一种可实现精确定位的激光刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及激光刀模技术领域，具体为一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座和固定设于基座之上的刀片，基座的左右侧壁均固定连接有支承板，基座的下方设有基板，基板的顶部固定安装有蜗轮蜗杆传动箱和与支承板一一对应的承载座，蜗轮蜗杆传动箱的蜗杆端固定连接有转动件，且蜗轮蜗杆传动箱的蜗轮端固定连接有转轴，转轴的两端均固定连接有齿轮，承载座活动套接支承板，支承板的侧壁开设有容纳齿轮旋转的通孔，支承板位于通孔内固定连接有直齿条，直齿条与齿轮啮合。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，通过蜗轮蜗杆提供的驱动力带动齿轮和直齿条传动，实现刀片在在高度上的精确定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现精确定位的激光刀模


[0001]本技术涉及激光刀模
，具体为一种可实现精确定位的激光刀模。

技术介绍

[0002]激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构组成为基板加刀片组成，通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装。
[0003]公开号为CN206868897U的技术公开了一种定位精确的激光刀模，其包括激光刀模基板，激光刀模基板的底部四角均设有调节装置，调节装置包括连接块，连接块的外侧转动套装有连接套，连接套的顶部设有与连接块内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆，支撑螺杆的顶部焊接有矩形滑块，固定装置包括T形滑块。该技术在调整激光刀模时，需要同时调整四个调节装置，调节过程复杂，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现精确定位的激光刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座和固定设于基座之上的刀片，所述基座的左右侧壁均固定连接有支承板，所述基座的下方设有基板，所述基板的顶部固定安装有位于基座正下方的蜗轮蜗杆传动箱和与支承板一一对应的承载座，所述蜗轮蜗杆传动箱的蜗杆端固定连接有转动件，且所述蜗轮蜗杆传动箱的蜗轮端固定连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，所述承载座活动套接支承板，所述支承板的侧壁开设有容纳齿轮旋转的通孔，所述支承板位于通孔内固定连接有直齿条，所述直齿条与齿轮啮合，所述支承板的下表面开设有凹槽，所述凹槽中设有弹性元件，所述弹性元件的底部与承载座的内底壁抵接。
[0006]可选的，所述基板的顶部固定安装有两个带座轴承，两个所述带座轴承关于蜗轮蜗杆传动箱呈左右对称设置，所述带座轴承过盈配合转轴。
[0007]可选的，所述带座轴承和基座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端做并紧磨平处理，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接带座轴承的上表面和基座的下表面。
[0008]可选的，所述支承板的侧壁上绘制有高度刻度线，且所述支承板的侧壁涂覆有自润滑耐磨涂层。
[0009]可选的，所述通孔贯穿支承板的左右侧壁，所述凹槽呈圆柱槽形，且所述凹槽设有关于转轴呈前后对称的两个，所述弹性元件为圆柱形螺旋弹簧或波形弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术结构紧凑，使用方便，通过蜗轮蜗杆提供的驱动力带动齿轮和直齿条传动，实现刀片在在高度上的精确定位，并通过承载座对支承板限位，避免刀片在工作时发生水平方向上错动；
[0012]2.本技术通过弹性元件为支承板提供支承，并通过缓冲弹簧为基座提供支
承，避免因基座和刀片的负荷导致直齿条和齿轮挤压磨损过度，保证直齿条和齿轮传动精度，实现刀片在高度方向上的精确定位；
[0013]3.本技术通过在支承板的侧壁上绘制有高度刻度线，可直观显示当前基座的高度，并通过在支承板的侧壁涂覆有自润滑耐磨涂层，降低支承板和承载座之间的摩擦力，使得支承板升降过程更加平滑流畅。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中支承板、齿轮和承载座的半剖图。
[0016]图中：1、基座；2、刀片；3、支承板；4、基板；5、蜗轮蜗杆传动箱；6、转动件；7、转轴；8、齿轮；9、带座轴承；10、缓冲弹簧；11、通孔；12、直齿条；13、凹槽；14、弹性元件；15、承载座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1和图2，本技术提供了一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座1和固定设于基座1之上的刀片2。基座1的左右侧壁均通过螺栓固定连接有支承板3，基座1的下方设有基板4，基板4的顶部通过螺栓固定安装有位于基座1正下方的蜗轮蜗杆传动箱5和与支承板3一一对应的承载座15。蜗轮蜗杆传动箱5的蜗杆端固定连接有转动件6，转动件6为圆形旋钮。蜗轮蜗杆传动箱5的蜗轮端固定连接有转轴7，转轴7的两端均固定连接有齿轮8。承载座15活动套接支承板3，支承板3的侧壁开设有容纳齿轮8旋转的通孔11，支承板3位于通孔11内固定连接有直齿条12，直齿条12与齿轮8啮合。承载座15对支承板3在X轴方向和Y轴方向限位，根据蜗轮蜗杆传动具有自锁的特性，基座1可以在Z轴方向上稳定停留，手动旋转转动件6，通过直齿条12和齿轮8传动，支承板3可以带动基座1在Z轴方向移动，实现刀片2在高度方向上的精准定位。
[0019]支承板3的侧壁上绘制有高度刻度线，用于直观显示当前基座1的高度。支承板3的侧壁涂覆有自润滑耐磨涂层，用于降低支承板3和承载座15之间的摩擦力，使得支承板3升降过程更加平滑流畅。支承板3的下表面开设有凹槽13，凹槽13中设有弹性元件14，弹性元件14的底部与承载座15的内底壁抵接。其中，通孔11贯穿支承板3的左右侧壁，凹槽13呈圆柱槽形，且凹槽13设有关于转轴7呈前后对称的两个，弹性元件14为圆柱形螺旋弹簧。弹性元件14为支承板3提供支承，避免因基座1和刀片2的负荷导致直齿条12和齿轮8挤压磨损过度，保证直齿条12和齿轮8传动精度，实现刀片2在高度方向上的精确定位。
[0020]基板4的顶部固定安装有两个带座轴承9，两个带座轴承9关于蜗轮蜗杆传动箱5呈左右对称设置，带座轴承9过盈配合转轴7。带座轴承9和基座1之间设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的两端做并紧磨平处理，且缓冲弹簧10的两端分别固定连接带座轴承9的上表面和基座1的下表面。缓冲弹簧10为基座1提供支承，避免因基座1和刀片2的负荷导致直齿条12和
齿轮8挤压磨损过度，保证直齿条12和齿轮8传动精度，实现刀片2在高度方向上的精确定位。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座(1)和固定设于基座(1)之上的刀片(2)，其特征在于：所述基座(1)的左右侧壁均固定连接有支承板(3)，所述基座(1)的下方设有基板(4)，所述基板(4)的顶部固定安装有位于基座(1)正下方的蜗轮蜗杆传动箱(5)和与支承板(3)一一对应的承载座(15)，所述蜗轮蜗杆传动箱(5)的蜗杆端固定连接有转动件(6)，且所述蜗轮蜗杆传动箱(5)的蜗轮端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的两端均固定连接有齿轮(8)，所述承载座(15)活动套接支承板(3)，所述支承板(3)的侧壁开设有容纳齿轮(8)旋转的通孔(11)，所述支承板(3)位于通孔(11)内固定连接有直齿条(12)，所述直齿条(12)与齿轮(8)啮合，所述支承板(3)的下表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)中设有弹性元件(14)，所述弹性元件(14)的底部与承载座(15)的内底壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种可实现精确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，
申请(专利权)人：苏州辰浩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：