一种方镁石砖制备用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及方镁石砖成型技术领域，且公开了一种方镁石砖制备用成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模座，所述底座的顶部设置有位于下模座左右两侧的支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有与右侧支撑板的顶部固定连接的横板，所述横板的底部设置有位于两个支撑板之间的液压杆，两个所述支撑板的相对侧均设置有数量为两个的辅助块，下方两个所述辅助块分别位于下模座的左右两侧且与其固定连接，左侧两个所述辅助块之间与右侧两个辅助块之间均设置有导向杆，所述液压杆的输出端设置有套在两个导向杆外侧的推动板。该方镁石砖制备用成型模具，有效帮助使用者对方镁石砖成型模具进行脱模，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方镁石砖制备用成型模具


[0001]本技术涉及方镁石砖成型
，具体为一种方镁石砖制备用成型模具。

技术介绍

[0002]方镁石是镁的氧化物矿物，一般为无色到浅灰色的玻璃状颗粒，也有绿色、黄色或黑色的，它们的晶体有圆形、八面体及不规则数种，方镁石可以作为制造耐火材料(如镁铝砖、方镁石—尖晶石砖)、微晶玻璃、热电偶、高温电缆和电热电阻器的绝缘材料等优质原料。
[0003]方镁石砖制备的过程中需要用成型模具进行制造，现有的成型模具脱模较为不便，大多为人工手动进行脱模，制作效率低且提高了人工成本，无法满足实际使用需求，故而提出一种方镁石砖制备用成型模具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方镁石砖制备用成型模具，具备了便于方镁石砖成型模具脱模且提高生产效率的优点，解决了方镁石砖制备的过程中需要用成型模具进行制造，现有的成型模具脱模较为不便，大多为人工手动进行脱模，制作效率低且提高了人工成本，无法满足实际使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于方镁石砖成型模具脱模且提高生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种方镁石砖制备用成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模座，所述底座的顶部设置有位于下模座左右两侧的支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有与右侧支撑板的顶部固定连接的横板，所述横板的底部设置有位于两个支撑板之间的液压杆，两个所述支撑板的相对侧均设置有数量为两个的辅助块，下方两个所述辅助块分别位于下模座的左右两侧且与其固定连接，左侧两个所述辅助块之间与右侧两个辅助块之间均设置有导向杆，所述液压杆的输出端设置有套在两个导向杆外侧的推动板，所述推动板的底部设置有位于两个导向杆之间的上模座，所述下模座的内壁左右两侧之间设置有脱模板，所述底座的内部设置有控制组件，所述底座的内部设置有位于控制组件左右两侧且一端延伸至下模座的内部并与脱模板固定连接的从动组件，两个所述从动组件的相对侧分别与控制组件的左右两侧贴合。
[0008]优选的，所述控制组件包括伺服电机，所述底座的内壁后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述底座的内底壁滑动连接有位于齿轮左右两侧的移动块，两个所述移动块的相对侧均固定安装有分别位于齿轮上下两侧且均与其啮合的齿条板。
[0009]优选的，所述从动组件包括竖板，所述底座的内顶壁与内底壁之间固定安装有位于两个移动块相背侧的竖板，两个所述竖板的相对侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的
相对侧均固定安装有延伸块，两个所述延伸块的相对侧均转动连接有分别与两个移动块相背侧贴合的滚轮，所述延伸块与底座的内底壁之间固定安装有辅助弹簧，所述延伸块的顶部固定安装有一端延伸至下模座内部并与脱模板底部固定连接的推动杆。
[0010]优选的，所述移动块的底部固定安装有活动块，所述底座的内底壁开设有与活动块移动轨迹相适配的滑槽。
[0011]优选的，两个所述移动块的相背侧均为倾斜设计，两个所述移动块的相背侧均开设有凹槽，两个所述滚轮的相对侧均分别与两个凹槽相对侧的内壁贴合。
[0012]优选的，所述底座的内顶壁开设有与推动杆相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种方镁石砖制备用成型模具，具备以下有益效果：
[0015]该方镁石砖制备用成型模具，通过设置伺服电机带动齿轮转动，齿轮通过两个齿条板带动两个移动块向相背侧移动，两个移动块通过两个滚轮以及两个滑块带动两个延伸块和两个推动杆向上移动，从而使两个推动杆带动脱模板对下模座内部成型的方镁石砖向上脱模，从而有效帮助使用者对方镁石砖成型模具进行脱模，提高了生产效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2下模座、3支撑板、4横板、5液压杆、6辅助块、7导向杆、8控制组件、81伺服电机、82齿轮、83移动块、84齿条板、9从动组件、91竖板、92滑块、93延伸块、94滚轮、95辅助弹簧、96推动杆、10推动板、11上模座、12脱模板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种方镁石砖制备用成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模座2，底座1的顶部固定安装有位于下模座2左右两侧的支撑板3，左侧支撑板3的顶部固定连接有与右侧支撑板3的顶部固定连接的横板4，横板4的底部固定安装有位于两个支撑板3之间的液压杆5，两个支撑板3的相对侧均固定安装有数量为两个的辅助块6，下方两个辅助块6分别位于下模座2的左右两侧且与其固定连接，左侧两个辅助块6之间与右侧两个辅助块6之间均固定连接有导向杆7，液压杆5的输出端固定安装有套在两个导向杆7外侧的推动板10，推动板10的底部固定安装有位于两个导向杆7之间的上模座11，下模座2的内壁左右两侧之间活动安装有脱模板12。
[0021]底座1的内部固定安装有控制组件8，控制组件8包括伺服电机81，底座1的内壁后
侧固定安装有伺服电机81，伺服电机81的输出轴固定安装有齿轮82，底座1的内底壁滑动连接有位于齿轮82左右两侧的移动块83，移动块83的底部固定安装有活动块，底座1的内底壁开设有与活动块移动轨迹相适配的滑槽，两个移动块83的相对侧均固定安装有分别位于齿轮82上下两侧且均与其啮合的齿条板84，底座1的内部固定安装有位于控制组件8左右两侧且一端延伸至下模座2的内部并与脱模板12固定连接的从动组件9，两个从动组件9的相对侧分别与控制组件8的左右两侧贴合，从动组件9包括竖板91，底座1的内顶壁与内底壁之间固定安装有位于两个移动块83相背侧的竖板91，两个竖板91的相对侧均滑动连接有滑块92，两个滑块92的相对侧均固定安装有延伸块93，两个延伸块93的相对侧均转动连接有分别与两个移动块83相背侧贴合的滚轮94，两个移动块83的相背侧均为倾斜设计，两个移动块83的相背侧均开设有凹槽，两个滚轮94的相对侧均分别与两个凹槽相对侧的内壁贴合，延伸块93与底座1的内底壁之间固定安装有辅助弹簧95，延伸块93的顶部固定安装有一端延伸至下模座2内部并与脱模板12底部固定连接的推动杆96，底座1的内顶壁开设有与推动杆96相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，该方镁石砖制备用成型模具，通过设置伺服电机81带动齿轮82转动，齿轮82通过两个齿条板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方镁石砖制备用成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有下模座(2)，所述底座(1)的顶部设置有位于下模座(2)左右两侧的支撑板(3)，左侧所述支撑板(3)的顶部设置有与右侧支撑板(3)的顶部固定连接的横板(4)，所述横板(4)的底部设置有位于两个支撑板(3)之间的液压杆(5)，两个所述支撑板(3)的相对侧均设置有数量为两个的辅助块(6)，下方两个所述辅助块(6)分别位于下模座(2)的左右两侧且与其固定连接，左侧两个所述辅助块(6)之间与右侧两个辅助块(6)之间均设置有导向杆(7)，所述液压杆(5)的输出端设置有套在两个导向杆(7)外侧的推动板(10)，所述推动板(10)的底部设置有位于两个导向杆(7)之间的上模座(11)，所述下模座(2)的内壁左右两侧之间设置有脱模板(12)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有控制组件(8)，所述底座(1)的内部设置有位于控制组件(8)左右两侧且一端延伸至下模座(2)的内部并与脱模板(12)固定连接的从动组件(9)，两个所述从动组件(9)的相对侧分别与控制组件(8)的左右两侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种方镁石砖制备用成型模具，其特征在于：所述控制组件(8)包括伺服电机(81)，所述底座(1)的内壁后侧固定安装有伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的输出轴固定安装有齿轮(82)，所述底座(1)的内底壁滑动连接有位于齿轮(82)左右两侧的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜书进，董跃，
申请(专利权)人：郑州汇特耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：