压铆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆工装，包括：底座组件，底座组件用于与机床下模座连接；浮动组件，浮动组件包括浮动部和杆部，浮动部活动套设于杆部的上端外表面，浮动部用于放置垫圈，杆部的顶端用于对铆钉的翻铆部进行翻铆，杆部的底端与底座组件连接；上压铆头，上压铆头与机床上模座相连，上压铆头用于给予铆钉的头部轴向的压力；垫圈套设于翻铆部的上端；铆钉受压后，翻铆部的下端翻铆，对垫圈形成限位。本实用新型专利技术提供一种针对浮动式面板螺钉的压铆工装，解决市面上缺少此类产品的缺陷。解决市面上缺少此类产品的缺陷。解决市面上缺少此类产品的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
压铆工装


[0001]本技术涉及钣金加工领域，特别涉及一种压铆工装。

技术介绍

[0002]浮动式面板螺钉是常见的紧固件，其因为可沿其轴向浮动的特点，使得连接件与被连接件之间的位置得到补偿，被广泛应用于板材结构的加工中。
[0003]专利文件CN202021583994.1公开了此类螺钉的结构：包括螺丝头和螺柱，螺丝头固设于外套的容置腔内，螺柱设有螺纹的一端凸出于外套，伸缩浮套的一端设于外套的容置腔内，伸缩浮套的另一端向外部延伸凸出于外套；伸缩浮套凸出于容置腔的一端设有台阶部，台阶部的设置便于按压伸缩浮套，方便实用。
[0004]通常，为了使浮动式面板螺钉不易从被连接件脱落，需要对伸缩浮套远离外套的一端进行翻铆，使得该端结构变形外扩，从而大于被连接件的连接孔直径，达到浮动式面板螺钉与被连接件连接更加牢靠的目的；进一步的，为了保护被连接件的表面不被浮动式面板螺钉擦伤，垫圈套设于伸缩浮套远离外套的一端外表面；然而目前市场上缺少针对此类浮动式面板螺钉的压铆工装。
[0005]在本申请中，如图1所示，浮动式面板螺钉简称铆钉17，伸缩浮套远离外套的一端为翻铆部171，上述螺丝头为头部172,垫圈11套设于翻铆部171，台阶部为阶梯面173。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对浮动式面板螺钉的压铆工装。
[0007]本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种压铆工装，包括：
[0009]底座组件，底座组件用于与机床下模座连接；
>[0010]浮动组件，浮动组件包括浮动部和杆部，浮动部活动套设于杆部的上端外表面，浮动部用于放置垫圈，杆部的顶端用于对铆钉的翻铆部进行翻铆，杆部的底端与底座组件连接；
[0011]上压铆头，上压铆头与机床上模座相连，上压铆头用于给予铆钉的头部轴向的压力；
[0012]垫圈套设于翻铆部的上端；铆钉受压后，翻铆部的下端翻铆，对垫圈形成限位。
[0013]进一步的，所述杆部为主连杆，主连杆的上端为收窄部，收窄部的顶端设有环形槽，环形槽用于对翻铆部的下端进行翻铆，并且对翻铆部的翻铆形状塑形。
[0014]进一步的，所述浮动部为浮动套，浮动套活动套设于收窄部外表面；浮动套的顶端形成有用于放置垫圈的环形凹台，环形凹台的中心在通孔的轴线上。
[0015]进一步的，主连杆还设有凸沿，复位压簧套设于主连杆上，并且复位压簧的一端抵接凸沿，另一端抵接浮动套。
[0016]进一步的，收窄部的底端形成台阶，台阶的上端面与浮动套的下端面之间形成第
一限位距离；收窄部上还设有圆孔，浮动套上设有长条孔，长条孔的长度方向与浮动套的轴线方向一致，销钉同时穿设于圆孔和长条孔。
[0017]进一步的，底座组件包括连接座和主底座，连接座设置于机床下模座与主底座之间，并且分别与机床下模座与主底座可拆卸连接；底座组件形成台阶孔，其由连接座的固定孔和主底座的安装孔组成，凸沿以下的主连杆部分设置于固定孔内，主连杆的其余部分、浮动套、复位压簧均设置于主底座的安装孔内。
[0018]进一步的，安装孔的上端周边形成容置槽，安装孔一端部形成于容置槽内。
[0019]进一步的，还包括固定组件，固定组件可拆卸的连接于底座组件上，固定组件用于固定铆钉的头部和被连接件。
[0020]进一步的，固定组件包括盖板和多个固定销，盖板上开设有多个销孔；主底座设有多个第一盲孔，固定销穿设于销孔并插入第一盲孔中；盖板的板体用于挤压被连接件，盖板上还开设有容置孔，容置孔用于固定铆钉的头部。
[0021]进一步的，还包括限位组件，限位组件设置于底座组件上；限位组件为定位销，主底座上还设置有第二盲孔，定位销插入第二盲孔内。
[0022]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0023]1、本技术提供一种针对浮动式面板螺钉的压铆工装，解决市面上缺少此类产品的缺陷。具体的，本申请的压铆工装通过底座组件与机床下模座连接，上压铆头与机床上模座相连用于给予铆钉轴向的压力；浮动组件位于底座组件与上压铆头之间，浮动组件的浮动部用于放置垫圈，并且可带动垫圈向下移动，使得在压铆过程中，垫圈不会受到上压铆头的挤压从而破坏，有效的保护了垫圈；浮动组件的杆部用于支撑铆钉，并对铆钉的翻铆部进行翻铆，并且浮动部活动套设于杆部的上端外表面，实现了垫圈活动套设于翻铆部的外表面的目的；在翻铆完成后，垫圈套设于变形后的翻铆部，变形后的翻铆部边沿朝着垫圈的方向弯曲变形并对垫圈形成竖直向下的限位，避免了垫圈从翻铆部脱离。
[0024]2、浮动套上设置有用于放置垫圈的环形凹台，在压铆过程中，垫圈在径向方向上受到环形凹台壁体的限制，铆钉的阶梯面挤压垫圈的上表面，进而使得垫圈在环形凹台上安装更加牢固，不易从浮动套脱落。
[0025]3、主连杆的上端为收窄部，收窄部的顶端设有环形槽，环形槽的槽壁可给予翻铆部的下端向上的支撑力，压铆时，翻铆部同时受到上压铆头和环形槽槽壁的挤压，翻铆部的下端进入环形槽进行塑形，具体的，翻铆部的下端逐渐沿着环形槽形状变形，翻铆部的下端被环形槽的槽壁限制成型。
[0026]4、收窄部的底端形成台阶，台阶的上端面与浮动套的下端面之间形成第一限位距离，即上压铆头自接触到浮动套后可向下移动的最大距离为第一限位距离；代替了目前市面上无法对翻铆程度进行控制、无法对上压铆头运行距离采取限制的常见翻铆工具；本方案通过台阶的上端面与浮动套的下端面，限制了上压铆头的运行距离，有效避免了上压铆头向下移动距离过大，而导致翻铆部的下端翻铆变形过量、翻铆部变形后厚度过薄、连接强度过低的情况，本方案有效控制了翻铆程度，减少了翻铆过量的情况，提高了产品工艺的合格率。
[0027]5、收窄部上设有圆孔，浮动套上设有长条孔，销钉同时穿设于圆孔和长条孔，使得浮动套向上运动的最大距离受到限制，避免在复位压簧弹力的作用下，浮动套从主连杆的
上端脱落。
[0028]6、安装孔的上端周边形成容置槽，容置槽用于卡合固定体积较小的被连接件，或者用于安装较大被连接件上凸出的折边。
[0029]7、本申请还包括用于固定铆钉头部的固定组件，固定组件包括盖板和多个固定销，盖板套设于铆钉头部外表面后，固定销穿设于盖板的销孔内并插入主底座的第一盲孔内，使得盖板与主底座相对固定；一方面，盖板的容置孔在径向上固定铆钉头部，防止铆钉在压铆过程中歪斜，避免产生翻铆效果不好、翻铆形状不均匀的情况，另一方面，在压铆方向上，盖板的板体压紧放置于容置槽内的被连接件，使得在压铆过程中，被连接件在压铆工装上固定更加牢固。
[0030]8、本申请还包括限位组件，限位组件为定位销，定位销穿设插入被连接件并插入主底座的第二盲孔内，使得被连接件和主底座相对固定，避免了在翻铆过程中被连接件晃动，进而影响翻铆过程、或者被连接件被上压铆头挤压划伤的情况发生。
附图说明
[0031]图1为
技术介绍
中铆钉的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆工装，其特征在于，包括：底座组件(14)，底座组件(14)用于与机床下模座连接；浮动组件，浮动组件包括浮动部和杆部，浮动部活动套设于杆部的上端外表面，浮动部用于放置垫圈(11)，杆部的顶端用于对铆钉(17)的翻铆部(171)进行翻铆，杆部的底端与底座组件(14)连接；上压铆头(9)，上压铆头(9)与机床上模座相连，上压铆头(9)用于给予铆钉(17)的头部(172)轴向的压力；垫圈(11)套设于翻铆部(171)的上端；铆钉(17)受压后，翻铆部(171)的下端翻铆，对垫圈(11)形成限位。2.根据权利要求1的压铆工装，其特征在于，所述杆部为主连杆(3)，主连杆(3)的上端为收窄部(302)，收窄部(302)的顶端设有环形槽(304)，环形槽(304)用于对翻铆部(171)的下端进行翻铆，并且对翻铆部(171)的翻铆形状塑形。3.根据权利要求2的压铆工装，其特征在于，所述浮动部为浮动套(12)，浮动套(12)活动套设于收窄部(302)外表面；浮动套(12)的顶端形成有用于放置垫圈(11)的环形凹台(123)，环形凹台(123)的中心在通孔(121)的轴线上。4.根据权利要求3的压铆工装，其特征在于，主连杆(3)还设有凸沿(301)，复位压簧(5)套设于主连杆上，并且复位压簧(5)的一端抵接凸沿(301)，另一端抵接浮动套(12)。5.根据权利要求4的压铆工装，其特征在于，收窄部(302)的底端形成台阶(303)，台阶(303)的上端面与浮动套(12)的下端面之间形成第一限位距离；收窄部(302)上还设有圆孔，浮动套(12)上设有长条孔(122)，长条孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸卫东，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：