一种校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种校正装置，包括第一压板、第二压板、第一位置传感器、第一驱动机构和支撑平台；第一压板、第二压板、第一位置传感器和第一驱动机构都设置于所述支撑平台上；第一压板和第二压板平行并列布置，第一压板和第二压板之间形成用于夹持待校正部件的第一夹持空间；第一位置传感器用于检测待校正部件第一表面的平整度；第一驱动机构用于驱动第一压板和第二压板相互靠近或远离。使用该装置校正时，可以将待校正部件的第一表面放置于第一夹持空间内，通过第一位置传感器检测待校正部件的第一表面是否发生变形，若发生变形，则通过第一驱动机构驱动第一压板和第二压板相互靠近或远离，实现对待校正部件第一表面的校正。实现对待校正部件第一表面的校正。实现对待校正部件第一表面的校正。

【技术实现步骤摘要】
一种校正装置


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别是涉及一种校正装置。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏产业的发展，太阳能光伏组件产量的不断提升，硅片的合理存放显得愈加重要，当盛放硅片较多时，硅片花篮容易出现变形，若不及时进行维修，会导致花篮的损坏，甚至造成所盛放硅片的浪费。为了延长硅片花篮的使用寿命，会对产生变形的硅片花篮进行及时的校正维修。然而，目前硅片花篮的校正都是工人手动进行校正，当花篮的底板或侧杆出现变形或不平行时，采用敲击或拆卸重装的方式使硅片花篮复原，校正效率低，劳动强度大、劳动成本高，且对硅片花篮复原程度的监测都是工人肉眼监测，监测结果存在较大误差，导致校正的合格率较低，远不能满足现阶段太阳能光伏组件生产和自动化配套的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种校正装置，以至少解决部件校正过程中校正效率低、合格率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种校正装置，所述装置包括第一压板、第二压板、第一位置传感器、第一驱动机构和支撑平台；
[0006]所述第一压板、所述第二压板、所述第一位置传感器和所述第一驱动机构都设置于所述支撑平台上；
[0007]所述第一压板和所述第二压板平行并列布置，所述第一压板和所述第二压板之间形成用于夹持所述待校正部件的第一夹持空间；
[0008]所述第一位置传感器用于检测所述待校正部件第一表面的平整度；
[0009]所述第一驱动机构用于驱动所述第一压板和所述第二压板相互靠近或远离。
[0010]可选地，所述装置还包括限位机构，所述限位机构用于约束所述待校正部件的初始放置位置，和/或，所述第一位置传感器还用于检测所述待校正部件的初始放置位置。
[0011]可选地，所述第一驱动机构包括第一单出杆气缸；
[0012]所述第一单出杆气缸与所述第一压板或所述第二压板连接。
[0013]可选地，所述装置还包括第三压板、第四压板、第二位置传感器和第二驱动机构；
[0014]所述第三压板、所述第四压板、所述第二位置传感器和所述第二驱动机构都设置于所述支撑平台上；
[0015]所述第三压板和所述第四压板平行并列布置，所述第三压板和所述第四压板之间形成用于夹持所述待校正部件的第二夹持空间；
[0016]所述第二位置传感器用于检测所述待校正部件第二表面的平整度，所述第二表面平行于所述第一表面；
[0017]所述第二驱动机构用于驱动所述第三压板和所述第四压板相互靠近或远离。
[0018]可选地，所述第二驱动机构包括第二单出杆气缸；
[0019]所述第二单出杆气缸与所述第三压板或所述第四压板连接。
[0020]可选地，所述装置还包括双出杆气缸，所述双出杆气缸相对的两端各自与所述第二压板、所述第三压板连接。
[0021]可选地，所述装置还包括第三位置传感器；
[0022]所述第三位置传感器设置于所述支撑平台上，用于检测待校正部件的第三表面之间的平行度。
[0023]可选地，所述装置还包括两组侧杆校正组件；
[0024]两组所述侧杆校正组件相对设置于所述支撑平台上，且沿垂直于所述第一驱动机构的驱动方向布置。
[0025]可选地，所述侧杆校正组件包括校正滚筒、第三驱动机构和第四驱动机构；
[0026]所述第三驱动机构带动所述校正滚筒沿垂直于所述第一驱动机构的驱动方向平移，所述第四驱动机构带动所述第三驱动机构沿平行于所述第一驱动机构的驱动方向平移。
[0027]可选地，所述装置还包括报警机构；
[0028]所述报警机构分别与所述第一位置传感器、所述第二位置传感器和所述第三位置传感器电连接。
[0029]相对于现有技术，本技术所述的校正装置具有以下优势：
[0030]本技术中，校正装置包括第一压板、第二压板、第一位置传感器、第一驱动机构和支撑平台；第一压板、第二压板、第一位置传感器和第一驱动机构都设置于所述支撑平台上；第一压板和第二压板平行并列布置，第一压板和第二压板之间形成用于夹持待校正部件的第一夹持空间；第一位置传感器用于检测待校正部件第一表面的平整度；第一驱动机构用于驱动第一压板和第二压板相互靠近或远离。使用该装置校正时，可以将待校正部件的第一表面放置于第一夹持空间内，通过第一位置传感器检测待校正部件的第一表面是否发生变形，若发生变形，则通过第一驱动机构驱动第一压板和第二压板相互靠近或远离，实现对待校正部件第一表面的校正。
附图说明
[0031]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1是根据本技术实施例中一种硅片花篮的结构示意图；
[0033]图2是根据本技术实施例中一种校正装置的示意图；
[0034]图3是根据本技术实施例中另一种校正装置的示意图；
[0035]图4是根据本技术实施例中一种双向校正装置的示意图；
[0036]图5是根据本技术实施例中一种校正装置放置于支撑架的示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
第一底板，2
‑
第二底板，3
‑
侧杆，4
‑
支撑架，10
‑
支撑平台，11
‑
第一压板，12
‑
第二
压板，13
‑
第一位置传感器，14
‑
第一驱动机构，15
‑
第三压板，16第四压板，17
‑
第二位置传感器，18
‑
第二驱动机构，19
‑
双出杆气缸，20
‑
第三位置传感器，21
‑
电缸驱动机构，22
‑
气缸驱动机构，41
‑
地脚调节螺栓。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0041]本技术的校正装置可以校正多种不同类型的待校正部件，为便于理解，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校正装置，用于校正待校正部件，其特征在于，所述装置包括第一压板、第二压板、第一位置传感器、第一驱动机构和支撑平台；所述第一压板、所述第二压板、所述第一位置传感器和所述第一驱动机构都设置于所述支撑平台上；所述第一压板和所述第二压板平行并列布置，所述第一压板和所述第二压板之间形成用于夹持所述待校正部件的第一夹持空间；所述第一位置传感器用于检测所述待校正部件第一表面的平整度；所述第一驱动机构用于驱动所述第一压板和所述第二压板相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述装置还包括限位机构，所述限位机构用于约束所述待校正部件的初始放置位置，和/或，所述第一位置传感器还用于检测所述待校正部件的初始放置位置。3.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一单出杆气缸；所述第一单出杆气缸与所述第一压板或所述第二压板连接。4.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述装置还包括第三压板、第四压板、第二位置传感器和第二驱动机构；所述第三压板、所述第四压板、所述第二位置传感器和所述第二驱动机构都设置于所述支撑平台上；所述第三压板和所述第四压板平行并列布置，所述第三压板和所述第四压板之间形成用于夹持所述待校正部件的第二夹持空间；所述第二位置传感器用于检测所述待校正部件第二表面的平整...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金辉，杨德玉，刘兴仓，
申请(专利权)人：银川隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：