本实用新型专利技术公开的属于混合装置技术领域，具体为一种节能型橡胶原料混合装置,包括支撑架，所述支撑架的上侧固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁可拆装设置有箱盖，所述箱盖的上侧壁固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定设置有搅拌叶，所述箱盖的侧壁固定设置有进料斗，所述搅拌箱的底部滑动设置有底盖，所述底盖的上侧壁固定设置有挡板，通过进料斗向搅拌箱内部添加原料，搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合可以对内部原料进行混合，下料口通过电动伸缩杆与底盖的配合方便开启或封闭，从而使内部的原料在下料过程中可以进行垂直下料，避免混合原料残留在搅拌箱内部。混合原料残留在搅拌箱内部。混合原料残留在搅拌箱内部。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型橡胶原料混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种节能型橡胶原料混合装置。
技术介绍
[0002]早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的混合装置下料口一般设置的侧边，这样使橡胶原料在混合出料过程中容易出现出料不彻底，导致出料效率低，从而造成资源浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能型橡胶原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合装置下料口一般设置的侧边，这样使橡胶原料在混合出料过程中容易出现出料不彻底，造成出料效率低，从而造成资源浪费，增加了生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型橡胶原料混合装置,包括支撑架，所述支撑架的上侧固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁可拆装设置有箱盖，所述箱盖的上侧壁固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定设置有搅拌叶，所述箱盖的侧壁固定设置有进料斗，所述搅拌箱的底部滑动设置有底盖，所述底盖的上侧壁固定设置有挡板，所述挡板的侧壁开设有下料口，所述底盖的底部固定设置有电动伸缩杆。
[0005]优选的，所述搅拌箱与箱盖之间转动设置有紧固螺丝。
[0006]优选的，所述支撑架的上侧壁固定设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆与底盖的侧壁贴合。
[0007]优选的，所述弹簧伸缩杆包括固定块，所述固定块的内部固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上侧壁固定设置有限位板，所述限位板的上侧壁固定设置有移动块。
[0008]优选的，所述支撑架的上侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定设置有下料板，所述下料板与下料口的位置相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)本技术结构简单，首先通过进料斗向搅拌箱内部添加原料，搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合可以对内部原料进行混合，下料口通过电动伸缩杆与底盖的配合方便开启或封闭，从而使内部的原料在下料过程中可以进行垂直下料，避免混合原料残留在搅拌箱内部；
[0011]2)通过垂直下料的方式可以保证出料彻底，避免原料残留，有效的提高了出料效率，降低资源的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0014]图3为图1中搅拌箱的形状图。
[0015]图中：1支撑架、2搅拌箱、3箱盖、4搅拌电机、5搅拌杆、6搅拌叶、7 进料斗、8紧固螺丝、9电动伸缩杆、10底盖、11挡板、12下料口、13弹簧伸缩杆、131固定块、132限位弹簧、133限位板、134移动块、14支撑杆、15下料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节能型橡胶原料混合装置,包括支撑架1，所述支撑架1的上侧固定设置有搅拌箱2，所述搅拌箱2的上侧壁可拆装设置有箱盖3，所述箱盖3的上侧壁固定设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4的下端固定设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5的杆壁固定设置有搅拌叶 6，所述箱盖3的侧壁固定设置有进料斗7，通过进料斗7可以向搅拌箱2内添加原料，搅拌电机4、搅拌杆5和搅拌叶6的配合可以对内部的原料进行混合，所述搅拌箱2的底部滑动设置有底盖10，所述底盖10的上侧壁固定设置有挡板 11，所述挡板11的侧壁开设有下料口12，所述底盖10的底部固定设置有电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9可以使底盖10与搅拌箱2之间进行结合或分离，挡板11可以阻挡原料泄漏，下料口12可以在底盖10和搅拌箱2分离后将内部的原料排出。
[0020]其中，所述搅拌箱2与箱盖3之间转动设置有紧固螺丝8，可以方便箱盖3 的拆装，便于对搅拌叶6进行清理，所述支撑架1的上侧壁固定设置有弹簧伸缩杆13，所述弹簧伸缩杆13与底盖10的侧壁贴合，通过弹簧伸缩杆13的弹性支撑可以提高底盖10支撑的平稳性，所述弹簧伸缩杆13包括固定块131，所述固定块131的内部固定设置有限位弹簧132，所述限位弹簧132的上侧壁固定设置有限位板133，所述限位板133的上侧壁固定设置有移动块134，所述支撑架 1的上侧壁固定设置有支撑杆14，所述支撑杆14之间固定设置有下料板15，所述下料板15与下料口12的位置相对应，下料板15可以防止原料在流出时撒漏。
[0021]工作原理：首先将原料通过进料斗7倒入到搅拌箱2的内部，接着通过搅拌电机4带动搅拌杆5转动来使搅拌叶6对内部的原料进行搅动，从而使内部的原料混合，混合完成后启动电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的下移可以使底盖10与搅拌箱2的底部分离，在分离过程中内部的原料通过挡板11上的下料口12向外流出，同时挡板11可以避免原料撒漏，在底盖10下移的过程中弹簧伸缩杆13会同步收缩，从而加强底盖10的支撑，在下料过程中原料
通过下料板15进入到储料框内，避免造成原料撒漏，搅拌叶6可以通过拆除箱盖3进行清理工作，保证搅拌箱2内部不残留混合原料，提高原料的出料率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型橡胶原料混合装置,包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧固定设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的上侧壁可拆装设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上侧壁固定设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的下端固定设置有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的杆壁固定设置有搅拌叶(6)，所述箱盖(3)的侧壁固定设置有进料斗(7)，所述搅拌箱(2)的底部滑动设置有底盖(10)，所述底盖(10)的上侧壁固定设置有挡板(11)，所述挡板(11)的侧壁开设有下料口(12)，所述底盖(10)的底部固定设置有电动伸缩杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶原料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)与箱盖(3)之间转动设置有紧固螺丝(8)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓刚，王化勇，吴喜林，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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