壁嵌有玻璃观察口13，机壳1靠近加工仓2底部内壁开设有废屑槽14，通过正反螺纹杆24来调节底座夹具，从而提高加工中心对不同大小尺寸的船舶工件都能进行夹持加工，通过对不同大小的工件进行夹持加工，从而提高加工中心的实用性和加工效率。
[0021]其中一侧底座夹具5内壁贯穿且转动连接有调高螺纹柱19，调高螺纹柱19螺纹连接有夹具滑块20，夹具滑块20贯穿底座夹具5的一侧焊接有夹具杆21，夹具杆21与底座夹具5贯穿且滑动连接，另一侧底座夹具5内壁固定连接有滑杆22，夹具杆21贯穿底座夹具5与滑杆22滑动连接，加工底座4顶部开设有导水槽23，导水槽23开口处设有滤网，导水槽23呈坡面且靠近废屑槽14的一端为低坡面，提高了废屑和废水的收集和清理，从而提高了生产的效率，加工底座4横向中间贯穿且转动连接有正反螺纹杆24，正反螺纹杆24贯穿加工底座4的一端固定连接有转把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工中心，包括机壳(1)和加工仓(2),其特征在于：所述加工仓(2)内壁底部滑动连接有滑动底座(3)，所述滑动底座(3)远离机壳(1)的一端固定连接有加工底座(4)，所述加工底座(4)相对的两侧均滑动连接有底座夹具(5)，所述加工仓(2)靠近加工底座(4)的一侧固定连接有加工柱(6)，所述加工柱(6)滑动连接有伸缩平板(7)，所述伸缩平板(7)顶部栓接有加工电机(8)，所述加工电机(8)贯穿伸缩平板(7)的输出端插接有加工头(9)，所述加工仓(2)一侧内壁转动连接有除屑风扇(10)，所述机壳(1)靠近加工仓(2)开口处的两侧内壁开设有防护板滑槽(11)，所述防护板滑槽(11)滑动连接有防护板(12)，两个所述防护板(12)相对一侧内壁嵌有玻璃观察口(13)，所述机壳(1)靠近加工仓(2)底部内壁开设有废屑槽(14)。2.如权利要求1所述的一种新型加工中心，其特征在于，所述废屑槽(14)一侧开设有废水槽(15)，所述废屑槽(14)与废水槽(15)相互贯通且中间设有过滤网(16)，所述废屑槽(14)靠近加工柱(6)的一侧内壁栓接有电动伸缩推板(17)，所述废屑槽(14)相对电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必清，张林慧，卢启华，
申请(专利权)人：武穴市长江船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：